一种蓄电池用铅带定宽及碎边的圆盘剪机

1.一种蓄电池用铅带定宽及碎边的圆盘剪机，其特征在于所述圆盘剪的上刀轴(2)通过轴承安装在左机架(1)和右机架(13)内，下刀轴(3)也通过轴承安装在左机架(1)和右机架(13)内，上刀轴(2)和下刀轴(3)安装位置相互平行，上刀轴(2)安装在机架上方或下方，下刀轴(3)安装在机架下方或上方；
在上刀轴(2)装有上宽度调节部件(8)，紧贴上宽度调节部件(8)的右侧依次固定装有上右刀片(9)、右刀座(10)、弹簧垫圈和固定螺母；右刀座(10)上装有1～4个右碎边刀(14)，每个右碎边刀(14)的刀口位于与刀轴(2)同心的圆周上；紧贴上宽度调节部件(8)的左侧依次固定装有上左刀片(6)、左刀座(4)、弹簧垫圈和固定螺母，左刀座(4)上装有
1～4个左碎边刀(5)；每个左碎边刀(5)的刀口位于与刀轴(2)同心的圆周上；
在下刀轴(3)装有下宽度调节部件(11)，紧贴下宽度调节部件(11)的右侧依次固定装有下右刀片(12)、弹簧垫圈和固定螺母；紧贴下宽度调节部件(11)的左侧依次固定装有下左刀片(7)、弹簧垫圈和固定螺母；
下左刀片(7)和上左刀片(6)构成定宽剪，下左刀片(7)的右侧和上左刀片(6)的左侧的轴向间隙为0.003～1mm，下右刀片(12)和上右刀片(9)构成定宽剪，下右刀片(12)左侧和上右刀片(9)右侧的轴向间隙为0.003～1mm；
右碎边刀(14)的左侧面和下右刀片(12)的左侧面位于同一铅垂面，左碎边刀(5)的右侧面和下左刀片(7)的右侧面位于同一铅垂面；右碎边刀(14)和左碎边刀(5)的刀口半径r碎相同，刀口半径r碎满足下式
r碎=s－r下－(0.02～0.3)h
式中：s为上刀轴(2)和下刀轴(3)的轴间距，mm,
r下为下左刀片(7)和下右刀片(12)的半径，mm，
h为被剪切材料的厚度，mm。
2.根据权利要求1所述蓄电池用铅带定宽及碎边的圆盘剪机，其特征在于所述的右碎边刀(14)和左碎边刀(5)的安装方式相同，右碎边刀(14)和左碎边刀(5)通过螺钉(15)固定于对应的右刀座(10)和左刀座(4)，在右刀座(10)和左刀座(4)上均分别装有1～4个调节螺杆(16)，调节螺杆(16)与各自对应的右碎边刀(14)或左碎边刀(5)的刀口的另一端相接触。
3.根据权利要求1所述蓄电池用铅带定宽及碎边的圆盘剪机，其特征在于所述左刀座(4)的圆弧部分与下左刀片(7)间的径向间隙为剪切材料厚度的1.1～2倍，右刀座(10)的圆弧部分与下右刀片(12)间的径向间隙为剪切材料厚度的1.1～2倍。
4.根据权利要求1所述蓄电池用铅带定宽及碎边的圆盘剪机，其特征在于所述的上宽度调节部件(8)和下宽度调节部件(11)的结构相同，均由左固定环(18)、上哈夫(19)、下哈夫(21)和右固定环(20)组成，上哈夫(19)和下哈夫(21)的左侧和右侧对应地装有左固定环(18)和右固定环(20)，上哈夫(19)和下哈夫(21)的内凸环与上刀轴(2)和下刀轴(3)上的凹槽相配合；左固定环(18)和右固定环(20)形状相同，均通过各自的圆形凹槽与上哈夫(19)和下哈夫(21)的侧面凸环相嵌。

一种蓄电池用铅带定宽及碎边的圆盘剪机
技术领域
[0001] 本发明属于一种用于金属带材定宽及碎边的圆盘剪机，尤其涉及一种蓄电池用铅带定宽及碎边的圆盘剪机。
背景技术
[0002] 现有蓄电池用铅带连铸连轧生产线由铅锭熔化炉、铅液保温炉、连铸机、连轧机组、定宽剪机、碎边机、卷取机等组成，定宽剪机和碎边机单独布置，由于轧材较薄，材质较软，刚性极小，加上剪下的废边很窄，故碎边机前废边引导往往不顺，致使生产过程中断。
“一种钢板纵向剪切设备”（CN 01270262.5）公布了一种圆盘剪、碎边剪和侧导位连成一体的剪切机，其圆盘剪剪下的废边仍需通过侧导位的导入才能进入碎边剪，因此，对于刚性较小的铅带废边也存在导入不顺的问题。
发明内容
[0003] 本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种投资少、安装方便、剪切效率高的蓄电池用铅带定宽及碎边的圆盘剪机。
[0004] 为实现上述任务，本发明采用的技术方案是：该圆盘剪的上刀轴和下刀轴分别通过轴承安装在左机架和右机架内，上刀轴和下刀轴安装位置相互平行，上刀轴安装在机架上方或下方，下刀轴安装在机架下方或上方。
[0005] 在上刀轴装有上宽度调节部件，紧贴上宽度调节部件的右侧依次固定装有上右刀片、右刀座、弹簧垫圈和固定螺母；右刀座上装有1~4个右碎边刀，每个右碎边刀的刀口位于与刀轴同心的圆周上；紧贴上宽度调节部件的左侧依次固定装有上左刀片、左刀座、弹簧垫圈和固定螺母，左刀座上装有1~4个左碎边刀；每个左碎边刀的刀口位于与刀轴同心的圆周上。
[0006] 在下刀轴装有下宽度调节部件，紧贴下宽度调节部件的右侧依次固定装有下右刀片、弹簧垫圈和固定螺母；紧贴下宽度调节部件的左侧依次固定装有下左刀片、弹簧垫圈和固定螺母。
[0007] 下左刀片和上左刀片构成定宽剪，下左刀片的右侧和上左刀片的左侧的轴向间隙为0.003~1mm，下右刀片和上右刀片构成定宽剪，下右刀片左侧和上右刀片右侧的轴向间隙为0.003~1mm。
[0008] 右碎边刀的左侧面和下右刀片的左侧面位于同一铅垂面，左碎边刀的右侧面和下左刀片的右侧面位于同一铅垂面；右碎边刀和左碎边刀的刀口半径r碎相同，该刀口半径r碎满足下式
[0009] r碎=s－r下－(0.02~0.3)h
[0010] 式中：s为上刀轴和下刀轴的轴间距，mm；
[0011] r下为下左刀片和下右刀片的半径，mm；
[0012] h为被剪切材料的厚度，mm。
[0013] 所述的右碎边刀和左碎边刀的安装方式相同，右碎边刀和左碎边刀通过螺钉固定于对应的右刀座和左刀座，在右刀座和左刀座上均分别装有1~4个调节螺杆，调节螺杆与各自对应的右碎边刀或左碎边刀的刀口的另一端相接触。
[0014] 所述的左刀座的圆弧部分与下左刀片间的径向间隙为剪切材料厚度的1.1~2倍，右刀座的圆弧部分与下右刀片间的径向间隙为剪切材料厚度的1.1~2倍。
[0015] 所述的上宽度调节部件和下宽度调节部件的结构相同，均由左固定环、上哈夫、下哈夫和右固定环组成，上哈夫和下哈夫的左侧和右侧对应地装有左固定环和右固定环，上哈夫和下哈夫的内凸环与上刀轴和下刀轴上的凹槽相配合；左固定环和右固定环形状相同，均通过各自的圆形凹槽与上哈夫和下哈夫的侧面凸环相嵌。
[0016] 由于采用上述技术方案，本发明采用的下左刀片和下右刀片既与上左刀片和上右刀片一起组成切边剪用于剪边，又与左碎边刀、右碎边刀一起组成碎断剪用于废边的剪断，从而将铅带的定宽及碎边功能集于一体。
[0017] 此外，在不必将上刀轴和下刀轴从机架中拆出的条件下，通过调换不同轴向尺寸的上下哈夫即可得到不同宽度的成品铅带，上下哈夫的轴向定位使各个刀片的轴向定位十分容易。因此，该圆盘剪机投资少，安装调试方便。
[0018] 另外，左右刀座圆弧部分与左右下刀片间的径向间隙对剪切废边起导卫作用，且圆盘剪的剪切动力将带动废边向前运动，因此，生产时不会出现因废边导入不顺前进不畅而带来的停机故障，从而提高了生产效率。
[0019] 因此，本发明具有投资少、安装方便、剪切效率高的特点。
附图说明
[0020] 图1是本发明的一种结构示意图；
[0021] 图2是图1的半剖左视图；
[0022] 图3是图1中的上宽度调节部件8和下宽度调节部件11的结构示意图；
[0023] 图4是图3中的上哈夫19和下哈夫21的结构示意图；
[0024] 图5是图4的剖视图。
[0025] 具体实施方法
[0026] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明，并非对其保护范围的限制。
[0027] 实施例1
[0028] 一种蓄电池用铅带定宽及碎边的圆盘剪机。所述蓄电池用铅带为铅钙合金带，其厚度h为2mm。该圆盘剪机如图1、图2所示，该圆盘剪的上刀轴2和下刀轴3分别通过轴承安装在左机架1和右机架13内，左机架1和右机架13通过横梁17联接。上刀轴2和下刀轴3安装位置相互平行，上刀轴2安装在机架上方，下刀轴3安装在机架下方。
[0029] 如图1所示，在上刀轴2装有上宽度调节部件8，紧贴上宽度调节部件8的右侧依次固定装有上右刀片9、右刀座10、弹簧垫圈和固定螺母；右刀座10上装有2个右碎边刀
14，每个右碎边刀14的刀口位于与刀轴2同心的圆周上；紧贴上宽度调节部件8的左侧依次固定装有上左刀片6、左刀座4、弹簧垫圈和固定螺母，左刀座4上装有2个左碎边刀5；2个左碎边刀5的刀口位于与刀轴2同心的圆周上。
[0030] 在下刀轴3装有下宽度调节部件11，紧贴下宽度调节部件11的右侧依次固定装有下右刀片12、弹簧垫圈和固定螺母；紧贴下宽度调节部件11的左侧依次固定装有下左刀片
7、弹簧垫圈和固定螺母。
[0031] 下左刀片7和上左刀片6构成定宽剪，下左刀片7的右侧和上左刀片6的左侧的轴向间隙为0.06~0.2mm，下右刀片12和上右刀片9构成定宽剪，下右
[0032] 刀片12左侧和上右刀片9右侧的轴向间隙为0.06~0.2mm。
[0033] 右碎边刀14的左侧面和下右刀片12的左侧面位于同一铅垂面，左碎边刀5的右侧面和下左刀片7的右侧面位于同一铅垂面；右碎边刀14和左碎边刀5的刀口半径r碎相同。本实施例中，刀口半径r碎满足下式
[0034] r碎=s－r下－(0.02~0.25)h
[0035] 式中：s为上刀轴2和下刀轴3的轴间距，s=120mm；
[0036] r下为下左刀片7和下右刀片12的半径，r下=60mm；
[0037] h为被剪切材料的厚度，h=2.0mm。
[0038] 所述的右碎边刀14和左碎边刀5的安装方式相同，右碎边刀14和左碎边刀5通过螺钉15固定于对应的右刀座10和左刀座4，在右刀座10和左刀座4上均分别装有2个调节螺杆16，调节螺杆16与各自对应的右碎边刀14或左碎边刀5的刀口的另一端相接触。
[0039] 所述的左刀座4的圆弧部分与下左刀片7间的径向间隙为剪切材料厚度的
1.3~1.6倍，右刀座10的圆弧部分与下右刀片12间的径向间隙为剪切材料厚度的1.3~1.6倍。
[0040] 本实施例中的上宽度调节部件8和下宽度调节部件11的结构相同，如图3、图4和图5所示，均由左固定环18、上哈夫19、下哈夫21和右固定环20组成。上哈夫19和下哈夫21的左侧和右侧对应地装有左固定环18和右固定环20，上哈夫19和下哈夫21的内凸环与上刀轴2和下刀轴3上的凹槽相配合；左固定环18和右固定环20形状相同，均通过各自的圆形凹槽与上哈夫19和下哈夫21的侧面凸环相嵌。
[0041] 实施例2
[0042] 一种蓄电池用铅带定宽及碎边的圆盘剪机。除下述结构和技术参数外，其余同实施例1：
[0043] 上刀轴2安装在机架下方，下刀轴3安装在机架上方。
[0044] 左碎边刀5和右碎边刀14的均为1个；左碎边刀5和右碎边刀14的刀口半径r碎相同。本实施例中，刀口半径r碎满足下式：
[0045] r碎=s－r下－(0.02~0.2)h
[0046] 式中：s为上刀轴2和下刀轴3的轴间距，s=90mm；
[0047] r下为下左刀片7和下右刀片12的半径，r下=45mm；
[0048] h为被剪切材料的厚度，h=0.9mm。
[0049] 下左刀片7的右侧和上左刀片6的左侧的轴向间隙为0.003~0.06mm，下右刀片12左侧和上右刀片9右侧的轴向间隙为0.003~0.06mm。
[0050] 左刀座4的圆弧部分与下左刀片7间的径向间隙为剪切材料厚度的1.1~1.3倍，右刀座10的圆弧部分与下右刀片12间的径向间隙为剪切材料厚度的1.1~1.3倍。
[0051] 实施例3
[0052] 一种蓄电池用铅带定宽及碎边的圆盘剪机。除下述参数外，其余同实施例1：
[0053] 左碎边刀5和右碎边刀14的均为3~4个；右碎边刀14的刀口半径r碎与左碎边刀
14的刀口半径r碎相同。本实施例中，刀口半径r碎满足下式
[0054] r碎=s－r下－(0.02~0.3)h (1)
[0055] 式(1)中：s为上刀轴2和下刀轴3的轴间距，s=300mm；
[0056] r下为下左刀片7和下右刀片12的半径，r下=150mm；
[0057] h为被剪切材料的厚度h=4.0mm。
[0058] 下左刀片7的右侧和上左刀片6的左侧的轴向间隙为0.2~1.0mm，下右刀片12左侧和上右刀片9右侧的轴向间隙为0.2~1.0mm；
[0059] 左刀座4的圆弧部分与下左刀片7间的径向间隙为剪切材料厚度的1.6~2.0倍，右刀座10的圆弧部分与下右刀片12间的径向间隙为剪切材料厚度的1.6~2.0倍。
[0060] 本具体实施方式采用的下左刀片7和下右刀片12既能与上左刀片6和上右刀片
9一起组成切边剪用于剪边，又能与左碎边刀5和右碎边刀14一起组成碎断剪用于废边的剪断，从而将铅带的定宽及碎边功能集于一体。
[0061] 此外，在不必将上刀轴2和下刀轴3从机架中拆出的条件下，通过调换不同轴向尺寸的上哈夫19和下哈夫21即可得到不同宽度的成品铅带，上哈夫19和下哈夫21的轴向定位使各个刀片的轴向定位十分容易。因此，该圆盘剪机投资少，安装调试方便。
[0062] 另外，左刀座4和右刀座10的圆弧部分与下左刀片7和下右刀片12间的径向间隙对剪切废边起导卫作用，且圆盘剪的剪切动力将带动废边向前运动，因此，生产时不会出现因废边导入不顺前进不畅而带来的停机故障，从而提高了生产效率。
[0063] 因此，本具体实施方式具有投资少、安装方便、剪切效率高的特点。