一种电缆连硫挤出机加料装置

1.一种电缆连硫挤出机加料装置，包括电机外壳（1），其特征在于：所述电机外壳（1）的内部转动安装有转轴（8），所述转轴（8）的一端穿过电机外壳（1），且转轴（8）的另一端安装有散热小扇（4），所述电机外壳（1）靠近散热小扇（4）的一端开设有密集的第二通风孔（3），且电机外壳（1）的圆周外部开设有密集的第一通风孔（2）。
2.根据权利要求1所述的一种电缆连硫挤出机加料装置，其特征在于：所述电机外壳（1）的内部中间设有转子（7），转子（7）的外部设有定子（6）。
3.根据权利要求2所述的一种电缆连硫挤出机加料装置，其特征在于：所述电机外壳（1）的内壁上远离散热小扇（4）的一段向内延伸有凸起部（11），且电机外壳（1）的内壁中部与定子（6）之间形成风道（10）。
4.根据权利要求3所述的一种电缆连硫挤出机加料装置，其特征在于：所述电机外壳（1）靠近散热小扇（4）的一侧内部拐角处设置为流线形风道（5）。
5.根据权利要求1所述的一种电缆连硫挤出机加料装置，其特征在于：所述电机外壳（1）远离散热小扇（4）的一段安装有封口壳（9）。
6.根据权利要求5所述的一种电缆连硫挤出机加料装置，其特征在于：所述转轴（8）通过轴承与封口壳（9）转动连接。

一种电缆连硫挤出机加料装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及电缆生产相关技术领域，具体是一种电缆连硫挤出机加料装置。\n背景技术\n[0002] 在我国电缆生产行业中，橡套电缆广泛采用悬链式生产线进行加工，即采用蒸汽作为加热介质，冷水作为冷却介质的方式。导电线芯通过挤出机机头，包覆三层绝缘层或屏蔽层，分别作为导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层。\n[0003] 电缆连硫挤出机加料装置需要用到电机，但由于长时间的使用，伺服电机在作业时一般内部原件会产生热量，这个热量如果部及时排出，会导致烧机的情况，从而影响电缆的生产；而现有技术中一般采用给电机外壳进行散热的手段来散热，这样的散热方式效果不佳。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种电缆连硫挤出机加料装置，以解决现有技术中采用给电机外壳进行散热的手段来散热，效果不佳的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆连硫挤出机加料装置，包括电机外壳，所述电机外壳的内部转动安装有转轴，所述转轴的一端穿过电机外壳，且转轴的另一端安装有散热小扇，所述电机外壳靠近散热小扇的一端开设有密集的第二通风孔，且电机外壳的圆周外部开设有密集的第一通风孔。\n[0006] 优选的，所述电机外壳的内部中间设有转子，转子的外部设有定子。\n[0007] 优选的，所述电机外壳的内壁上远离散热小扇的一段向内延伸有凸起部，且电机外壳的内壁中部与定子之间形成风道。\n[0008] 优选的，所述电机外壳靠近散热小扇的一侧内部拐角处设置为流线形风道。\n[0009] 优选的，所述电机外壳远离散热小扇的一段安装有封口壳。\n[0010] 优选的，所述转轴通过轴承与封口壳转动连接。\n[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0012] 1、本实用新型在转轴在转动时，可带动散热小扇旋转，散热小扇转动时，可从第二通风孔的位置吸风，从第一通风孔排出，这样从电机外壳的内部进行散热的情况，相比于给电机的外部进行散热来说，散热效果较；避免电机损坏，进而避免影响电缆生产加工；\n[0013] 2、本实用新型设置了风道，避免气体堵在电机内部无法排出的情况。\n附图说明\n[0014] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：\n[0015] 图1是本实用新型的结构示意图；\n[0016] 图2是本实用新型电机外壳的剖开图。\n[0017] 图中：1、电机外壳；2、第一通风孔；3、第二通风孔；4、散热小扇；5、流线形风道；6、定子；7、转子；8、转轴；9、封口壳；10、风道；11、凸起部。\n具体实施方式\n[0018] 为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。\n[0019] 请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例中，一种电缆连硫挤出机加料装置，包括电机外壳1，电机外壳1起到主要的保护以及安装零部件的作用；\n[0020] 如图1，电机外壳1的内部中间设有转子7，转子7的外部设有定子6，电机外壳1的内部转动安装有转轴8，转轴8的一端穿过电机外壳1，此为现有公知技术，在这里不做赘述；\n[0021] 如图1，为了给电机外壳1内部进行散热，在转轴8的另一端安装有散热小扇4，电机外壳1靠近散热小扇4的一端开设有密集的第二通风孔3，且电机外壳1的圆周外部开设有密集的第一通风孔2，在转轴8转动时，可使得散热小扇4进行转动，在散热小扇4转动时，可从第二通风孔3的位置吸风，气流即可给电机外壳1内部进行散热，散热后，携带热量的气流可从第一通风孔2排出，这样从电机外壳1的内部进行散热的情况，散热效果较好；\n[0022] 如图1和图2所示，为了保证气体的流动，在电机外壳1的内壁上远离散热小扇4的一段向内延伸有凸起部11，这个凸起11用于卡住定子8，而电机外壳1的内壁中部与定子6之间形成风道10，便于热气流的排出；\n[0023] 结合图1和图2所示，为了避免气体卡在电机外壳1的边角处，在电机外壳1靠近散热小扇4的一侧内部拐角处设置为流线形风道5，即气流能够完全进入电机外壳1的内部进行散热，并且不会卡在电机外壳1的边角处，并且能够较为流畅的排出；\n[0024] 为了保证电机外壳1的完整性，在电机外壳1远离散热小扇4的一段安装有封口壳\n9，起到封口的作用，而转轴8通过轴承与封口壳9转动连接，以减小转轴8与封口壳9之间的磨损。\n[0025] 本实用新型的工作原理是：在使用本装置时，转子7与定子6工作可带动转轴8转动，在转轴8在转动时，可带动散热小扇4旋转，散热小扇4转动时，可从第二通风孔3的位置吸风，边界的气流经过流线形风道5，中部的气流可给电机外壳1内部进行散热，散热后，携带热量的气流可通过风道10后再从第一通风孔2排出，这样从电机外壳1的内部进行散热的情况，相比于给电机的外部进行散热来说，散热效果较好。\n[0026] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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