防爆边的数控钻机头装置

1.一种防爆边的数控钻机头装置，包括有基座、钻包组件和带动钻包组件沿Z轴方向升降位移的Z轴驱动单元，其特征在于：
所述基座包括有第一基座、第二基座和Y轴方向线性模组，所述Y轴方向线性模组安装于第一基座上并驱动第二基座沿Y轴方向平移；所述钻包组件包括有升降座和安装于升降座的一侧面的异步电机、弹簧杆，所述异步电机的下端驱动连接有钻包，所述弹簧杆分别设置于钻包的左、右侧，所述弹簧杆的安装高度可调，且所述弹簧杆的下端向下超出钻包的下端；所述Z轴驱动单元带动升降座沿Z轴方向升降位移；以及，所述升降座的一侧面还安装有吸尘罩，所述异步电机和钻包一同位于吸尘罩内。
2.根据权利要求1所述的防爆边的数控钻机头装置，其特征在于：所述弹簧杆连接有安装件，所述安装件上设置有连接孔，所述升降座上设置有多组上下间距布置的调节孔，所述安装件的连接孔可选择性正对任一组调节孔，并通过螺丝可拆卸固定，以调节弹簧杆的安装高度。
3.根据权利要求1所述的防爆边的数控钻机头装置，其特征在于：所述吸尘罩包括有吸尘罩主体和拼装于吸尘器主体后侧的吸尘罩安装折板，所述吸尘罩主体具有前挡板、左挡板、右挡板、左支撑臂、右支撑臂以及汇集筒，所述前挡板连接于左挡板、右挡板的前端之间，所述左支撑臂、右支撑臂分别连接于前挡板的上端左、右侧，所述汇集筒的下端连接于左支撑臂、右支撑臂的上端；所述吸尘罩安装折板具有后挡板、自后挡板的上端一体向后弯折水平延伸的第一水平折板、自第一水平折板的后端一体向上弯折竖向延伸的竖向折板和自后挡板的下端一体向后弯折水平延伸的第二水平折板；所述后挡板的前侧焊接有第一L形连接片，所述左挡板、右挡板的内侧后端分别焊接有第二L形连接片，所述后挡板的第一L形连接片与第二L形连接片相定位，所述后挡板拼装于左挡板、右挡板的后端之间，所述竖向折板通过孔位与螺丝的配合安装于升降座。
4.根据权利要求3所述的防爆边的数控钻机头装置，其特征在于：所述第二水平折板的下端可拆卸安装有一字形挡尘毛刷，所述前挡板、左挡板、右挡板的下端可拆卸安装有U字形挡尘毛刷，一字形挡尘毛刷和U字形挡尘毛刷构成挡尘方框，所述钻包位于挡尘方框的内部。
5.根据权利要求1所述的防爆边的数控钻机头装置，其特征在于：所述第二基座设置有左右间距布置的竖向导轨，所述升降座连接有滑块，所述滑块适配于竖向导轨并沿竖向导轨可上下位移。
6.根据权利要求1所述的防爆边的数控钻机头装置，其特征在于：所述弹簧杆包括有杆体、抵压部和连接于抵压部和杆体之间的竖向复位弹簧，所述抵压部位于杆体的下端，所述竖向复位弹簧为压缩弹簧以提供给抵压部以向下复位弹力。
7.根据权利要求1所述的防爆边的数控钻机头装置，其特征在于：所述Z轴驱动单元包括有伺服电机和丝杆，所述升降座连接有内螺纹滑块，所述丝杆穿过内螺纹滑块并形成螺纹连接，所述伺服电机驱动丝杆转动，使得内螺纹滑块沿丝杆上下升降动作。
8.根据权利要求1或3或4所述的防爆边的数控钻机头装置，其特征在于：所述弹簧杆分别位于防尘罩的左、右侧外部。

防爆边的数控钻机头装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及木工数控钻孔加工中心领域技术，尤其是指一种防爆边的数控钻机头装置，其主要但不局限用于门铰链钻设备。\n背景技术\n[0002] 数控钻孔设备在木工加工领域应用非常广泛，以门铰链钻为例，国内现有技术，门铰链钻有半自动化和手动门铰链钻两种连接方式。\n[0003] 其中手动门铰链钻，不是自动化，设计简陋，需要部分手动调节，人工操作机器打孔，劳动强度大，效率低。\n[0004] 另外一种半自动化性质的门铰链钻，其设计结构安装复杂，不便于切换钻包，升降需要的电机功率大，负载大，功耗大,不便设置吸尘系统，导致木屑和加工粉尘堆积，影响钻孔质量，对操作人员的身体也会造成负面影响。而且，由于门铰链钻孔靠近板材的边沿，在实际钻孔作业时，容易出现爆边现象，影响加工质量，在现有的电动钻孔设备中，有些采用了弹簧缓冲结构，其用于电机运作对板材进行打孔时，弹簧缓冲结构对板材固定，避免了现有技术对板材固定时的繁琐操作，但是其不适用于门铰链钻孔。\n[0005] 因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。\n实用新型内容\n[0006] 有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防爆边的数控钻机头装置，其依需调整弹簧杆的设置，使得加工出来的木板不会爆边，配有吸尘罩，能有效吸走木屑和加工粉尘，有利于提高钻孔质量，减少了木屑对机器的伤害及操作人员的伤害。\n[0007] 为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：\n[0008] 一种防爆边的数控钻机头装置，包括有基座、钻包组件和带动钻包组件沿Z轴方向升降位移的Z轴驱动单元；\n[0009] 所述基座包括有第一基座、第二基座和Y轴方向线性模组，所述Y轴方向线性模组安装于第一基座上并驱动第二基座沿Y轴方向平移；所述钻包组件包括有升降座和安装于升降座的一侧面的异步电机、弹簧杆，所述异步电机的下端驱动连接有钻包，所述弹簧杆分别设置于钻包的左、右侧，所述弹簧杆的安装高度可调，且所述弹簧杆的下端向下超出钻包的下端；所述Z轴驱动单元带动升降座沿Z轴方向升降位移；以及，所述升降座的一侧面还安装有吸尘罩，所述异步电机和钻包一同位于吸尘罩内。\n[0010] 作为一种优选方案，所述弹簧杆连接有安装件，所述安装件上设置有连接孔，所述升降座上设置有多组上下间距布置的调节孔，所述安装件的连接孔可选择性正对任一组调节孔，并通过螺丝可拆卸固定，以调节弹簧杆的安装高度。\n[0011] 作为一种优选方案，所述吸尘罩包括有吸尘罩主体和拼装于吸尘器主体后侧的吸尘罩安装折板，所述吸尘罩主体具有前挡板、左挡板、右挡板、左支撑臂、右支撑臂以及汇集筒，所述前挡板连接于左挡板、右挡板的前端之间，所述左支撑臂、右支撑臂分别连接于前挡板的上端左、右侧，所述汇集筒的下端连接于左支撑臂、右支撑臂的上端；所述吸尘罩安装折板具有后挡板、自后挡板的上端一体向后弯折水平延伸的第一水平折板、自第一水平折板的后端一体向上弯折竖向延伸的竖向折板和自后挡板的下端一体向后弯折水平延伸的第二水平折板；所述后挡板的前侧焊接有第一L形连接片，所述左挡板、右挡板的内侧后端分别焊接有第二L形连接片，所述后挡板的第一L形连接片与第二L形连接片相定位，所述后挡板拼装于左挡板、右挡板的后端之间，所述竖向折板通过孔位与螺丝的配合安装于升降座。吸尘罩的结构设计独特，拆卸简单方便快捷，便于钻包的切换。\n[0012] 作为一种优选方案，所述第二水平折板的下端可拆卸安装有一字形挡尘毛刷，所述前挡板、左挡板、右挡板的下端可拆卸安装有U字形挡尘毛刷，一字形挡尘毛刷和U字形挡尘毛刷构成挡尘方框，所述钻包位于挡尘方框的内部。\n[0013] 作为一种优选方案，所述第二基座设置有左右间距布置的竖向导轨，所述升降座连接有滑块，所述滑块适配于竖向导轨并沿竖向导轨可上下位移。升降座的上下升降动作精准可靠。\n[0014] 作为一种优选方案，所述弹簧杆包括有杆体、抵压部和连接于抵压部和杆体之间的竖向复位弹簧，所述抵压部位于杆体的下端，所述竖向复位弹簧为压缩弹簧以提供给抵压部以向下复位弹力。\n[0015] 作为一种优选方案，所述Z轴驱动单元包括有伺服电机和丝杆，所述升降座连接有内螺纹滑块，所述丝杆穿过内螺纹滑块并形成螺纹连接，所述伺服电机驱动丝杆转动，使得内螺纹滑块沿丝杆上下升降动作。采用伺服电机和丝杆传动，控制精度较高，有利于钻孔加工精度。\n[0016] 作为一种优选方案，所述弹簧杆分别位于防尘罩的左、右侧外部。如此，相当于弹簧杆是独立设置于防尘罩的外部，在更换钻包时，不受弹簧杆的设置影响。\n[0017] 本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过第一基座、第二基座、Y轴方向线性模组、升降座、异步电机、弹簧杆、钻包和吸尘罩的设置，利用异步电机带动钻包加工木板上的铰链孔，当钻包上的钻头快接近木板表面时，弹簧杆预先抵压在木板上开始工作，随着Z方向的下降，异步电机两侧的弹簧杆压住木板且越来越紧，受力平衡，可依需调整弹簧杆的设置，这使得加工出来的木板不会爆边，同时，配有吸尘罩，能有效吸走木屑和加工粉尘，有利于提高钻孔质量，减少了木屑对机器的伤害，提高了机器的使用寿命，提高了工作效率，减少了粉尘对操作人员的伤害，提高了操作人员的工作环境。\n[0018] 以及，其结构设计紧凑，占用空间小，尤其是，吸尘罩的结构设计独特，需要更换钻包时，将吸尘罩主体拆下，完成钻包更换操作之后，再将吸尘罩主体卡装于吸尘罩安装折板上，拆卸简单方便快捷，便于钻包的切换。\n[0019] 为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。\n附图说明\n[0020] 图1是本实用新型之实施例的立体示图；\n[0021] 图2是本实用新型之实施例的局部立体示图；\n[0022] 图3是本实用新型之实施例的分解示图；\n[0023] 图4是本实用新型之实施例的吸尘罩的分解示图。\n[0024] 附图标识说明：\n[0025] 第一基座10、第二基座20、竖向导轨21、Y轴方向线性模组30、升降座41、异步电机\n42、弹簧杆43、钻包44、吸尘罩45、杆体431、抵压部432、安装件433、连接孔4331、调节孔412、伺服电机51、丝杆52、内螺纹滑块413、滑块411、吸尘罩主体451、吸尘罩安装折板452、前挡板401、左挡板402、右挡板403、左支撑臂404、右支撑臂405、汇集筒406、后挡板407、第一水平折板408、竖向折板409、第二水平折板410、第一L形连接片1、第二L形连接片2、一字形挡尘毛刷3、U字形挡尘毛刷4、定位块421、安装块422。\n具体实施方式\n[0026] 请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。\n[0027] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。\n[0028] 一种防爆边的数控钻机头装置，包括有基座、钻包组件和带动钻包组件沿Z轴方向升降位移的Z轴驱动单元。所述基座包括有第一基座10、第二基座20和Y轴方向线性模组30，所述Y轴方向线性模组30安装于第一基座10上并驱动第二基座20沿Y轴方向平移。\n[0029] 所述钻包组件包括有升降座41和安装于升降座41的一侧面的异步电机42、弹簧杆\n43，所述异步电机42的下端驱动连接有钻包44，所述异步电机42的壳体前侧凸设有定位块\n421，所述异步电机42的壳体后侧凸设有左右间距设置的安装块422，所述定位块421伸入下述的左支撑臂404、右支撑臂405之间，使得异步电机42与吸尘罩45两者的结合定位更加可靠，整体性较好，以及，异步电机42利用安装块422螺丝锁固在升降座41的侧面。所述升降座\n41的一侧面还安装有吸尘罩45，所述异步电机42和钻包44一同位于吸尘罩45内。整个钻包组件的结构设计十分紧凑，占用空间较小。\n[0030] 所述弹簧杆43包括有杆体431、抵压部432和连接于抵压部和杆体之间的竖向复位弹簧，所述抵压部432位于杆体431的下端，所述抵压部432可以设计为胶块等，以不会碰伤木板表面为宜。此处，所述杆体431具有上伸缩节、下伸缩节，所述下伸缩节大于上伸缩节，所述下伸缩节套设于上伸缩节上，所述抵压部432安装于下伸缩节的底部，所述竖向复位弹簧安装于上伸缩节、下伸缩节之间，使得上伸缩节、下伸缩节之间可弹性伸缩。下伸缩节的底部有较大安装位，使得抵压部432可依需设计较大抵压面。而，上伸缩节的上端连接有连接杆，利用连接杆伸入下述安装件的安装孔中，实现弹簧杆43于安装件上的安装。所述竖向复位弹簧为压缩弹簧以提供给抵压部以向下复位弹力。所述弹簧杆43分别设置于钻包44的左、右侧，弹簧杆的安装高度可调，所述弹簧杆43连接有安装件433，所述安装件433上设置有连接孔4331，所述升降座41上设置有多组上下间距布置的调节孔412，所述安装件433的连接孔4331可选择性正对任一组调节孔412，并通过螺丝可拆卸固定，以调节弹簧杆43的安装高度，可以满足不同板厚需求、不同木板预压力大小需求，所述弹簧杆43优选为可拆卸式安装于安装件433上，这样，可依需更换弹簧杆43。所述弹簧杆43分别位于防尘罩45的左、右侧外部。如此，相当于弹簧杆43是独立设置于防尘罩45的外部，在更换钻包44时，不受弹簧杆43的设置影响。在自然状态下（也指未钻孔工作状态）且所述弹簧杆43的下端向下超出钻包44的下端。\n[0031] 所述Z轴驱动单元带动升降座41沿Z轴方向升降位移。所述Z轴驱动单元包括有伺服电机51和丝杆52，所述升降座41连接有内螺纹滑块413，所述丝杆52穿过内螺纹滑块413并形成螺纹连接，所述伺服电机51驱动丝杆52转动，使得内螺纹滑块413沿丝杆52上下升降动作。采用伺服电机51和丝杆52传动，控制精度较高，有利于钻孔加工精度。所述第二基座\n20设置有左右间距布置的竖向导轨21，所述升降座41连接有滑块411，所述滑块411适配于竖向导轨21并沿竖向导轨21可上下位移。\n[0032] 所述吸尘罩45包括有吸尘罩主体451和拼装于吸尘器主体451后侧的吸尘罩安装折板452，所述吸尘罩主体451具有前挡板401、左挡板402、右挡板403、左支撑臂404、右支撑臂405以及汇集筒406，所述前挡板401连接于左挡板402、右挡板403的前端之间，所述左支撑臂404、右支撑臂405分别连接于前挡板401的上端左、右侧，所述汇集筒406的下端连接于左支撑臂404、右支撑臂405的上端，所述汇集筒406的上端连接至吸尘管（一般借由吸尘管连接至车间的尘屑处理系统）。所述吸尘罩安装折板452具有后挡板407、自后挡板407的上端一体向后弯折水平延伸的第一水平折板408、自第一水平折板408的后端一体向上弯折竖向延伸的竖向折板409和自后挡板407的下端一体向后弯折水平延伸的第二水平折板410；\n所述后挡板407的前侧焊接有第一L形连接片1，所述左挡板402、右挡板403的内侧后端分别焊接有第二L形连接片2，所述后挡板407的第一L形连接片1与第二L形连接片2相定位，所述后挡板407拼装于左挡板402、右挡板403的后端之间，所述竖向折板409通过孔位与螺丝的配合安装于升降座41。所述第二水平折板410的下端可拆卸安装有一字形挡尘毛刷3，所述前挡板401、左挡板402、右挡板403的下端可拆卸安装有U字形挡尘毛刷4，一字形挡尘毛刷3和U字形挡尘毛刷4构成挡尘方框，所述钻包44位于挡尘方框的内部。吸尘罩45的结构设计独特，拆卸简单方便快捷，便于钻包的切换。\n[0033] 接下来，大致介绍数控钻机头装置的工作过程：\n[0034] 伺服电机51带动丝杆52正向旋转，使得升降座41下降，当钻包44上的钻头快接近木板的上表面时，弹簧杆43预先抵压在木板上开始工作，异步电机42带动钻包44加工木板上的铰链孔，随着Z方向的下降，异步电机42两侧的弹簧杆43一直压住木板且越来越紧。完成该组门铰链孔加工后，伺服电机51带动丝杆52反向旋转，使得升降座41上升，直至钻包44上的钻头脱离木板的上表面，此时，弹簧杆43还是抵压在木板的上表面。\n[0035] 需要更换钻包时，先拆卸左挡板402、右挡板403上端的螺丝，再将吸尘罩主体451往前平移取出，完成钻包44更换操作之后，再将吸尘罩主体451的第二L形连接片2对应第一L形连接片1向后卡装到位，然后锁上螺丝。\n[0036] 本实用新型的设计重点在于，其主要是通过第一基座、第二基座、Y轴方向线性模组、升降座、异步电机、弹簧杆、钻包和吸尘罩的设置，利用异步电机带动钻包加工木板上的铰链孔，当钻包上的钻头快接近木板表面时，弹簧杆预先抵压在木板上开始工作，随着Z方向的下降，异步电机两侧的弹簧杆压住木板且越来越紧，受力平衡，可依需调整弹簧杆的设置，这使得加工出来的木板不会爆边，同时，配有吸尘罩，能有效吸走木屑和加工粉尘，有利于提高钻孔质量，减少了木屑对机器的伤害，提高了机器的使用寿命，提高了工作效率，减少了粉尘对操作人员的伤害，提高了操作人员的工作环境。\n[0037] 以及，其结构设计紧凑，占用空间小，尤其是，吸尘罩的结构设计独特，需要更换钻包时，将吸尘罩主体拆下，完成钻包更换操作之后，再将吸尘罩主体卡装于吸尘罩安装折板上，拆卸简单方便快捷，便于钻包的切换。\n[0038] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。