实木复合板压贴固定装置

1.实木复合板压贴固定装置，其特征在于：包括压贴工作台（2），压贴工作台（2）的上下两侧均设有侧推机构，压贴工作台（2）的一端设有正推机构，所述的侧推机构包括底板（1），底板（1）上设有侧推气缸（4），侧推气缸（4）的伸缩杆端部设有推片（3）；所述的正推机构包括机座（12），机座（12）内设有升降气缸（11），升降气缸（11）的伸缩杆上设有升降板（10），升降板（10）的底部两侧设有导向杆（13），升降板（10）上设有正推气缸（7），正推气缸（7）的伸缩杆上设有向上设置的连接杆（9），连接杆（9）上设有水平设置的顶片（5），所述正推气缸（7）上设有一对支撑板（6），支撑板（6）上设有导向孔（8），所述顶片（5）设置在导向孔（8）内。
2.根据权利要求1所述的实木复合板压贴固定装置，其特征在于：所述正推气缸（7）的伸缩杆朝向与压贴工作台（2）相反。
3.根据权利要求1所述的实木复合板压贴固定装置，其特征在于：所述推片（3）是竖直设置的。

实木复合板压贴固定装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种实木复合板生产用设备，特别是一种实木复合板压贴固定装置。\n背景技术\n[0002] 实木复合板在生产时，都是将若干片的木板叠加在一起，放置于压贴装置的工作台上后，通过压贴机构进行压贴成型的，然而再将一片片的木板传输至工作台上时，一般都需要在工作台的出口处通过工人用顶杆进行顶住对齐，这样的操作比较危险，而且劳动强度也较大，工作效率低下。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于，提供一种实木复合板压贴固定装置。本实用新型具有使用安全、劳动强度较小和工作效率较高的特点。\n[0004] 本实用新型的技术方案：实木复合板压贴固定装置，其特征在于：包括压贴工作台，压贴工作台的上下两侧均设有侧推机构，压贴工作台的一端设有正推机构，所述的侧推机构包括底板，底板上设有侧推气缸，侧推气缸的伸缩杆端部设有推片；所述的正推机构包括机座，机座内设有升降气缸，升降气缸的伸缩杆上设有升降板，升降板的底部两侧设有导向杆，升降板上设有正推气缸，正推气缸的伸缩杆上设有向上设置的连接杆，连接杆上设有水平设置的顶片，所述正推气缸上设有一对支撑板，支撑板上设有导向孔，所述顶片设置在导向孔内。\n[0005] 前述的实木复合板压贴固定装置中，所述正推气缸的伸缩杆朝向与压贴工作台相反。\n[0006] 前述的实木复合板压贴固定装置中，所述推片是竖直设置的。\n[0007] 与现有技术相比，本实用新型通过在压贴工作台的一端（即出口）设置一可上下升降以及左右移动的顶片顶住木板，并且在两侧用侧推气缸进行推齐导向，从而使木板对齐，省去了人工操作，通过自动化设备实现，使用安全可靠，还能降低劳动强度，同时提高工作效率。本实用新型将正推气缸的伸缩杆朝向与压贴工作台相反，再伸缩进程一定的情况下，使机座更加靠近压贴工作台，尽可能的减小占地面积。本实用新型还具有使用方便、运行稳定的特点。\n附图说明\n[0008] 图1是本实用新型的结构示意图；\n[0009] 图2是本实用新型的俯视图。\n[0010] 附图中的标记为：1-底板，2-压贴工作台，3-推片，4-侧推气缸，5-顶片，6-支撑板，7-正推气缸，8-导向孔，9-连接杆，10-升降板，11-升降气缸，12-机座，13-导向杆。\n具体实施方式\n[0011] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。\n[0012] 实施例。实木复合板压贴固定装置，构成如图1和2所示，包括压贴工作台2，压贴工作台2的上下两侧均设有侧推机构，压贴工作台2的一端（即压贴工作台2的出口）设有正推机构，所述的侧推机构包括底板1，底板1上设有侧推气缸4，侧推气缸4的伸缩杆端部设有推片3；所述的正推机构包括机座12，机座12内设有升降气缸11，升降气缸11的伸缩杆上设有升降板10，升降板10的底部两侧设有导向杆13，导向杆13安装在机座12的导向孔内，升降板10上设有正推气缸7，正推气缸7的伸缩杆上设有向上设置的连接杆9，连接杆9上设有水平设置的顶片5，所述正推气缸7上方设有一对支撑板6，支撑板6为片状竖直设置，支撑板6上设有导向孔8，所述顶片5设置在导向孔8内。\n[0013] 所述正推气缸7的伸缩杆朝向与压贴工作台2相反。\n[0014] 所述推片3是竖直设置的。\n[0015] 本实用新型通过在压贴工作台的一端（即出口）设置一可上下升降以及左右移动的顶片顶住木板，并且在两侧用侧推气缸进行推齐导向，从而使木板对齐，省去了人工操作，通过自动化设备实现，使用安全可靠，还能降低劳动强度，同时提高工作效率。本实用新型将正推气缸的伸缩杆朝向与压贴工作台相反，再伸缩进程一定的情况下，使机座更加靠近压贴工作台，尽可能的减小占地面积。本实用新型还具有使用方便、运行稳定的特点。\n[0016] 本实用新型使用时，先通过升降气缸将升降板调至适合高度停止，然后通过侧推机构对木板进行两侧推齐，最后用正推气缸工作采用顶片顶住木板，压贴完成后，升降气缸下降，复合板运出。