提高组装工序效能之生产线架构及其方法

1.一种提高组装工序效能之生产线，其系应用于一生产线上，包括：三条输送带及复数作业工站；其特征在于，所述三条输送带其为平行设置，三条输送带分为第一输送带及两条平行输送带，该第一输送带设置在该两条平行输送带中间；两条平行输送带之外侧均设置所述作业工站，两个之该作业工站为一组，配置一作业人员；且，该第一输送带将复数半成品向前传输至对应每一所述作业工站的位置，而该第一输送带及两条平行输送带上均设有横向移动机构，每一所述横向移动机构均正好对准该两条平行输送带外侧对应位置的作业工站，该第一输送带在每一所述作业工站对应之位置通过横向移动机构将半成品分别转送到两侧的平行输送带上，并且平行输送带通过横向移动机构将半成品输送到对应位置的作业工站，作业人员将半成品进行组装，组装成一完成品后再经由对应的所述平行输送带向前传输；且每一该作业工站独立进出对应位置的半成品与成品。
2.根据权利要求1所述之提高组装工序效能之生产线，其中，该作业人员完成一该作业工站之工作后，移动至下一该作业工站进行半成品组装。
3.根据权利要求1所述之提高组装工序效能之生产线，其中，该作业人员在其负责之该作业工站之间为自动平行移动。
4.根据权利要求1所述之提高组装工序效能之生产线，其中，该半成品组装完成为一完成品之后，经由对应的所述平行输送带传送，当传送到对应所述平行输送带终点时转送到该第一输送带上。
5.根据权利要求1所述之提高组装工序效能之生产线，其中，该半成品系使用复数托盘的输送方式。
6.根据权利要求5所述之提高组装工序效能之生产线，其中，该托盘为抗静电式托盘。
7.根据权利要求1所述之提高组装工序效能之生产线，其中，更包括一警示灯，当其中一所述作业工站缺少该半成品时，作业人员可按下该警示灯。
8.一种生产线上提高组装工序效能之方法，其特征在于，其包括下列步骤：
复数半成品从一第一输送带输入至对应作业工站的位置；
该第一输送带上设有横向移动机构，使该半成品分别横向传输到两条平行输送带上，该两条平行输送带设置有横向移动机构再将该半成品分别横向输送到复数作业工站以进行组装作业，该两条平行输送带与该第一输送带平行设置，该第一输送带设置在该两条平行输送带中间，该第一输送带及两条平行输送带上的横向移动机构均正好对准该两条平行输送带外侧对应位置的作业工站；两个之所述作业工站为一组，配置一作业人员；复数作业人员将该半成品组装成复数完成品后，利用该两条平行输送带将该完成品继续向前传输；以及
该作业人员移动到另一作业工站组装半成品。
9.根据权利要求8所述之生产线上提高组装工序效能之方法，其中，该平行输送带上设有所述横向移动机构，使该半成品在组装前后于该平行输送带与该作业工站之间横向移动。
10.根据权利要求8所述之生产线上提高组装工序效能之方法，其中，该第一输送带及两条平行输送带系利用复数托盘承载该半成品及该完成品。
11.根据权利要求8所述之生产线上提高组装工序效能之方法，其中，更包括在其中一所述作业工站缺少该半成品时由作业人员按下一警示灯之步骤。
12.根据权利要求8所述之生产线上提高组装工序效能之方法，其中，当完成一作业工站的组装作业后，该作业人员自动平移至另一该作业工站。

提高组装工序效能之生产线架构及其方法\n技术领域\n[0001] 本发明主要涉及一种增加生产线效率之技术，尤其是指一种提高组装工序效能之生产线架构及其方法。\n背景技术\n[0002] 按，液晶显示器之组装工序繁复，需要大量的人力生产线，一般之生产线作法有两种，其一为输送带生产线，其二为工作站生产线。\n[0003] 输送带生产线如图1所示，将半成品利用一条输送带10输送，输送带10两旁为复数独立之工作站12，每两个工作站12为一组，由一个作业人员独立完成产品组成工序之其中一项工序，透过输送带10送到下一个作业人员所负责之工作站12进行下一项组装工序，最终组装出液晶显示器；工作站生产线则是利用工作桌或其他独立作业站作为工作站，每一工作站完成产品组成之其中一项工序在传送给下个工作站进行其他项工序，或者各个工作站亦可独立将半成品组装成成品，最终皆可完成液晶显示器之组装。但输送带生产线及工作站生产线都具有一个共同的缺点，即若下一个工作站之作业人员动作较快，先完成了其负责之工序，便须等待前一工作站将半成品输送过来，影响物流，降低生产效率；且工序繁杂度会影响到工作站数与人数，若要提升产能势必会受到工序与人员之限制。\n发明内容\n[0004] 本发明之主要目的在于，提供一种提高组装工序效能之生产线架构，其系利用复数条平行之输送带传送须组装之半成品，且每一作业人员负责一个或一个以上作业工站之组装工序，当完成一个作业工站之作业时可立即移动至另一作业工站，可增加生产线之效率。\n[0005] 本发明之另一目的在于，提供一种生产线上提高组装工序效能之方法，其系将产品结合人员管理，人员与组装工序资讯管理系统，进行产品追踪，当成品出问题时可追溯其在哪一个作业工站完成组装，该作业工站之作业人员是谁。\n[0006] 本发明之再一目的在提供一种提高组装工序效能之生产线架构，其系利用独立并全程组装之作业工站增加作业流畅性，当欲提升产能时较不会受到设备及人员之影响。\n[0007] 为达上述之目的，本发明提供一种提高组装工序效能之生产线架构，应用于一生产线上，包括：三条输送带，其为平行设置；以及复数作业工站，其系设置于输送带之两侧，每两个之作业工站为一组，配置一作业人员；其中，输送带将复数半成品向前传输，而输送带并依序将半成品向外侧转送到每一作业工站上。当取得外侧输送带之半成品后进行组装，组装完成后放回输送带上，作业人员并平行移动到负责之另一作业站台进行组装，可节省时间，增加作业流畅性。\n[0008] 本发明更提供一种生产线上提高组装工序效能之方法，包括下列步骤：复数半成品从一第一输送带输入；第一输送带将半成品转送到至少一平行输送带上，平行输送带再将半成品分别输送到复数作业工站以进行组装作业；复数作业人员将半成品组装成复数完成品后，利用平行输送带将完成品继续向前传输，当成品传输到所述平行输送带终点时，再将成品转送到该第一输送带上，由该第一输送带将成品输出；以及作业人员移动到另一作业工站重复组装半成品之组装作业。\n[0009] 本发明的有益效果在于，提供一种提高组装工序效能之生产线架构及其方法，其包括复数条平行设置之输送带，其中之一条输送带将半成品向前传输，并依序将材料或半成品向外侧转送到平行之输送带上；在转送半成品之对应位置前设有复数作业工站，此作业工站可一个或一个以上为一组，而每一组作业工站配置一作业人员；作业人员取得外侧输送带之半成品后进行组装，组装完成后放回输送带上，作业人员并平行移动到负责之另一作业工站进行组装；以达到使其生产作业更加流畅，且欲提升产能时设备之影响亦能减小。\n附图说明\n[0010] 图1为背景技术中生产线人力操作之方块图\n[0011] 图2为液晶显示器之生产线之俯视图\n[0012] 图3为液晶显示器之生产线之架构图\n[0013] 图4为本发明提高组装工序效能之生产线架构之实施例示意图\n[0014] 图5为图4之部分放大示意图\n[0015] 图6为本发明生产线上提高组装工序效能之方法之流程图\n[0016] 图7为本发明中应用托盘之示意图\n[0017] 图8为本发明中输送带上利用纵向移动滚筒输送托盘之示意图\n[0018] 图9为本发明中输送带上利用横向移动滚筒输送托盘之示意图。\n具体实施方式\n[0019] 本发明提供一种提高组装工序效能之生产线架构及其方法，此生产液晶显示器之生产线，如图2，包含三个流程区块，分别为背光材料组装区100、面板材料组立区200及后段模块组装区300，如图3，上方输送带由背光材料组装区100将承载有材料、半成品或完成品之托盘向后段模块组装区300方向传递，而下方输送带则将空的托盘回流至生产线之起始端；\n[0020] 本发明所提供系为后段模块区之架构改良，如图3右上角所圈选部份之右半部，并放大如图4所示，包括复数平行设置之输送带20及复数作业工站26，在输送带20之入口旁设有台车22，由此台车22开始为生产线之后段流程，而作业工站26则设置于输送带20之两侧；\n[0021] 请参考图4及图5所示，其中设有三条输送带20，分别为输送带202、204、206，此三条输送带202、204、206平行设置，皆向图中箭头所示之左边方向前进，其中输送带202为中间者，负责进料或半成品，并以行进方向之垂直方向转送往外侧之输送带204及206；作业工站26设置于输送带204及206之外侧，并正好对准输送带202转送到与之平行之输送带204、206的位置。当经过最后一作业工站26后，输送带202、204皆向下传输到输送带\n206，由输送带206将成品或半成品输出；\n[0022] 将作业工站26以一个或一个以上为一组，在上述实施例中系以两个作业工站26为一组，而每一组作业工站26配置一作业人员，其中最靠近输送带20入口处之台车22旁另有一独立工作站24，其包括一工作桌及一作业工站。\n[0023] 请同时参考图6所示，每一个作业工站26皆为独立作业工站，在步骤S10中，当半成品从输送带202输入后，步骤S12至步骤S14中输送带202并会在每一作业工站26对应之位置将半成品转送到输送带204、206上并输送到作业工站26，而作业人员就可以取得半成品并进行组装，组装成一完成品后再经由输送带204、206继续向前传输，如步骤S16所述，接着作业人员便如步骤S18所述自动平行移动到负责之另一作业工站26继续进行组装作业；\n[0024] 由于每一作业工站26皆为独立作业，每将半成品组装成一完成品再传输出去，而不是如先前技术般各个工作站的组装步骤是连续的，因此在本发明之生产线上，并不会有下一作业工站26之作业人员动作较快而必须等待前一作业工站26组装之半成品以致于影响作业流畅性之问题发生，更不会因为机械运送速度太慢而影响流畅性。更甚者，本发明更可将产品结合人员管理，当成品出问题时可追溯其在哪一个作业工站完成组装，该作业工站之作业人员是谁，因此可进行人员作业分析与绩效管理。而独立作业除了克服等待时间之外，另一好处在于当要提升产能时，作业站台数与作业人员数等设备因素之影响性较小。\n[0025] 本发明中不论是材料、半成品或组装好之完成品皆使用托盘（pallet）输送，如图\n7所示，此托盘28为抗静电式托盘，将托盘28放置于输送带20上，托盘28上并放置有材料、半成品或完成品30，即可将材料、半成品或完成品30利用托盘28运送。\n[0026] 托盘之输送请见图8，于输送带20上设有复数纵向移动滚筒212，利用一驱动马达\n216使纵向移动滚筒212滚动，而托盘即放置于纵向移动滚筒212上，因此可随着纵向移动滚筒212之滚动方向移动；如图9所示，在输送带20上另设有复数横向移动滚筒214，当托盘输送至此处时，可利用横向移动滚筒214将托盘横向输送到输送带204、206或作业工站\n26。\n[0027] 本发明更在各个作业工站26处设置一警示灯（图中未示），当缺少半成品时可按下警示灯，便会在投入区显示各种缺料灯，以利物流输送人员或系统知悉，进行配料作业。\n[0028] 唯以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施之范围。\n故即凡依本发明申请范围所述之特征及精神所为之均等变化或修饰，均应包括于本发明之权利要求中。