一种全成分活性麦绿素、其微囊制品及制备方法

1、一种全成分活性麦绿素，其中含有麦幼苗嫩叶的全部成分，是以麦类全 麦幼苗嫩叶为原料，经低温干燥脱水，然后进行超细粉碎而制成，颗粒度小于 50微米。
2、权利要求1所述的全成分活性麦绿素，其中，所述麦类全麦幼苗嫩叶为 20-25cm长未拔节的宽叶幼苗嫩叶。
3、一种全成分活性麦绿素微囊，为权利要求1或2所述的全成分活性麦绿 素与微囊壁材经造粒制成的冲溶而不会发生沉淀的微胶囊制品。
4、权利要求3所述的全成分活性麦绿素微囊，其用于充填硬胶囊或填软胶 囊或压制咀嚼片或包装成冲剂。
5、权利要求1-2任意一项所述的全成分活性麦绿素的制备方法，包括， 原料的干燥脱水过程和超细化粉碎处理过程，其中，干燥脱水时采用热风烘干， 热风温度45℃以下，并控制麦苗表面温度25-30℃，干燥至使麦叶含水量在 8-9％。
6、权利要求5所述的制备方法，其中，超细粉碎后，再进行粉碎柔性材料 的强剪切及研磨力场来使混合物超细化达到低于50μm的颗粒度。
7、一种全成分活性麦绿素微囊的制备方法，采用按照权利要求5或6的方 法得到的全成分活性麦绿素与微囊壁材为原料，加水制成混合物料后进行沸腾 造粒。
8、权利要求7所述全成分活性麦绿素微囊的制备方法，其中，所述沸腾造 粒时的负压控制为0.03-0.04Mpa，气流温度为30-38℃，控制物料的温度36 -38℃。
9、权利要求7或8所述全成分活性麦绿素微囊的制备方法，其中，微囊壁 材包括天然植物胶、淀粉衍生物、高分子聚合物和糖醇或其衍生物，将所用材 料制成饱和水溶液，在30-40℃下以40-80rpm速度搅拌溶解，过滤制成粒度 为100-200目的囊材溶液。
10、权利要求9所述全成分活性麦绿素微囊的制备方法，其中，所述微囊 壁材选自食用明胶、阿拉伯胶、海藻酸钠、羧甲基淀粉、马来酸酯化淀粉、丙 烯酸共聚物、羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、聚 乙烯醇、乳糖、木糖醇、麦芽糊精、蔗糖或β-环糊精中的一种或一种以上。
11、权利要求7或8所述全成分活性麦绿素微囊的制备方法，沸腾造粒 时麦绿素原料与壁材溶液的流量比为8-10∶1。

技术领域\n本发明涉及一种麦绿素及其微囊制品，以及它们的制备方法，尤其是一种 采用全麦幼苗嫩叶采取常温处理制备全成分活性麦绿素及其微囊制品的方法。\n背景技术\n千百年来，我们的祖先就知道用麦苗的幼嫩叶片榨汁来治疗“黄病”和“消 渴病”。明代大医学家李时珍在“本草纲目”中就提及“每日饮麦苗青汁七合黄 疸可退”，“全身乏力、易渴爱喝水、消瘦，每日喝麦苗青汁能愈”。\n近年来，国内外众多医学、营养学界人士研究和临床实践证明，麦苗嫩叶 中含有丰富的有杀菌、消炎功能的叶绿素，含有丰富的钾、镁、铁、钙、铜、 硒、锰、铬等维持细胞健康生长的矿物质，含有丰富维生素C、VB及E和含有 大量的具有抗癌活性的β胡萝卜素、超氧化物歧化酶(SOD)、含硒酶(GSH-PXS)、 葡糖苷酶等200余种人体必需但又不能在体内合成的生物活性物质等。国内外 的医疗实践证明，直接食用麦苗青汁或食用不经高于常温加工的麦苗干粉，才 会对诸如心脏病、心肌梗塞、肝炎、糖尿病、胃溃疡、胰腺炎、肥胖症、神经 衰弱、甲状腺亢进和妇科肿瘤等产生明显疗效，否则疗效会大大下降。\n目前，国内外相关技术是将麦苗榨汁在汁液中添加赋形剂喷雾干燥或采用 膜浓缩和冷冻浓缩。这样不仅投资大，而且榨汁后的麦苗纤维素残渣中仍然存 在相当多的矿物质和维生素和酶，通常需进行高温烘干(甚至至焦香)而另作 它用，这显然是一种极大的浪费。例如，福建医学院科技开发公司94100258.6 号发明专利“中华麦绿素及其生产办法”，与山东省生物药物研究所 98110047.3号发明专利“复合麦绿素及其制备工艺”，与福建医科大学营养保 健品厂98111447.4号发明专利“麦绿素及其生产工艺”与黑龙江省李华堂 99126689.7号发明专利“一种麦绿素的制备方法”，与黑龙江索伦绿色植物色 素厂00110238.9号发明专利“北大荒麦绿素生产工艺”。都是将麦苗青汁榨出， 对麦苗青汁和麦苗纤维分别进行喷雾干燥加工的复杂工艺。这样不仅由于榨汁 的过程多少易与空气中氧气、微生物结合，作用而逐渐被分解损失，生产原料 不能够全部利用，高温喷雾干燥加工又极大地破坏了物质的活性，而且在麦汁 中由于大量赋形剂填充物的添加，大大减少制品中的麦苗中有效成份含量，也 导致在短时间内难以溶解食用，再有现有技术制备的制品稳定性较差。\n发明内容\n本发明的目的在于提供一种全成分活性麦绿素及其微囊制品，其含有麦苗 嫩叶的全部营养成分，即，其麦绿素制品为全成分形态，并使生产原料得到全 利用。为利于其中的生物活性和营养物质在贮存和后期加工中不易损失，该麦 绿素制品可以是微囊形式。\n本发明还提供了上述全成分活性麦绿素及其微囊制品的制备方法，，制备方 法简单，生产工艺成本较低，并且能够保持制品的生物活性，保证全麦幼苗嫩 叶中的各种维生素、矿物质和多种酶的营养成分和活性，避免和减少加工中的 损失。\n本发明的另一目的在于提供一种全成分活性麦绿素及其微囊制品的制备方 法，确保微囊能速溶，适合保存而不易变质，并且此种微囊适用于充填硬胶囊， 也适用于充填软胶囊，也适用于压制咀嚼片和配以薄荷粉区别除臭的含片等。\n本发明提供的全成分活性麦绿素，其中含有麦幼苗嫩叶的全部成分，是以 麦类全麦幼苗嫩叶为原料，经低温干燥脱水，然后进行超细粉碎而制成，颗粒 度小于50微米。\n本发明的全成分活性麦绿素还可以通过与微囊壁材经造粒而成为微胶囊制 品。这种微胶囊可以直接使用，或作为中间产物用于充填硬胶囊或填软胶囊或 压制咀嚼片或包装成冲剂等。\n本发明同时提供的上述全成活性麦绿素的制备方法，包括原料的干燥脱水过程 和超细化粉碎处理过程，其中，干燥脱水时采用热风烘干，热风温度45℃以下， 并控制麦苗表面温度25-30℃，干燥至使麦叶含水量在8-9％。\n其中，超细粉碎后，再进行粉碎柔性材料的强剪切及研磨力场来使混合物超细 化达到低于50μm的颗粒度。\n采用以上方法得到的全成分活性麦绿素与微囊壁材为原料，进行沸腾造粒，既 制成微胶囊制品。\n其中，所述沸腾造粒时的负压控制为0.03-0.04Mpa，气流温度为30-38℃， 控制物料的温度36-38℃。其中，沸腾造粒时麦绿素原料与壁材溶液的流量比 为8-10∶1。\n本发明适用的微囊壁材包括天然植物胶、淀粉衍生物、高分子聚合物和糖 醇或其衍生物，将所用材料制成饱和水溶液，在30-40℃下以40-80rpm速度搅 拌溶解，过滤制成粒度为100-200目的囊材溶液。其中，所述微囊壁材选自食 用明胶、阿拉伯胶、海藻酸钠、羧甲基淀粉、马来酸酯化淀粉、丙烯酸共聚物、 羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、聚乙烯醇、乳糖、 木糖醇、麦芽糊精、蔗糖或β-环糊精中的一种或一种以上。\n本发明提供如下技术方案实现上述目的：\n一种全成分活性麦绿素的制备方法，它包括麦类全麦幼苗嫩叶作为生产原 料，冲洗，离心脱去表面水分，干燥脱水，相当于麦苗汁液脱水浓缩成麦绿素， 然后进行超细粉碎和微囊制备。\n1、原料麦苗的选择：\n本发明优选使用的麦类幼苗嫩叶为20-25cm长未拔节的宽叶的冬小麦、大 麦幼苗嫩叶。最好为无空气污染、无土壤污染、不使用化学肥料的幼苗，从而 能够免除臭氧和H2O2(双氧水)灭菌损伤其生物活性的影响。\n2、麦苗收割和冲洗\n采用人工收割的办法，对收割人员衣物、鞋帽、工具进行按国家食品生产 人员的要求进行全方面杀菌、消毒处理，人工收割麦苗一人一天可以割二亩的 1000Kg鲜麦苗，人工收割无泥土、杂草带入，然后用专门消毒杀菌的编织袋包 装送入工厂进行加工处理。\n将收割的新鲜麦苗可存于3-5℃的冷 却软化水或去离子水中浸泡保存和机 械漂洗，离心脱水备用，室温保持10-15℃左右。要求当天收割当天处理，或 放5-10℃冷库中存放。\n3、麦苗的脱水，全成份麦绿素的浓缩与干燥：\n麦苗的脱水，麦绿素的浓缩采用机械隧道式变频调速全自动烘干机，采用 逆流式热风(45℃)。风速3-5m/s的干燥条件，使麦苗表面温度在25-35℃左 右，大约经3小时就可干燥。麦苗叶片水分降至8-9％，色泽翠绿有光泽时，麦 苗叶麦绿素全部脱水浓缩后，在无菌室中放冷降温至室温20-25℃，可直接使 用，也可用内衬牛皮纸、聚乙烯膜和白布进行在专门的液压打仓机中使用600mm ×450mm×400mm规格32Mpa压力下密封仓装放5-10℃冷藏备用。\n4、全成份麦绿素的超细粉碎\n将上述干燥并进行密封仓装的全麦成份活性麦绿素干叶片，首先进行经紫 外光杀菌消毒的普通万能粉碎机进行粗粉碎，使粉的粒度＜3mm，然后对物料再 进行粉碎柔性材料的强剪切及研磨力场来使混合物超细化达到低于50μm的颗 粒度。可满足该要求的设备和具体工艺是公知的，在实际生产中，例如可将此 粉送入经紫外线杀菌的一种特别适合纤维类物料的JKS型超细粉碎机组，它能 在常温下将纤维物料超细化，纤维素在机器内受到切割次数超过60万次/分的 气流流体的作用力，在进料粒度＜3mm的条件下，物料粉碎温度不超过40℃，粉 碎后的颗粒度在5-150μm(根据经验可知，固体粉料粒度在5-100μm就能满足 制造微囊的囊心物的要求)。\n5、微囊囊材的制备\n根据微囊制品为速溶全成份麦绿素微囊的要求，囊材应选用水溶性材料， 如水溶性的天然胶类：食用明胶或阿拉伯胶、海藻酸钠，还有淀粉衍生物如羧 甲基淀粉、马来酸酯化淀粉、丙烯酸共聚物或高分子材料：甲基纤维素、羧甲 基纤维素钠(CMC-Na)、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、聚乙烯醇等。再配以乳糖、 木糖醇、麦芽糊精、β-环糊精或蔗糖，溶入于无菌蒸馏水中，本发明优先选用 食用明胶(B型)浓度为2-10％和羧甲基纤维素钠(CMC-Na)浓度为0.05-1％， 优选采用明胶3％浓度，CMC-Na浓度0.2-0.3％，两者按1∶2体积比混合，此囊 材溶液须在无菌配料器中加热36-38℃搅拌(40-60转/分)30min，此溶液粘性 大，有抗盐能力和一定的热稳定性，并可生物降解并不易长霉菌不会发酵，溶 液粘度在0.2-0.75CpaS较好。\n6、速溶全成份活性麦绿素微囊的制备\n将经超细粉碎的全成份活性麦绿素粉根据“沸腾”(意指负压气流流化)干 燥造粒机的要求在定量或连续投料开机的同时控制以囊心物全成份活性麦绿素 粉与液态囊材8-12∶1，优选10∶1的流量比(质量比)进入负压热风温度为36-38 ℃的“沸腾造粒机中，约10-30min，可制成200-500μm大小的球状翠绿色有 光泽的速溶全成份活性麦绿素微囊，负压压力大小根据微囊成品粒度而定约 0.03-0.04Mpa。\n根据本发明技术方案的内容，明显地可以看出，本发明具有如下优点：\n1、解决了目前麦苗不能全部利用而是麦青汁和麦纤维需要分开利用的问 题。\n2、解决了在麦汁中添加大量赋形剂如糙米、麦芽糊精、黑米等而大大减少 了产品中有效成份含量，降低人们食用后的生物利用度问题和增加生产成本的 问题。\n3、解决了麦汁中因添加较多麦芽糊精、麦胚芽粉和糙米等进行制剂需进行 用高塔160-180℃瞬时高压高温喷雾干燥制粉营养成份和生物活性损失大及设 备、土建投资大的问题。\n4、解决了因麦汁中添加麦芽糊精、糙米等而产生人们服用粉剂时而无法用 温开水、温牛奶、凉果汁在短时间内溶解食用的问题。\n5、解决了现有“麦绿素”粉剂易吸湿、易氧化变质的问题。\n6、解决了在清洗麦苗嫩叶时使用臭氧和H2O2水灭菌损伤其生物活性的问 题。\n附图说明\n图1为本发明制作工艺流程图。\n具体实施方式\n根据前述发明内容六大步骤和参照上述制备工艺流程图。\n实施例1\n选用无空气污染、无土壤污染、不使用化学肥料(例如新疆北麓山生长的) 20-25cm长未拔节的宽叶的大麦幼苗嫩叶，采用人工收割的办法，对收割人员 衣物、鞋帽、工具进行按国家食品生产人员的要求进行全方面杀菌、消毒处理， 人工收割麦苗一人一天可以割二亩的1000Kg鲜麦苗，人工收割作到无泥土、杂 草带入，然后用专门消毒杀菌的编织袋包装送入工厂进行加工处理。\n将收割的新鲜麦苗存于3-5℃的冷 却去离子水中浸泡保存和机械漂洗，离 心脱水备用，室温保持10-15℃左右。要求当天收割当天处理，或放5-10℃冷 库中存放。\n采用机械隧道式变频调速全自动烘干机，采用逆流式热风(45℃)对麦苗 进行烘干脱水，干燥条件：风速3-5m/s，使麦苗表面温度在25-35℃左右，大 约经3小时就可干燥，当麦苗叶片水分降至8-9％，色泽翠绿有光泽时，麦苗叶 麦绿素被全部脱水浓缩后，在无菌室中放冷降温至室温20-25℃，可粉直接使 用，也可用内衬牛皮纸、聚乙烯膜和白布进行在专门的液压打仓机中使用600mm ×450mm×400mm规格32Mpa压力下密封仓装放5-10℃冷藏备用。\n上述全麦成份活性麦绿素干叶片首先进入经紫外光杀菌消毒的普通万能粉 碎机进行粗粉碎，使粉的粒度＜3mm，然后将此粉送入经紫外线杀菌的JKS型超 细粉碎机组，在进料粒度＜3mm的条件下，物料粉碎温度不超过40℃，粉碎后的 颗粒度在5-150μm。成为全麦成分活性麦绿素粉。\n实施例2\n采用3％浓度明胶，0.2-0.3％浓度CMC-Na，两者按1∶2体积比混合，此囊 材溶液在无菌配料器中加热36-38℃搅拌(40-60转/分)30min，溶液粘度在 0.2-0.75CpaS。\n将实施例1中制成的全成份活性麦绿素粉与配制好的液态囊材控制以10∶ 1的流量比(质量比)在定量或连续投料开机的同时送入负压热风温度为36-38 ℃的在沸腾造粒机中，约10-30min，可制成200-500μm大小的球状翠绿色有 光泽的速溶全成份活性麦绿素微囊，造粒过程中负压压力大小根据微囊成品粒 度而定约-0.03-0.04Mpa。\n此微囊特别能速溶，口感更好，可用凉开水，也可用温牛奶或冷果汁冲溶， 特别适合保存而不易变质，此种微囊适用于充填硬胶囊，也适用于充填软胶囊， 也适用于压制咀嚼片和配以薄荷粉等可制备除臭的含片。\n包装、杀菌和再加工时：\n(1)制出的微量可立即用HP100G型微囊定量杀菌包装机4-5克/包的小包 装制作方便冲剂，若需作其他制品原料可用大定量包装机全自动称量包装于无 菌袋中放于10℃左右冷藏。\n(2)制出的微囊可以用压气机直接压气，也可以填于软、硬胶囊中按GMP 规范要求杀菌，可采用环氧乙烷或Co60杀菌。\n本发明可根据需要直接制成冲剂、片剂、或装填成胶囊，即，包装成冲剂 形式，经压片的微囊片剂用铝箔吸塑包装成块板快形式。装填的胶囊采用铝箔 吸塑包装或瓶装。\n以上实施例仅用以说明本发明而非限制，尽管参照以上较佳实施例对本发 明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明进行修改、 变形或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权 利要求范围当中。