异形玻璃瓶双面商标胶印装置

1.异形玻璃瓶双面商标胶印装置，用于异形玻璃瓶自动化商标胶印生产线上，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有旋转转盘，所述旋转转盘连接有凸轮分割器，所述旋转转盘边部均匀分布有若干个异形瓶夹紧机构，每个所述异形瓶夹紧机构包括平移气缸，所述平移气缸上设有瓶体放置座架，所述瓶体放置座架的尾端转动安装有瓶体翻转轴，所述瓶体翻转轴内端连接有瓶底承接底板，瓶底承接底板上设有与异形玻璃瓶瓶底配合的凹陷；所述瓶体放置座架上对应于异形玻璃瓶瓶口位置设有瓶口承托架；所述瓶体翻转轴外端连接有翻转驱动装置；所述瓶体放置座架的前端设有顶紧气缸，所述顶紧气缸连接有与异形玻璃瓶瓶口对应的顶紧头；所述瓶体翻转轴和所述顶紧头的轴线重合；所述工作台上两个异形瓶夹紧机构的静止位分别对应设有固定安装的热敏印刷单元；所述热敏印刷单元包括固定在所述工作台的印刷机支架，所述印刷机支架上设有升降气缸，所述升降气缸控制连接有可以上下升降的胶印压辊和带有图案的热敏胶带，所述胶印压辊的转动方向与所述平移气缸的平移方向相对应，热敏胶带位于所述胶印压辊的下方。
2.如权利要求1所述的异形玻璃瓶双面商标胶印装置，其特征在于：所述异形瓶夹紧机构的数量为四个。
3.如权利要求1所述的异形玻璃瓶双面商标胶印装置，其特征在于：所述顶紧气缸的活塞杆连接有顶板，所述顶紧头转动安装在所述顶板上。
4.如权利要求3所述的异形玻璃瓶双面商标胶印装置，其特征在于：所述顶紧气缸为双活塞杆气缸。
5.如权利要求1所述的异形玻璃瓶双面商标胶印装置，其特征在于：所述翻转驱动装置为旋转气缸。
6.如权利要求1至5任一权利要求所述的异形玻璃瓶双面商标胶印装置，其特征在于：
所述顶紧头为锥体形设计。

异形玻璃瓶双面商标胶印装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种胶印机械，尤其涉及一种异形玻璃瓶双面商标胶印装置。\n背景技术\n[0002] 根据当前市场调查，现多数企业对不规则异形玻璃瓶上的商标印刷，都不同程度存在着手工操作、效率慢、质量不稳定的问题。特别是异形玻璃瓶正反两面胶印，还需人工进行反复操作，其具体工艺流程如下：把加热好的异形玻璃瓶人工搬运到胶印机前，操作工拿取工件放置专用模具上，进行正面胶印，正面胶印完毕后，再由人工搬运到下道工序，进行反面胶印，完成后在由人工运送到烤箱中。现有的生产工艺劳动强度高，劳动者密度大，粘贴不规范，生产成本高，在市场上竞争力低。\n发明内容\n[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种大大减少了人工操作，生产效率高，合格率大幅提高，能耗低，质量可控，工人劳动强度小，适合自动化控制生产线，易于推广的异形玻璃瓶双面商标胶印装置。\n[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：异形玻璃瓶双面商标胶印装置，用于异形玻璃瓶自动化商标胶印生产线上，包括工作台，所述工作台上设有旋转转盘，所述旋转转盘连接有凸轮分割器，所述旋转转盘边部均匀分布有若干个异形瓶夹紧机构，每个所述异形瓶夹紧机构包括平移气缸，所述平移气缸上设有瓶体放置座架，所述瓶体放置座架的尾端转动安装有瓶体翻转轴，所述瓶体翻转轴内端连接有瓶底承接底板，瓶底承接底板上设有与异形玻璃瓶瓶底配合的凹陷；所述瓶体放置座架上对应于异形玻璃瓶瓶口位置设有瓶口承托架；所述瓶体翻转轴外端连接有翻转驱动装置；所述瓶体放置座架的前端设有顶紧气缸，所述顶紧气缸连接有与异形玻璃瓶瓶口对应的顶紧头；所述瓶体翻转轴和所述顶紧头的轴线重合；所述工作台上两个异形瓶夹紧机构的静止位分别对应设有固定安装的热敏印刷单元。\n[0005] 作为优选的技术方案，所述异形瓶夹紧机构的数量为四个。\n[0006] 作为对上述技术方案的改进，所述顶紧气缸的活塞杆连接有顶板，所述顶紧头转动安装在所述顶板上。\n[0007] 作为对上述技术方案的进一步改进，所述顶紧气缸为双活塞杆气缸。\n[0008] 作为对上述技术方案的更进一步改进，所述翻转驱动装置为旋转气缸。\n[0009] 作为对上述技术方案的尤其进一步改进，所述顶紧头为锥体形设计。\n[0010] 由于采用了上述技术方案，异形玻璃瓶双面商标胶印装置，用于异形玻璃瓶自动化商标胶印生产线上，包括工作台，所述工作台上设有旋转转盘，所述旋转转盘连接有凸轮分割器，所述旋转转盘边部均匀分布有若干个异形瓶夹紧机构，每个所述异形瓶夹紧机构包括平移气缸，所述平移气缸上设有瓶体放置座架，所述瓶体放置座架的尾端转动安装有瓶体翻转轴，所述瓶体翻转轴内端连接有瓶底承接底板，瓶底承接底板上设有与异形玻璃瓶瓶底配合的凹陷；所述瓶体放置座架上对应于异形玻璃瓶瓶口位置设有瓶口承托架；所述瓶体翻转轴外端连接有翻转驱动装置；所述瓶体放置座架的前端设有顶紧气缸，所述顶紧气缸连接有与异形玻璃瓶瓶口对应的顶紧头；所述瓶体翻转轴和所述顶紧头的轴线重合；所述工作台上两个异形瓶夹紧机构的静止位分别对应设有固定安装的热敏印刷单元。\n自动化控制商标胶印生产线在PLC自动控制下工作时，本发明所述工作台上的一个所述热敏印刷单元用作异形玻璃瓶的正面胶印，另一所述热敏印刷单元用作异形玻璃瓶的反面胶印。所述热敏印刷单元包括固定在所述工作台的印刷机支架，所述印刷机支架上设有升降气缸，所述升降气缸控制连接有可以上下升降的胶印压辊和带有图案的热敏胶带，所述胶印压辊的转动方向与所述平移气缸的平移方向相对应，热敏胶带位于所述胶印压辊的下方。异形玻璃瓶由人工在一个工位上放置在所述旋转转盘的一个所述异形瓶夹紧机构上，所述顶紧气缸控制所述顶紧头移向异形玻璃瓶，所述顶紧头顶紧异形玻璃瓶的瓶口，将异形玻璃瓶顶紧固定。放置时，瓶底承接底板上设有与异形玻璃瓶瓶底配合的凹陷，所述凹陷能够精准地将所述异形玻璃瓶定位，所述瓶口承托架在所述异形玻璃瓶定位固定时可以支撑瓶口，防止掉落。所述旋转转盘采用所述凸轮分割器按照一定角度旋转，所述凸轮分割器由电机驱动转动，所述凸轮分割器对于本领域技术人员来说属于公知技术常识，其具体结构和原理在此不再赘述。所述旋转转盘首先把异形玻璃瓶送到正面胶印的所述热敏印刷单元位置进行正面胶印，所述印刷机支架固定不动，通过所述升降气缸调节胶印压辊和热敏胶带的高度，使所述胶印压辊与异形玻璃瓶的瓶身将热敏胶带夹紧，保证所述热敏胶带与异形玻璃瓶的正面接触。随后在所述平移气缸的作用下，所述瓶体放置座架水平移动，异形玻璃瓶随之水平移动且带动热敏胶带同步水平移动，所述胶印压辊转动将热敏胶带上的图案压合胶印在异形玻璃瓶的正面。异形玻璃瓶正面胶印完毕后，在信号提示下，所述旋转转盘转动，使所述异形玻璃瓶到达反面胶印的所述热敏印刷单元位置，在所述旋转转盘转动过程中，所述翻转驱动装置带动异形玻璃瓶进行180°的翻转，使异形玻璃瓶的反面向上，在翻转的过程中，异形玻璃瓶的瓶口贴合在所述瓶口承托架上转动，所述瓶口承托架起动很好地定位支撑作用，有效防止异形玻璃瓶脱落。所述异形玻璃瓶到达反面胶印的所述热敏印刷单元位置后，工作原理与正面胶印的工作原理相同，所述印刷机支架固定不动，通过所述升降气缸调节胶印压辊和热敏胶带的高度，使所述胶印压辊与异形玻璃瓶的瓶身将热敏胶带夹紧，保证所述热敏胶带与异形玻璃瓶的反面接触。随后在所述平移气缸的作用下，所述瓶体放置座架水平移动，异形玻璃瓶随之水平移动且带动热敏胶带同步水平移动，所述胶印压辊转动将热敏胶带上的图案压合胶印在异形玻璃瓶的反面。反面胶印完毕后，在信号提示下所述旋转转盘进行旋转，异形玻璃瓶到达初始人工操作的工位，由人工把胶印完的异形玻璃瓶取出，放到成品输送线上进入下道工序，然后再放上未胶印的异形玻璃瓶。商标胶印生产线在PLC自动控制下自动化工作，各个气缸自行松开和夹紧，不需人工操作，整条生产线启动后，使用本发明只需要人工操作在一个工位上将异形玻璃瓶放上取下。所述顶紧气缸可以将异形玻璃瓶夹紧固定，所述翻转驱动装置可以带动所述异形玻璃瓶翻转，所述平移气缸使异形玻璃瓶水平移动进行胶印，在胶印过程中一次装夹就能实现双面印刷。本发明大大减少了人工操作，生产效率高，合格率大幅提高，能耗低，质量可控，工人劳动强度小，适合自动化控制生产线，易于推广。\n附图说明\n[0011] 以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：\n[0012] 图1是本发明实施例的结构示意图；\n[0013] 图2是本发明实施例的俯视图；\n[0014] 图3是本发明实施例异形瓶夹紧机构的结构原理图。\n[0015] 图中：1-工作台；2-旋转转盘；3-异形瓶夹紧机构；4-平移气缸；5-瓶体放置座架；\n6-旋转气缸；7-瓶底承接底板；8-顶紧气缸；9-顶紧头；10-印刷机支架；11-凹陷；12-瓶体翻转轴；13-顶板；14-异形玻璃瓶；15-升降气缸；16-热敏胶带；17-胶印压辊；18-瓶口承托架。\n具体实施方式\n[0016] 下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。\n[0017] 如图1、图2和图3所示，异形玻璃瓶双面商标胶印装置，用于异形玻璃瓶14自动化商标胶印生产线上，包括工作台1，所述工作台1上设有旋转转盘2，所述旋转转盘2连接有凸轮分割器（图中未示出），所述旋转转盘2边部均匀分布有四个异形瓶夹紧机构3，每个所述异形瓶夹紧机构3包括平移气缸4，所述平移气缸4上设有瓶体放置座架5，所述瓶体放置座架5的尾端转动安装有瓶体翻转轴12，所述瓶体翻转轴12内端连接有瓶底承接底板7，瓶底承接底板7上设有与异形玻璃瓶14瓶底配合的凹陷11；所述瓶体放置座架5上对应于异形玻璃瓶14瓶口位置设有瓶口承托架18；所述瓶体翻转轴12外端连接有翻转驱动装置；所述瓶体放置座架5的前端设有顶紧气缸8，所述顶紧气缸8连接有与异形玻璃瓶14瓶口对应的顶紧头9；所述瓶体翻转轴12和所述顶紧头9的轴线重合；所述工作台1上两个异形瓶夹紧机构\n3的静止位分别对应设有固定安装的热敏印刷单元。\n[0018] 自动化控制商标胶印生产线在PLC自动控制下工作时，本发明所述工作台1上的一个所述热敏印刷单元用作异形玻璃瓶14的正面胶印，另一所述热敏印刷单元用作异形玻璃瓶14的反面胶印。所述热敏印刷单元包括固定在所述工作台1的印刷机支架10，所述印刷机支架10上设有升降气缸15，所述升降气缸15控制连接有可以上下升降的胶印压辊17和带有图案的热敏胶带16，所述胶印压辊17的转动方向与所述平移气缸4的平移方向相对应，热敏胶带16位于所述胶印压辊17的下方。\n[0019] 异形玻璃瓶14由人工在一个工位上放置在所述旋转转盘2的一个所述异形瓶夹紧机构3上，所述顶紧气缸8控制所述顶紧头9移向异形玻璃瓶14，所述顶紧头9顶紧异形玻璃瓶14的瓶口，将异形玻璃瓶14顶紧固定。放置时，瓶底承接底板7上设有与异形玻璃瓶14瓶底配合的凹陷11，所述凹陷11能够精准地将所述异形玻璃瓶14定位，所述瓶口承托架18在所述异形玻璃瓶14定位固定时可以支撑瓶口，防止掉落。\n[0020] 所述旋转转盘2采用所述凸轮分割器按照90°旋转，所述凸轮分割器由电机驱动转动，所述凸轮分割器对于本领域技术人员来说属于公知技术常识，其具体结构和原理在此不再赘述。\n[0021] 所述旋转转盘2首先把异形玻璃瓶14送到正面胶印的所述热敏印刷单元位置进行正面胶印，所述印刷机支架10固定不动，通过所述升降气缸15调节胶印压辊17和热敏胶带\n16的高度，使所述胶印压辊17与异形玻璃瓶14的瓶身将热敏胶带16夹紧，保证所述热敏胶带16与异形玻璃瓶14的正面接触。随后在所述平移气缸4的作用下，所述瓶体放置座架5水平移动，异形玻璃瓶14随之水平移动且带动热敏胶带16同步水平移动，所述胶印压辊17转动将热敏胶带16上的图案压合胶印在异形玻璃瓶14的正面。异形玻璃瓶14正面胶印完毕后，在信号提示下，所述旋转转盘2转动，使所述异形玻璃瓶14到达反面胶印的所述热敏印刷单元位置，在所述旋转转盘2转动过程中，所述翻转驱动装置带动异形玻璃瓶14进行180°的翻转，使异形玻璃瓶14的反面向上，在翻转的过程中，异形玻璃瓶14的瓶口贴合在所述瓶口承托架18上转动，所述瓶口承托架18起动很好地定位支撑作用，有效防止异形玻璃瓶14脱落。所述异形玻璃瓶14到达反面胶印的所述热敏印刷单元位置后，工作原理与正面胶印的工作原理相同，所述印刷机支架10固定不动，通过所述升降气缸15调节胶印压辊17和热敏胶带16的高度，使所述胶印压辊17与异形玻璃瓶14的瓶身将热敏胶带16夹紧，保证所述热敏胶带16与异形玻璃瓶14的反面接触。随后在所述平移气缸4的作用下，所述瓶体放置座架5水平移动，异形玻璃瓶14随之水平移动且带动热敏胶带16同步水平移动，所述胶印压辊\n17转动将热敏胶带16上的图案压合胶印在异形玻璃瓶14的反面。反面胶印完毕后，在信号提示下所述旋转转盘2进行旋转，异形玻璃瓶14到达初始人工操作的工位，由人工把胶印完的异形玻璃瓶14取出，放到成品输送线上进入下道工序，然后再放上未胶印的异形玻璃瓶\n14。\n[0022] 商标胶印生产线在PLC自动控制下自动化工作，各个气缸自行松开和夹紧，不需人工操作，整条生产线启动后，使用本发明只需要人工操作在一个工位上将异形玻璃瓶14放上取下。所述顶紧气缸8可以将异形玻璃瓶14夹紧固定，所述翻转驱动装置可以带动所述异形玻璃瓶14翻转，所述平移气缸4使异形玻璃瓶14水平移动进行胶印，在胶印过程中一次装夹就能实现双面印刷。本实施例大大减少了人工操作，生产效率高，合格率大幅提高，能耗低，质量可控，工人劳动强度小，适合自动化控制生产线，易于推广。\n[0023] 所述异形瓶夹紧机构3的数量为四个，上述结构的数量可以根据生产需要设置，而不仅仅限于四个。\n[0024] 所述顶紧气缸8的活塞杆连接有顶板13，所述顶紧头9转动安装在所述顶板13上。\n所述顶紧气缸8为双活塞杆气缸。上述结构易于平衡固定，能够控制将异形玻璃瓶14固定夹紧，也可以配合异形玻璃瓶14自身的旋转，保证胶印的质量。\n[0025] 所述翻转驱动装置为旋转气缸6。上述结构便于控制所述异形玻璃瓶14翻转。\n[0026] 所述顶紧头9为锥体形设计。上述结构便于所述顶紧头9伸入并卡在异形玻璃瓶14的瓶口内，方便所述顶紧气缸8夹紧固定异形玻璃瓶14。\n[0027] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。