制造农业机械用旋转叶片的设备

1、一种制造农业机械用旋转叶片的设备，它包括：
供料部分1，用以借助于推杆103逐个地推出码放在码料部分102 中的旋转叶片材料而每隔预定的时间间隔供给旋转叶片材料；
加热部分2，用于以预定温度加热已供入具有微波加热器的炉子中 的旋转叶片材料；
初次辊轧部分3，它具有上辊子301和下辊子302，用于辊轧旋转 叶片材料以便使材料的边缘部分变薄而使材料的固定部分变厚，上辊子 301通过上辊子轴座连接于装设在初次辊轧部分3之底座上的油压缸抬 升杆307，上、下辊子301和302的轴通过万向接头32连接于单独减 速器30的轴，减速器30的驱动部分连接于气压离合器36，而初次辊 轧部分是以串联方式设置的；
送料器4和可沿着一条装设在初次辊轧部分3之排放台5侧面的轨 道5a移动的工作台5，该工作台5配有旋转台501，该旋转台具有在 其侧面的成形槽道507，盖板式夹钳由油压缸510操纵，由油压缸512 操纵的固定夹钳511装设在成形槽道的内部固定槽道508的外侧，旋转 齿轮503安装在旋转台501的转轴下端处，由油压缸操纵的齿条与该旋 转齿轮503啮合，而工作台5在其外侧配置了油压缸；以及
辊轧、弯曲和成形部分6，其配备有一对叶片边缘成形辊子61和 61’以及在工作台5侧面具有导向板65和65’的弯曲辊子67。

本发明涉及一种用于制造旋转叶片的设备，该叶片装设在诸如耕耘 机、农用拖拉机等农业机械上，更具体而言，本发明涉及一种用于制造 农业机械用旋转叶片的设备，它可以以机械方式实现连续工序，即：加 热板状材料，辊轧被加热板状材料、以致叶片的固定部分变厚和叶片的 边缘部分变薄，以及在把叶片的辊轧过的材料弯曲成为 形状的同 时成形叶片的边缘。\n装设在农业机械上的旋转叶片用来破碎土块，以致有可能挖掘和翻 转泥土、使翻转过的泥土均匀或从泥土中清除杂草。所述旋转叶片用于 范围很广的作业之中并且制成为各种各样的型式，但由于它需要叶片材 料具有很高的耐久性和弹性以便承受泥土与以高速旋转的旋转叶片之 间的摩擦力，所以必须采用具有高强度的材料例如弹簧钢予以制造。\n然而，由于旋转叶片的特定形状而使得旋转叶片的制造工艺非常复 杂，所以现有的各种旋转叶片制造方法都是用各种手工作业实现的，每 一种方法都在每一单独工序上需要一些人工操作。因而，制造旋转叶片 方面的常规问题是其生产率很低而其成本很高。\n本发明的目的是提供一种用于制造旋转叶片的设备，可以通过使用 配制在设备中的辊轧部分和弯曲与成形部分来连续、高效和自动地生产 耐用的旋转叶片，同时保持接受加工的旋转叶片材料的特性，从而解决 上述问题。\n为了达到本发明的目的，本发明设备的特征在于，它可以通过某些 简单的加工工艺辊轧旋转叶片的材料而生产出具有 形状的旋转叶 片；它包括供料部分、用于每隔10秒或12秒连续提供切割成予定形状 和尺寸的旋转叶片材料，微波加热部分、用于在920℃至930℃的温度 下加热材料，初次辊轧部分、用于辊轧被加热材料以使叶片边缘部分变 薄和使叶片固定部分变厚，以及弯曲和成形部分、用于在边缘部分一侧 成形叶片边缘的同时弯曲经过辊轧的材料。\n为了全面地了解本发明，下面将参照各附图对本发明的优选实施例 予以详细地说明，其中：\n图1是示出按照本发明的设备的整体结构的平面视图；\n图2是示出按照本发明的设备的供料部分、加热部分和初次辊轧部 分的示意图；\n图3是示出按照本发明的设备的初次辊轧部分的平面视图；\n图4是示出按照本发明的设备的送料部分的透视图；\n图5是示意图，示出在按照本发明的设备中将经过初次辊轧的材料 供入转台夹持部分中的工序；\n图6是示意图，示出在按照本发明的设备中在弯曲经过初次辊轧的 材料的同时二次辊轧经过初次辊轧的材料的工序；\n图7是示出按照本发明的设备的辊轧和弯曲部分的前视图；\n图8是示出按照本发明的设备的辊轧和弯曲部分的透视图；以及\n图9是示意图，示出在按照本发明的设备中使材料成形为旋转叶片 的工序。\n如图1所示，本发明的旋转叶片制造设备包括供料部分1、加热部 分2、初次辊轧部分3以及辊轧、弯曲和成形部分6。设备的连续操作 由驱动电路，连接于该驱动电路的传感器和未示出的周期性启动供料部 分1的推杆103的限位开关，油压缸306，导向器309和初次辊轧部分 3的送料盘402，供料台50的操作杆55，二次工作台的油压缸63、 505、506、510、512等以10或12秒的时间间隔重复执行操作。如 图2所示，码料部分102装在供料台101上，而推杆103装在码料部分 102的外侧。供料台101上面的推杆103借助于油压缸的运行而朝向码 料部分102的底部重复往返，从而它可以以10或12秒的时间间隔逐个 地推动码放在码料部分102底部的材料，以便在驱动电路和传感器的控 制之下把材料供向加热部分2。\n加热部分2包括一装有微波加热器的加热室，从而它可以把材料加 热到920至930℃的温度。它还具有预定宽度的内部通道，由连接到供 料部分的入口所提供的材料通过此通道被传送到出口处，在该出口装有 一根由排放辊子201和油压缸203操作的推杆202。当被加热的材料落 放于排放槽道204时，油压缸203响应于传感器的讯号而启动推杆 202，以便把被加热材料传送到初次辊轧部分中去，而材料由装在排放 槽道204侧面的材料对中器205导引进入初次辊轧部分。\n一对上、下辊子301和302装在初次辊轧部分3的底座上面，而此 上、下辊子的枢轴303和304分别连接于减速装置30的输出轴31a和 万向接头32，从而各辊子得以减速。上辊子的安装方式使得其轴座可 以在底座的抬升导槽中抬升并且连接于装在底座上的油压缸506的抬 升杆307，从而它可以按照油压缸的运行在材料的宽度范围内在抬升导 槽中抬升。位于减速器30之驱动轴31上的转动带轮34可操作地经由 一根皮带33连接于马达34转动轴上的驱动带轮35。减速器的驱动轴 31可由连接于减速器外侧的气动离合器36使之转动或停止，以致各辊 子301和302可以间歇式地转动。\n因而，当被加热材料送到辊子301与302之间时，传感讯号会启动 气动离合器以转动辊子301和302，从而材料得到辊轧。由于上辊子302 被操纵以相应于由油压缸306的作用力所提供的材料速度而被抬升，叶 片主体就由仅仅一次辊轧工序即可制成，其中叶片边缘部分变薄而叶片 的固定部分变厚。此外，初次辊轧部分的排放部分308配有一材料导向 器309，以致经过辊轧的材料可以准确地被放置在送料盘402上而不使 材料偏离该送料盘，而材料导向器309配有装于其侧面的旋转装置 309a，使得：当材料被排放时它面朝内，而当材料被传送时它面朝外。\n另一方面，送料盘402配置在排料部分的外侧，使得它可在初次辊 轧部分的排料部分与二次工作台5的供料台50之间传送经过辊轧的材 料，另外，所示送料盘402是围绕转轴410倾斜装设的，并可通过一旋 转装置404在恒定的角度范围内绕枢轴转动，使得它可以接纳来自初次 辊轧部分的排料部分的经过辊轧的材料、并且翻转和传送材料至二次工 作台5的供料台50上、以及返回到原始位置。为此目的，送料盘在其 底部配有一传感器，其作为停止器403并连接于供料部分。而且，供料 部分50装备有沿着纵向导槽51往复的推杆，而推杆52借助于连接在 油压缸53之操纵杆54上的操作杆55而重复地在一条轨道上往复，从 而它可把材料传送到二次工作台并可返回到原始位置。因而，可以把来 自初次辊轧部分的材料准确地翻转和传送到二次工作台5。\n旋转台501装设在二次工作台5的上面，而旋转齿轮503安装在旋 转台501转轴的下端。旋转齿轮503与由油压缸使之往复的齿条504啮 合，使得它可以在恒定的角度范围内重复地绕枢轴转动。二次工作台5 安装在轨道5a上并可以由油压缸506使之往复到达辊轧、弯曲和成形 部分6。一盖板式夹钳509装在旋转台501的上面，该旋转台501配有 弯曲叶片状的成形槽道507，并且该夹钳509由油压缸510操纵。固定 夹钳511设置在二次工作台5的侧向固定槽道508之中并且由油压缸操 纵，使得它可以把被传送材料B的固定部分B-1固定在固定槽道 508。这种操作也是由观察操作时刻的传感器予以正确处理的。\n另外，如图6所示，辊轧、弯曲和成形部分配置了一对上、下叶片 成形辊子61和61’，该辊子具有相互啮合的各自的旋转齿轮62和62’。 下部叶片成形辊子61’的旋转齿轮62’与安装在油压缸63之操纵杆63a 的齿条64啮合，使得它可以随着齿条的往复移动而重复地绕枢轴转动， 以便于在接触边缘成形辊子时使边缘成形表面61a和61b成形。弯曲辊 子67在叶片成形辊子的右前方处嵌入转轴67a，而上、下导向板65和 65’装设在成形辊子的入口处，从而经过初次辊轧的材料的叶片部分可 以弯成叶片形状，同时使叶片边缘成形。在此操作中，叶片材料的固定 部分B-1嵌入二次工作台之旋转台501上的固定槽道508中，而固定 夹钳511夹持材料的固定部分。由于盖板式夹钳509压下材料的顶部， 因而可以固定住叶片材料。随后，油压缸基于另一传感器的传感动作推 动二次工作台5并将其推移到辊轧、弯曲和成形部分6。然后，当材料 与弯曲辊子接触时，它由另一传感器施加由于旋转台的旋转而产生的压 力，从而材料的叶片部分被嵌在叶片成形辊子61与61’之间并且按照叶 片成形辊子的辊轧作用而转变为一条边缘。然后，材料受力与成形槽道 507的外侧紧密接触并被弯曲成 形状，因而，制成了所需要的旋 转叶片。\n在弯曲工序之后，旋转台的旋转是由另一传感器的控制予以终止 的，而当操作台返回到原先的牵拉位置时，夹钳松开，从而机械手牵拉 器的牵拉夹钳可以拉出已完成的叶片并将其传送到下一加工单元。这些 操作是由驱动电路和限位开关重复实现的，所述驱动电路和限位开关被 设计成用以在10至12秒的时间内使供给的材料得以正确加工。\n因而，按照本发明，具有预定尺寸的被加热叶片材料在冷却之前以 920至930℃的温度通过初次辊轧部分而被辊轧成叶片形状，此叶片具 有较厚的固定部分和较薄的边缘部分。此外，由于在二次辊轧过程中， 弯曲和边缘成形工序是同时进行的，一种迅速的热辊轧工艺是可能的， 而且可以制造出高质量的旋转叶片。另外，由于叶片主体成形、弯曲和 边缘成形工序是由辊子在迅速的热辊轧工艺中进行的，叶片可以由具有 高刚性的材料制成而不会破坏材料结构。而且，由于叶片的固定部分是 加厚成形的，因此叶片可以牢固地装设在农业机械的旋转轴上，而旋转 叶片端部的阻力在其旋转期间得以降低。而且，由于边缘成形槽道形成 在本发明设备的旋转台上，因而材料可以弯曲成预定值的曲率，并且可 以依次加工而无需任何人员的协助，从而可以显著提高设备的效率。