外壳内充以电气绝缘气体的绝缘开关装置

1.一种绝缘开关装置，带有一个空气密封外 壳，其内部封装有一台连接到电气负荷上的闭式开 关，一对分别连接受电回路上的开式开关，并充以 电气上绝缘气体，所述闭式开关和所述开式开关相 互邻接，其特征在于，
一个气流引导装置，用以诱发在切断至少一个 所述开式开关并阻断电流时所产生的发弧气体按规 定的流向流动，以便防止所不希望的发弧气体流向 所述闭式开关以及流向其它开式开关，还在于所述 气流引导装置包括分别与所述开式开关相连的一对 熄弧引导器，安放在所述相邻开关之间，还在于与 一台所述开式开关相连的熄弧引导器包括一个U 形环氧树脂部件，该部件限定了一个罩用于暂时俘 获发弧气体，其开口朝向离开闭式开关以及另一开 式开关的方向，用以诱发发弧气体的指定气流，防 止发弧气体流向闭式开关以及另一台开式开关，还 有一个特征是所述熄弧引导器包括多个在所述罩内 平行排列的熄弧金属片，以便有效地熄灭所述一台 开式开关的切断操作中所产生的电弧。
2.权利要求1中所述的绝缘开关装置，其特征 是所述熄弧用金属片相互平行以常规间距排列，此 外，所述熄弧用金属片是多个倒V字形的铁片， 每一倒V字形铁片都有倒V字槽以便有效地接受 并熄灭所产生的电弧。
3.权利要求1中所述的绝缘开关装置，其特征 是所述气体密封外壳包括一对U形部件按气密规 格相互焊接而形成一个气体密封的六面箱体，一个 U形部件限定U形截面的破断面垂直于另一U形 部件限定U形截面的破断面，将所述闭式开关和 所述开式开关等电气部件安装于任何一个所述U 形部件上以后，再将所述U形部件装配成空气密 封箱体。
4.权利要求3中所述的绝缘开关装置，其特征 是至少有一个所述U部件包括有防溅射的突出部 分，它是以向内部弯曲成与边缘成一定的角度并沿 U形部件的边缘形成的，可以防止将一所述U形 部件焊接到另一部件上引起的溅射物碰到外壳内部 的电气零件上。
5.权利要求4中所述的绝缘开关装置，其特征 是所述防溅突出部分是通过弯曲与所述U形部件 一起形成的。

本发明涉及一台带外壳的绝缘开关装置，其内 部封装有至少两台开式开关以及一台有如真空断路 器那样的闭式开关，并充以电气绝缘气体来防止由 于一台开式开关切断操作造成高温发弧气体影响另 一台开式开关。\n众所周知，一台绝缘开关装置包括了多个开 关，用如混合气体那样的电气上绝缘气体充满外壳 封装。对于这类绝缘开关装置来说，希望能缩短至 少两台相邻开关之间的距离而减小装置的尺寸，又 不会造成两台相邻开关之间的短路。在日本专利第 二出版物(TokkoShowa)的第4—35966号中公 开了一种这类紧凑型绝缘开关装置。图9所示为上 述日本专利文献所叙述的现有技术绝缘开关装置的 原理性说明。参见图9，绝缘开关装置包括了一个 充以电气绝缘气体的外壳4；第一闭式开关1例如 一个真空开关管；由一个静止连接端头口，一个接 到外壳4上的接地端头8和一个可旋转刀片10组 成的第二开式开关；和由一个静止连接端头13， 一个接到外壳4上的静止接地端头9和一个可旋转 刀片11组成的第三开式开关3。参考数标5，6， 7分别表示套管。当旋转刀片10和11均分别处于 水平位置时，主回路保持闭合。当两个刀片10和 11均为垂直时，主回路便接地。当两个刀片10和 11处于水平和垂直之间的中间位置时，这台开关 装置便处于中性状态。从图9中可见，第二开关2 位于第一开关1之下，并略向右侧偏移，而第三开 关3亦位于第一开关1之下，但略向左侧偏移。第 一开关1通过置于套管5中的导体与负荷连接。第 二开关2通过置于套管6中的导体与受电回路连 接，而第三开关3通过置于套管7中的导体也与受 电回路连接。这样便形成了一个T形分支回路。 如图9所示常规开关装置即作为接地开关，也作为 断路器。闭式开关表示一对触头通过一个封闭外壳 按空气密封规格密封，以防止由于其它开关的切断 操作所产生的发弧气体引入在闭式开关封装内部一 对电触头之间的燃弧区中来。由于这类闭式开关的 触头基本上封闭在一个密封的外壳之中，使闭式开 关能保证足够的介电强度对付暂时存留的发弧气 体，还能保持与其它开关间距最小。相反地，开式 开关或非闭式开关为闭式开关的相反类型。在这种 非闭式开关中，当这类开关切断操作阻断电流的时 候，发弧气体便排发到外面。\n当第一，第二和第三开关1，2，3均处于闭 合位置时，也就是建立起了主回路时，环电流流过 第二，第三开关2和3负荷电流流过第一开关1。 在此条件下打开开式开关2解开环路，当环路内电 流被阻断时，在可移动刀片10和静止连接端头12 之间便产生电弧。结果，由电弧加热的发弧气体便 排放并扩散出去。虽然扩散的发弧气体到达第一开 关1，但是由于封闭的外壳使第一开关1有足够的 介电强度以防止暂时存留的发弧气体。此外，由两 台相邻开式开关2和3之间的距离为相邻开关2和 3之间绝缘要求的最小距离，使整个绝缘开关装置 的总宽度比起在一对开式开关之间中间位置上没有 一台闭式开关的那种常规开关装置缩短到2/3。 但是，如果第一开关1由真空开关管，真空断路器 或真空遮断器组成，沿着开关管的绝缘真空外壳的 柱形表面上会产生表面蠕变，这是由在切断开式开 关2和3时分别产生的发弧气体中部分扩散到了真 空外壳的柱形表面所致。在这种情况下真空外壳的 介电耐电压特性便降低了。相应地，还可能在真空 开关管的电极之间出现短路。把真空开关管作为一 种闭式开关排列于多个开式开关附近时，其缺点在 于闭式开关与开式开关之间的距离以及两台相邻开 式开关之间的距离都必须相对地长些。这样便使装 置的总尺寸放大了。\n绝缘开关装置通常包括了一个外壳内封装有多 个开式开关以及多个如真空遮断器类的闭式开关。 图10和11所示为装有多个真空遮断器的常规绝 缘开关装置。参考图10和11，该绝缘开关装置包 括了分别运行于三个不同相的三台真空遮断器1， 由一个绝缘支架1f将它们安装在一个封闭箱体或 外壳4内。每一台真空遮断器1包括了一个轴向延 伸的上部可移动端头1a以及一个轴向延伸的下部 静止电气端头1b，两个电气端头1a和1b的内端 面上各有一电气触点。静止端头1b的外部端面通 过一个线圈1d连接到一个导体14a上，该导体又 通过穿透绝缘套管14的方式伸到外壳4的外部。 另一方面，可移动的端头1a连接到一个导体1e 上，使得端头1a的外缘能被一个固定在导体1e上 的环状触头1c滑动式地接收。在外壳4上装有一 个带联动杆的可旋转操作轴1g，该轴1g又通过联 动杆接到可移动的端头1a上，这样，轴1g的旋 转运动造成端头1a的轴向运动、从图11中清楚 可见，外壳4上固定有矩形突出边缘4a，位于外 壳4的最右端的大开口处(从图10中看)。如图 10所示，一个罩4c气密地罩在开口端面4a上， 罩4c通过一个空气密封规格的密封条4b用螺栓 4d固定到突出端面4a上，并且是可以拆卸的。在 装配如图10和11所示常规的绝缘开关设备时， 零部件通常按照以下顺序进行组装。\n首先，绝缘支架1f，真空遮断器1，导体 1e，套管14，导体14a，线圈1d，带有联动杆的 操作轴1g依次从开口端面4a中插入到外壳4 中，并按以上顺序安装到外壳上。接着进行预先规 定的性能试验，以检验设备的各种功能。完成试验 以后，将罩4c通过密封条4b固定于突出端面4a 上。接着将电气上绝缘的气体充入外壳4中。\n对于前面提到的常规绝缘开关设备，它的许多 零部件是从外壳的一侧插入的，此外，工作空间局 限于相对窄的开口区域。考虑到手工操作的效率， 开关设备的大小，和设备外壳的刚度三个条件，外 壳的开口区域受限于相对顺利的手工操作不引起困 难所需要的最小尺寸。实际上，由于工作的空间有 限而使手工操作麻烦。由于这一原因使外壳的尺寸 不能过份地缩小。一定要减小尺寸则会使装配工作 的效率降低。如上所述，上面介绍的常规绝缘开关 设备中难以进行自动化的装配。此外，常规开关设 备的一个缺点是需要大量的零件，因为这类设备需 要有如密封条4b一类附加零部件以及真空遮断器 之类的基本另部件。突出端面4a是由一个矩形薄 钢支架按空气密封要求焊接到外壳4上而形成的。 众所周知，在开口端面上进行焊接可能会造成过分 的焊接畸变，这种突出端面结构本身需要有技术的 工作，从而使焊接时间很长。\n为克服上述的缺点，本发明的目的是提供一种 紧凑的绝缘开关装置，其外壳内充以电气上绝缘的 气体，并封装有多个开关，其安排可使当一台开关 切断操作时所产生的发弧气体不会影响到其它开 关。\n本发明另一目的在于提供一种紧凑的绝缘开关 装置，其外壳内充以电气上绝缘的气体，并封装有 多个开关，在保证每一开关性能的条件下使相邻两 台开关之间的距离为最短。\n本发明的又一目的是提供一种改进的绝缘开关 装置，带有一个紧凑高刚性的外壳，其内充以电气 上绝缘的气体，这种装置能够有高装配效率，保证 方便地作性能试验，以及产品的高质量与工人技巧 程度无关。\n本发明还有一个目的是提供一种绝缘开关装置 用的外壳结构，外壳内充以电气上绝缘的气体，这 种装置最适合于自动装配。\n简单说来，达到本发明的上述目的是通过一台 带有空气密封外壳的绝缘开关装置，内部充满了电 气上绝缘的气体，密封于外壳内的多个相邻开关之 间装有熄弧引导器，除了开关中有一台切断操作所 产生的满意的熄弧以外，还能在开关切断操作造成 电流阻断时诱发一个指定的发弧气体流。更有甚 者，这一开关装置包括了一个特殊的空气密封外壳 结构，这种外壳由一对U型部件按空气密封要求 相互焊接固定成一体，以便提供一个单一的气密型 外壳，可操作地将闭式开关和开式开关等多个开关 封装于其内。\n根据本发明的一个方面，一台绝缘开关装置带 有一个空气密封的外壳，其内部封装了一台连接到 负荷的闭式开关和一对分别连接到一个受电回路上 的开式开关，并且充满了电气上的绝缘气体。一台 闭式开关和两台开式开关相互邻接安装，其特征为 有一套气流引导装置，当至少有一台开式开关切断 并阻断电流的时候所产生的发弧气体被诱发指定的 气流，以便防止发弧气体流向闭式开关和流向另一 台开式开关。气流引导装置最好还包括有一对灭弧 引导器，分别与开式开关联合，并且安排在相邻的 开关之间。与开式开关中一台相联合的灭弧引导器 还可以包括一个U形环氧树脂部件，用以限定一 个暂时俘获发弧气体的罩，它的开口端面朝离开闭 式开关或其它的开式开关的方向，以便诱发一个规 定好的发弧气体流防止发弧气体流向闭式开关或其 它开式开关。希望每一灭弧引导器都包括有多片用 于灭弧的平行金属片，分散在罩中以有效地使由于 一台开式开关切断操作时所产生的电弧能有效地熄 灭。灭弧金属片相互平行且等间距排列，此外，灭 弧金属片可以是多块倒V字形的铁片，每一片上 均有倒V字形槽以便有效地接受并且熄灭所产生 的电弧。\n空气密封的外壳由一对U形部件按气密封要 求相互焊接组成一个气密六面体箱，一个U形部 件定义U形截面的破断平面垂直于另一U形部件 定义U形截面的破断平面。在将如真空遮断器那 样的闭式开关和如带接地机构的负荷切断开关或带 接地机构的刀闸琥关类开式开关安装在U形部件 之中任一件以后，两个U形部件再装配成空气密 封的箱体。最好是至少有一个U形部件包括一个 防溅射的突出部分，沿着该U形部件的边缘向内 弯曲与边缘成一定的角度形成，这样可以防止将一 U形部件与另一U形部件焊接到一起时所造成的 溅射物碰到壳内的电气元件上。溅射保护的突出部 分是由一块U形部件弯曲而形成的。\n图1为本发明绝缘开关装置中气密式外壳的分 解透视图；\n图2为绝缘开关装置实施例的剖面图；\n图3为沿图2中III-III线看入的开关装置所采 用的熄弧引导器。\n图4为图2沿IV-IV线的剖面图；\n图5为开关装置实施例局部剖开的侧视图；\n图6为开关装置一种改进型外壳的分解透视 图；\n图7为带有改进型外壳的绝缘开关装置的剖面 图；\n图8为改进型开关装置局部剖开的侧视图；\n图9为现有技术的开关装置原理性平面图；\n图10为现有技术的开关装置局部剖面图；\n图11为图10沿箭头方向XI-XI的视图。\n现在参考附图，特别是图1至图5。图中所示 为一台包括三组开关的绝缘开关装置，每一组的组 成为一台基本上位于外壳中央的中心开关24，一 台上右部开关29和一对下右部、下左部开关34。 这一绝缘开关装置的外壳由一个基本上为U形的 上部件15和一个基本上为U形的下部件16所组 成，以后要作详细叙述。每一组开关分别操作三个 不同的相。在此实施例中，中心开关24为一闭式 开关，例如真空断路器。从图2可清楚看见，中心 开关24有一个轴向延伸的上部可移动电端头 24a，以及一个轴向延伸的下部静止电端头24b。 可移动的电端头24a通过一个联动杆连接到一个 带驱动轴的可移动杠杆27的一端上，使轴向移动 与可旋转地固定在外壳上的操作轴26的旋转运动 相一致。在杠杆27的另一端连接有一返回弹簧 25，目的在于给杠杆加以适当的动量，当操作轴 26可以自由转动，中心开关处于切断位置时，可 移动端头24正常偏向轴向向上方向。一电导体28 的环状触点部分可滑动地接受可移动端头24a。导 体28通过上右部开关29连接到电导体30水平延 伸的一端。从图5中可以最清楚看到，对应于不同 相的导体30的长度是各不相同的。每一导体30 的另一端通过一中间导体31连接到轴向埋在绝缘 套管32中间的实际上为圆柱形的导体33上。上 右部开关29为带有接地机构的开式切断开关。切 断开关29包括一个带转轴的刀片29a，一个静止 端头或电触头29b固定于导体28上，一个静止接 地端或电触头29c，一个带转轴的杠杆29e与驱动 轴29d有被驱动连接关系，还有一个连接刀片29a 和杠杆29e的连接条29f。回到图2，每一开关34 也是由一个断负荷开关并带有接地机构组成，其结 构基本上与上右部开关29相同。下右部切负荷开 关34安排在低于中心开关34并略向右偏移的位 置上，下左部切负荷开关34安排在低于中心开关 24并略向左偏移的位置上。右部切负荷开关的偏 移设置为等于左部切负荷开关的偏移量。此外，下 右部和下左部切负荷开关34以中心真空断路器24 为对称。切负荷开关34各自包括一个带旋转轴的 刀片34a，一个静止端头或电触头34b通过一个牢 固于静止端头24b上的导体37连接到真空断路器 的静止端24b上，一个静止接地端或电触点34c， 一个带转轴的杠杆34e与驱动轴34d有被驱动连 接，以及一个用于连接刀片34a和杠杆34e的连接 条34f。刀片34a的一端可以在两个静止端头34b 和34c之间转动，并且与端头34b和34c中的一个 相接触。刀片34a的转轴端连接到一个实质上为 圆柱形轴向埋于一个绝缘套管35内的导体36 上。中心开关24通过上右切断开关29与电气负 荷相连。另一方面，每一个下部切负荷开关34通 过圆柱形导体36与受电回路相连。本实施例的绝 缘开关装置的上述结构部分与众所周知的绝缘开关 装置相似。\n本发明中的绝缘开关装置与现有技术中的不同 点在于熄弧部件122和123分别由螺栓124固定 在由导体37的左右端头所形成的L形部分上，以 便对切断流经开式开关34上电流时所产生的发弧 气体诱发一个规定的气体流。从图3和图4中可以 清楚地看出，右部熄弧部件122由一个实质为U 形的环氧树脂部件组成，它包括了一个前平板 122a，一个与前平板122a平行的后平板122b，以 及一个相互连接两平行平板122a和122b的上平 板122c。此外，在右部熄弧部件122中的U形部 件左开口端面被导体37的垂直延伸部分封闭。同 样地，左部熄弧部件123由一个实质为U形的环 氧树脂部件组成，它包括了一个前平板123a，一 个与前平板123a平行的后平板123b，以及一个相 互连接两平行平板123a和123b的上平板123c。 在左部熄弧部件123中的U形环氧树脂部件右开 口端面被导体37的垂直向下延伸部分封闭。每一 U形环氧树脂部件作为一个气流引导部件，防止 由于一台开式开关的切断操作而产生的发弧气体流 向另一台开式开关34或流向闭式开关24。此外， 每一个U形环氧树脂部件限定了其内一个罩，允 许切负荷开关34的刀片34a绕转轴移动并进入U 形环氧树脂部件的罩中，并且瞬时俘获发弧气体。 与一台切负荷开关34联合的U形环氧树脂部件还 包括一个朝离开闭式开关24和另一个切负荷开关 34的开口端面，用于诱发一个规定的发弧气体 流，防止发弧气体流向闭式开关24和另一切负荷 开关34。右部和左部熄弧部件122和123相对于 中心开关24是互相对称的。如图2和图3所示， 每一个熄弧部件还包括有多块平行的用于熄灭电弧 的金属片125，分布在U形环氧树脂部件所限定 的罩内，以便有效地熄弧。从图2中可以清楚地 出，熄弧金属片125以等间距相互平行并且垂直 延伸地排列。从图2和图3中看出，本实施例中的 熄弧金属片125由四块倒V形铁片组成，每一块 长度不同，均有一倒V形的槽。形成V形槽使刀 片34a旋转进入到U形环氧树脂部件的罩内，更 加有效地接受并熄灭所产生的电弧。参考数码126 为一端头支撑，用于支撑包括多个刀片卡子的静止 端头34b。从图2中可以清楚地看出，上部的刀片 卡子为多个卡子中最长的一个。端头支撑126还 包括一个垂直细长的矩形窗口或开口126a，使刀 片34a逆时针运动时其自由端进入并与静止端头 34b接触。本实施例的绝缘开关装置的操作如下：\n当中心开关24，切断开关29以及一对切负荷 开关34都处于它们的闭合状态的条件下，也就是 相应于操作轴26顺时针运动时可移动端头24a与 静止端头24b相连接，刀片29a保持在水平位置 与静止端头29b接触，每一刀片34a保持垂直位 置与静止端头34b接触的条件下，有环流流过相 应的负荷开关34，同时负荷电流流过中间的真空 断路器24。在这些条件下，假定开式负荷开关34 中之一，例如下右部负荷开关34，移至打开位 置，打开的下右部负荷开关34切断了环流电流。 由于环流电流切断，从端头34b最长的刀片卡子 和刀片34a自由端所限定的电极上沸腾的金属蒸 汽便产生了电弧。所产生的电弧与大量熄弧平行金 属片125接触，随着刀片34a自由端与端头34b 的上部刀片卡子的位移增加使金属蒸汽粒子凝结在 熄弧平行片125的金属表面而熄灭电弧。与此同 时，高温发弧气体放电并且扩散。如前所述，熄弧 部件122和123相应的U形环氧树脂气流引导器 起到防止一个开式开关34切断时所产生的发弧气 体扩散到另一开式开关34及扩散到中心真空断路 器24的作用，还起到使发弧气体流离开关24和 34的作用。上述过程中令人满意的是借助于带有 U形气流引导部件和熄弧片的右部熄弧部件，由 于下右部负荷开关切断操作所产生的暂时存留发弧 气体不会影响下左部的负荷开关34。除上述以 外，由于在熄弧部件中采用了U形气流引导部 件，发弧气体不能向真空断路器24扩散，使真空 断路器避免了由于发弧气体溅射而造成其表面蠕 变。对应地，本发明的绝缘开关装置可以大大缩短 两台相邻开关之间的距离，从而使装置的总尺寸可 以与现有技术中的绝缘开关装置相比拟，但不会降 低每一台开关的介电强度。\n如果一台闭式开关和至少两台开式开关在它们 的垂直方向上相互校准排列，熄弧部件的气流引导 器可以安排成使一台开关切断操作所产生的发弧气 体在水平方向上流离其它开关。\n参考图1，所示为本发明的一个特殊结构外 壳。本发明的外壳包括一个实质上为U形的上半 部15组成的第一外壳部件和一个实质上为U形的 下半部16组成的第二外壳部件。第一U形外壳部 件15由三部分集合而成，它们是上平板部分 15a，和一对相互平行的侧波纹板部分15b。第二 U形外壳部件16也由三部分集合而成，它们是底 平板部分16a，前平板部分16b和后平板部分 16c。由于成U字形，外壳部件15和16显示出相 对高的刚度。从图1可见，第一和第二部件15， 16装配在一起并且相互联接，所以，限定第一部 件15的U形截面的破断面与限定第二部件16的 U形截面的破断面是相互垂直的。更详细地说，U 形截面右侧(见图1)连接到前平板部分16b的内 壁上，U形截面左侧则连接到后平板部分16c的 内壁上，每一侧波纹板部分15b的底边则连接到 底平板部分16c上。相应的连接部分由焊接按空气 密封的规格装配在一起，以便提供一个单一气密式 六面体外壳或箱。实际上，装配的一对部件中有八 个面焊接在一起。平行的侧板部分15b为波纹 形，可以保证有超级耐压性能足以承受外壳内部的 压力。如图2和图5所示，有多个像槽钢似的U 形加强件17焊于第一外壳部件15的上平板部分 15a的内壁上，用以加强外壳。同理，U形加强件 17同样也焊到第二外壳部件16的前平板部分16b 和后平板部分16c的内壁上。回到图1，在底平板 部分16a的内壁上焊接有一竖直立起的轴长支撑 21。用螺检20将一个部件18固定在支撑21上， 如图5所示。在部件18和后平板部分16c之间有 一实质上为U形的开关安装座19，焊到底平板部 分16a的内壁表面上。从图2可见，垂直延伸的 绝缘垫19a被固定在安装座19的上部表面上，支 持着两个导体28和37并且也支持了所连的闭式 真空断路器24。如图5所示，在部分件18和后平 板部分16c之间有一向后及向前延伸的绝缘横梁 22。用于三个不同相的垂直延伸绝缘梁23连接到 水平延伸的绝缘梁22上。从图2和图5可以看 到，每一个可移动的刀片29a靠旋转轴安装于每 一绝缘梁23的上端面上，以便绝缘地支持导体 30。\n如图5所示，罩37可折卸式地安装在后平板 部分16c上，罩住三个驱动设备，它们是一个第一 驱动设备38，与轴29d有驱动连接，对切断开关 29进行驱动控制；一个第二驱动设备39，与轴26 有驱动连接，对真空断路器24进行驱动控制；一 个第三驱动设备40，与轴34d有驱动连接，对负 荷开关34进行驱动控制。按以下顺序把本实施例 的绝缘开关装置的部件装配在一起。\n绝缘套管35，导体36，真空断路器24，切断 开关29和负荷开关34等安装在第二外壳部件16 上和部件18上。接着，进行预规定试验校验绝缘 开关装置的各种功能。完成所要求的试验以后，将 第一外壳部件15罩于第二外壳部件16上，使第 一部件15的U形截面垂直于第二部件16的U形 截面。按空气密封规格焊接各相应的结合部分，从 而形成一个气密式外壳。接着，将驱动设备38， 39和40安装到后平板部分16c上如图5所示。然 后，将罩37加到后平板部分16c上。最后，将电 气上绝缘气体充入由第一和第二外壳部件15和16 相互焊接成一个整体的密封外壳内。按本实施例的 外壳结构，由于第二外壳部件16的U形截面提供 了足够的工作空间。实际上，由于装配工作可以通 过上部开口以及通过两侧开口三个方向上有效地进 行，工作效率可以提高。因而，如此宽阔的开口区 域能够实行自动化装配绝缘开关装置。在焊接中， 由于第一和第二外壳部件15和16相对强度高而 容易焊接不产生焊接畸变，外壳的结构不要求有高 技术水平，也就容易生产出高质量的产品。进而， 由于气密性外壳只由两部分组成，即上半部15和 下半部16，不需要密封条，部件的数量可以减 少。\n现在参考图6，7和8，图中所示为图1，2和 5中绝缘开关装置外壳的修正结构。图6至图8所 示的修改的外壳结构基本上类似于图1，2和5中 所示实施例的外壳结构。因此，在图1，2和5所 示实施例中使用的参考数码还将用来表示图6至8 所示修改例中的对应元件，以便将实施例与修改例 进行比较。修改例不同于图1，2和5所示实施例 的外壳结构之处在于提供了一个保护折边或突出部 分50以便防止焊接时的喷溅物对重要电气部件造 成不良影响，例如对真空断器24，切断开关29， 负荷开关34以及其它部件等等。从图6可以看 出，修改例的外壳包括一个由U形上半部分55组 成的第一外壳部件和由U形下半部分56组成的第 二外壳部件。第一U形外壳部件55由三部分相互 集合而成，它们是上平板部分55a，和一对相互平 行的侧平板部分55b。第二U形外壳部件56由三 部分相互集合而成，它们是底部平板部分56a，前 平板部分56b和后平板部分56c。第一和第二部件 55和56相互装配的方式与前面叙述的图1所示实 施例相同，第一部件55的U形截面和第二部件 56的U形截面相互垂直，第一外壳部件55的内 部装配到第二外壳部件56的突出部分上。如图6 和7所示，在上部平板部分55a和平行的侧平板 部分55b的内壁上焊有多条U形加强筋17。从图 8中清楚可见，在前部和后部平板部分56b和56c 的内壁上也焊有加强筋17。在修改的外壳结构 中，防溅突出部分50是沿每一平板部分56a，56b 和56c边缘形成，它们是向内部弯曲，相对于对应 边缘有一定的角度。突出部分50和U形外壳部件 56是通过弯曲一块金属板而形成一整体。修改例 的外壳结构比图1所示实施例要优越些，因为在焊 接两个部件55和56时适当角度的防溅突出部分 50容易将第一外壳部件55装配并定位于第二外壳 部件56上去此外，突出部分50可靠地防止了喷 溅物散射到壳内装配的开关上。这样便使焊接效率 高但并不要求高的技术水平。众所周知，溅射物是 降低开关的介质承受电压特性的一个因素。借助于 突出部分50可以避免溅射到外壳内封装的电气部 件所造成的不良影响。此外，突出部分使外壳有较 高的刚性。\n虽然防溅突出部分50和第二外壳部件56整 体形成，突出部分50也可以和第一外壳部件55 体形成。换句话说，第一和第二外壳部件55和56 可以交替采用突出部分。\n以上说明本发明的最佳实施例，但本发明并不 局限于此处描叙及显示的特殊实施例，在不背离以 下权利要求所规定的本发明范围及精神的情况下， 可以作各种改变或修改。