1.一种发泡保温板,其特征在于:它由超细水泥和外加剂为原料制备而成;所述的外加剂,按占超细水泥质量的百分比计,由以下各组分组成:1%~10%的孔结构调节剂、
1%~15%的调凝剂、0.002%~0.5%的黏度调节剂、2%~8%的防水剂、0.5%~2%的抗开裂组分和0.2%~0.5%的复合减水剂、5%~10%的发泡增效剂和5%~15%的发泡剂;
所述的超细水泥由超细硅酸盐水泥和超细硫铝酸盐水泥混合而成;所述的超细硅酸盐水泥
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和超细硫铝酸盐水泥的比表面积在600m/kg~800m/kg之间;所述的调凝剂为铝盐、锂盐、柠檬酸、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、硼酸中的两种以上的混合物;所述的复合减水剂为聚羧酸系减水剂、密胺系减水剂或木质素磺酸盐减水剂中的两种以上的混合物。
2.权利要求1所述的发泡保温板,其特征在于:所述的孔结构调节剂为硅质无机矿物掺合料。
3.权利要求2所述的发泡保温板,其特征在于:所述的硅质无机矿物掺合料为硅灰。
4.权利要求1所述的发泡保温板,其特征在于:所述的调凝剂为硫酸铝、碳酸锂、柠檬酸或柠檬酸钠中的两种以上的混合物。
5.权利要求1所述的发泡保温板,其特征在于:所述的黏度调节剂为纤维素醚类。
6.权利要求5所述的发泡保温板,其特征在于:所述的纤维素醚类为羟乙基纤维素醚。
7.权利要求1所述的发泡保温板,其特征在于:所述的防水剂为聚合物乳液、乳胶粉或硬脂酸钙中的一种或两种以上的混合物;所述的抗开裂组分为聚丙烯纤维。
8.权利要求1所述的发泡保温板,其特征在于:所述的复合减水剂为聚羧酸系减水剂与密胺系减水剂的混合物。
9.权利要求1所述的发泡保温板,其特征在于:所述的发泡增效剂为氯化铁溶液;所述的发泡剂为双氧水。
10.制备权利要求1所述的发泡保温板的制备方法,包括以下步骤:将超细水泥与孔结构调节剂、调凝剂、黏度调节剂、防水剂、复合减水剂及水混合,控制水胶比在0.3~0.45,搅拌30s成均匀的浆体,加入抗开裂组分搅拌60s,在搅拌好的浆体中加入发泡增效剂再搅拌20s~50s,然后加入发泡剂,再搅拌5s~15s,经发泡剂发泡,待发泡试块有一定强度后,切割而成水泥发泡保温板。
一种超细水泥基发泡保温板及其制备方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及建筑材料领域,特别是一种发泡保温板,及其制备方法。\n背景技术\n[0002] 随着人们对建筑物节能意识和建筑物防火意识地不断提高,利用水泥发泡保温板通过墙体保温来实现建筑节能越来越受到重视。水泥发泡保温板以水泥、矿物掺合料、化学外加剂、发泡剂等经复合、搅拌、发泡、切割、防水处理等工艺制成,发泡保温板内部可以形成封闭的泡沫孔,具有轻质、保温、隔热等性能,燃烧性能可以达到国家A级标准,满足国家建筑节能65%的要求,同时还具有无毒、无害等优点。然而,目前市场上的水泥发泡保温板\n3\n体积密度较大(>150kg/m)、导热系数高(>0.05W/m·K),在性能方面还需要进一步提升。\n发明内容\n[0003] 为了突破水泥发泡保温板容重大、保温性能差的技术瓶颈,本发明的目的在于提供一种超轻高效A级防火超细水泥基发泡保温板及其制备方法,该超细水泥基发泡保温板\n3\n的性能较现有产品具有更低的体积密度(≤120kg/m)、更高的抗压强度(≥0.2MPa)、更小的导热系数(≤0.05W/m·K)和更低的吸水率(≤8%),燃烧性能可达国家A级标准。\n[0004] 本发明的另一个目的在于:提供所述的发泡保温板的制备方法。\n[0005] 本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的:\n[0006] 提供一种发泡保温板,它由超细水泥和外加剂为原料制备而成;所述的外加剂,按占超细水泥质量的百分比计,由以下各组分组成:1%~10%的孔结构调节剂、1%~15%的调凝剂、0.002%~0.5%的黏度调节剂、2%~8%的防水剂、0.5%~2%的抗开裂组分和0.2%~\n0.5%的复合减水剂、5%~10%的发泡增效剂和5%~15%的发泡剂。\n[0007] 本发明所述的超细水泥优选由超细硅酸盐水泥和超细硫铝酸盐水泥混合而成。\n[0008] 所述的超细硅酸盐水泥进一步优选比表面积在600m2/kg~800m2/kg之间的超细硅酸盐水泥。\n[0009] 所述的超细硫铝酸盐水泥进一步优选比表面积在600m2/kg~800m2/kg之间的超细硫铝酸盐水泥。\n[0010] 本发明所述的孔结构调节剂优选为硅质无机矿物掺合料;进一步优选为硅灰。\n[0011] 本发明所述的调凝剂优选为铝盐、锂盐、柠檬酸、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、硼酸中的两种以上的混合物;进一步优选为硫酸铝、碳酸锂、柠檬酸或柠檬酸钠中的两种以上的混合物。\n[0012] 本发明所述的黏度调节剂优选为纤维素醚类或淀粉醚类;进一步优选为羟乙基纤维素醚。\n[0013] 本发明所述的防水剂优选为聚合物乳液、乳胶粉或硬脂酸钙中的一种或两种以上的混合物。\n[0014] 本发明所述的抗开裂组分优选为纤维,进一步优选为聚丙烯纤维。\n[0015] 本发明所述的复合减水剂优选为聚羧酸系减水剂、密胺系减水剂或木质素磺酸盐减水剂中的两种或多种的混合物;进一步优选为聚羧酸系减水剂与密胺系减水剂的混合物。\n[0016] 所述的发泡增效剂可以是现有的多种发泡增效剂,优选为氯化铁溶液。\n[0017] 所述的发泡剂可以选自化学发泡剂或物理发泡剂中的一种或两种;优选化学发泡剂;进一步优选双氧水。\n[0018] 本发明还提供所述的发泡保温板的制备方法,包括以下步骤:将超细水泥与孔结构调节剂、调凝剂、黏度调节剂、防水剂、复合减水剂及水混合,控制水胶比在0.3~0.45,搅拌30s成均匀的浆体,加入抗开裂组分搅拌60s,在搅拌好的浆体中加入发泡增效剂再搅拌20s~50s,然后加入发泡剂,再搅拌5s~15s,经发泡剂发泡,待发泡试块有一定强度后,切割而成水泥发泡保温板。根据需要可以在切割好的超细水泥发泡保温板表面再喷外防水剂。\n[0019] 本发明所述的发泡保温板可以达到如下性能:体积密度≤120kg/m3,抗压强度≥0.2MPa,导热系数≤0.05W/m·K,吸水率≤8%,具有超轻、高效等特点,达到了A级防火发泡保温板的性能要求。\n具体实施方式\n[0020] 下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明,但本发明的保护范围不局限于所述实施例。\n[0021] 实施例一:\n[0022] 一种发泡保温板,它由超细水泥和复合外加剂混合而得;其中,所述的超细水泥\n2\n(按超细水泥总重量百分比计)由93%比表面积约800m/kg的超细硅酸盐水泥和7%比表面\n2\n积约800m/kg的超细硫铝酸盐水泥混合而成;所述的复合外加剂(按占超细水泥重量的百分比计)由4%的孔结构调节剂(硅灰)、12.5%的调凝剂(碳酸锂、柠檬酸和柠檬酸钠的混合物)、0.18%的黏度调节剂(羟乙基纤维素醚)、4.7%的防水剂(聚合物乳液)、0.85%的抗开裂组分(聚丙烯纤维)和0.33%的复合减水剂(由聚羧酸系减水剂与密胺系减水剂组成)混合而成。\n[0023] 该超细水泥基材与一定量的水(水胶比为0.4)搅拌30s成均匀的浆体,加入抗开裂组分搅拌60s,加入8.3%的发泡增效剂再搅拌30s,然后加入10.7%的化学发泡剂搅拌\n10s,经化学发泡后,待发泡试块具有一定强度时,经切割而成水泥发泡保温板。\n[0024] 实施例二:\n[0025] 一种发泡保温板,它由超细水泥和复合外加剂混合而成;其中,所述的超细水泥\n2\n(按超细水泥总重量百分比计)由45%%比表面积约800m/kg的超细硅酸盐水泥、3%比表面\n2 2\n积约800m/kg的超细硫铝酸盐水泥和52%比表面积约600m/kg的超细硅酸盐水泥混合而成;所述的复合外加剂(按占超细水泥重量的百分比计)由3.9%的孔结构调节剂(硅灰)、\n7.1%的调凝剂(硫酸铝、柠檬酸和柠檬酸钠的混合物)、0.13%的黏度调节剂(羟乙基纤维素醚)、3.4%的防水剂(聚合物乳液)、1.5%的抗开裂组分(聚丙烯纤维)和0.34%的复合减水剂(由聚羧酸系减水剂和密胺系减水剂组成)混合而成。\n[0026] 该超细水泥基材与一定量的水(水胶比为0.34)搅拌30s成均匀的浆体,加入抗开
法律信息
- 2015-09-16
- 2014-05-14
实质审查的生效
IPC(主分类): C04B 28/06
专利申请号: 201310703099.7
申请日: 2013.12.19
- 2014-03-26
引用专利(该专利引用了哪些专利)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 |
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2012-11-28
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2012-08-03
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2012-06-20
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2011-10-15
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2011-05-18
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2010-12-16
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被引用专利(该专利被哪些专利引用)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有被任何外部专利所引用! |