一种翻转输送轨道

1.一种翻转输送轨道，包括支撑架（1）、固定轨道（2）和翻转轨道（3），所述固定轨道（2）固装于支撑架（1）上，其特征在于：所述固定轨道（2）上固装有转轴固定座（4），所述翻转轨道（3）上设有用于与转轴固定座（4）对接的翻转轴座（5），所述转轴固定座（4）与翻转轴座（5）的对接处通过转轴（6）连接，所述转轴（6）位于固定轨道（2）和翻转轨道（3）上方，所述转轴固定座（4）与翻转轴座（5）上均设有用于对翻转后的翻转轨道（3）定位的定位面（7），翻转轨道（3）翻转后两定位面（7）接触。
2.根据权利要求1所述的翻转输送轨道，其特征在于：所述支撑架（1）与翻转轨道（3）之间设有用于在翻转过程省力并对翻转轨道（3）形成支撑的省力支撑转动副（8）。
3.根据权利要求2所述的翻转输送轨道，其特征在于：所述省力支撑转动副（8）包括第一固定座（81）、第二固定座（82）和氮气弹簧（83），所述第一固定座（81）和第二固定座（82）分别固装在支撑架（1）和翻转轨道（3）上，所述氮气弹簧（83）分别与第一固定座（81）和第二固定座（82）转动连接。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的翻转输送轨道，其特征在于：所述翻转轨道（3）上设有翻转栏栅（92），所述固定轨道（2）上设有在翻转过程中对翻转栏栅（92）进行导向的固定栏栅（91）。
5.根据权利要求4所述的翻转输送轨道，其特征在于：所述固定栏栅（91）上设有弧形导向凸台（911），所述翻转栏栅（92）上设有与弧形导向凸台（911）配合的导向槽（921）。
6.根据权利要求5所述的翻转输送轨道，其特征在于：所述固定栏栅（91）的顶部设有延伸至弧形导向凸台（911）的导向凸台（912），所述翻转栏栅（92）的对接端设有与导向凸台（912）配合套接的U型凹槽（922）。

一种翻转输送轨道\n技术领域\n[0001] 本发明主要涉及食品、医药等包装机械领域，尤其涉及一种翻转输送轨道。\n背景技术\n[0002] 在食品包装生产中，当人或物需要穿过输瓶轨道时，由于轨道空间受限不好左右移开，最好的方式是向上翻转以留出空间供人或物穿过。目前翻转大多是两条轨道并排，其中一条固定，一条翻转；也有在一条直线上的翻转轨道，翻转中心在墙板中间位置，固定墙板与翻转墙板作成圆弧对接，翻转栏栅与固定栏栅之间过渡栏栅作成铰链结构，翻转时连杆将过渡栏栅拱起以避免链板干涉。\n发明内容\n[0003] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、装卸和维护方便的翻转输送轨道。\n[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：\n[0005] 一种翻转输送轨道，包括支撑架、固定轨道和翻转轨道，所述固定轨道固装于支撑架上，所述固定轨道上固装有转轴固定座，所述翻转轨道上设有用于与转轴固定座对接的翻转轴座，所述转轴固定座与翻转轴座的对接处通过转轴连接，所述转轴位于固定轨道和翻转轨道上方。\n[0006] 作为上述技术方案的进一步改进：\n[0007] 所述转轴固定座与翻转轴座上均设有用于对翻转后的翻转轨道定位的定位面，翻转轨道翻转后两定位面接触。\n[0008] 所述支撑架与翻转轨道之间设有用于在翻转过程省力并对翻转轨道形成支撑的省力支撑转动副。\n[0009] 所述省力支撑转动副包括第一固定座、第二固定座和氮气弹簧，所述第一固定座和第二固定座分别固装在支撑架和翻转轨道上，所述氮气弹簧分别与第一固定座和第二固定座转动连接。\n[0010] 所述翻转轨道上设有翻转栏栅，所述固定轨道上设有在翻转过程中对翻转栏栅进行导向的固定栏栅。\n[0011] 所述固定栏栅上设有弧形导向凸台，所述翻转栏栅上设有与弧形导向凸台配合的导向槽。\n[0012] 所述固定栏栅的顶部设有延伸至弧形导向凸台的导向凸台，所述翻转栏栅的对接端设有与导向凸台配合套接的U型凹槽。\n[0013] 与现有技术相比，本发明的优点在于：\n[0014] 本发明的翻转输送轨道，翻转时，用手抬起翻转轨道，固定在翻转轨道上的翻转轴座与固定轨道上的转轴固定座通过转轴转动配合，整个翻转活动部分会以转轴为旋转中心向上转动；当翻转后，转轴固定座与翻转轴座上的定位面接触以形成面接触，翻转轨道便以一定斜角罩于固定轨道上方。该结构中，固定轨道和翻转轨道的对接端通过转轴固定座、翻转轴座和转轴组成的转动副形成活动连接，较传统的直接利用转动轴连接固定轨道和翻转轨道而言，该转动副的装卸更为简单，提高了装卸和维护的方便性；而转动副上设有定位面，可对翻转后翻转轨道进行定位，定位可靠性高，防止了倒翻转现象，提高了使用的稳定性和安全性。\n附图说明\n[0015] 图1是本发明翻转输送轨道的主视结构示意图。\n[0016] 图2是本发明翻转输送轨道的俯视结构示意图。\n[0017] 图3是本发明翻转输送轨道的翻转状态结构示意图。\n[0018] 图4是本发明翻转输送轨道中轴固定座和翻转轴座的配装结构示意图。\n[0019] 图中各标号表示：\n[0020] 1、支撑架；2、固定轨道；3、翻转轨道；4、转轴固定座；5、翻转轴座；6、转轴；7、定位面；8、省力支撑转动副；81、第一固定座；82、第二固定座；83、氮气弹簧；91、固定栏栅；911、弧形导向凸台；912、导向凸台；92、翻转栏栅；921、导向槽；922、U型凹槽。\n具体实施方式\n[0021] 以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。\n[0022] 图1至图4示出了本发明翻转输送轨道的一种实施例，该输送轨道包括支撑架1、固定轨道2和翻转轨道3，固定轨道2固装于支撑架1上，固定轨道2上固装有转轴固定座4，翻转轨道3上设有用于与转轴固定座4对接的翻转轴座5，转轴固定座4与翻转轴座5的对接处通过转轴6连接，转轴6位于固定轨道2和翻转轨道3上方。翻转时，用手抬起翻转轨道3，固定在翻转轨道3上的翻转轴座5与固定轨道2上的转轴固定座4通过转轴6转动配合，整个翻转活动部分会以转轴6为旋转中心向上转动。该结构中，固定轨道2和翻转轨道3的对接端通过转轴固定座4、翻转轴座5和转轴6组成的转动副形成活动连接，较传统的直接利用转动轴连接固定轨道2和翻转轨道3而言，该转动副的装卸更为简单，提高了装卸和维护的方便性。\n[0023] 本实施例中，转轴6刚好位于固定轨道2和翻转轨道3连接处的正上方，在其它实施例中，转轴6也可以向固定轨道2或翻转轨道3方向偏移，只需保证转轴6位于上方即可。\n[0024] 本实施例中，转轴固定座4与翻转轴座5上均设有用于对翻转后的翻转轨道3定位的定位面7，翻转轨道3翻转后两定位面7接触。该结构中，当翻转超过90度，转轴固定座4与翻转轴座5上的定位面7接触以形成面接触，翻转轨道3便以一定斜角罩于固定轨道2上方，该定位面7可对翻转后翻转轨道3进行定位，定位可靠性高，防止了倒翻转现象，提高了使用的稳定性和安全性。\n[0025] 本实施例中，支撑架1与翻转轨道3之间设有用于在翻转过程省力并对翻转轨道3形成支撑的省力支撑转动副8。该省力支撑转动副8一方面作用于翻转轨道3上，在翻转轨道\n3翻转过程可施加一定的推力，达到省力的效果；另一方面在翻转过后，该省力支撑转动副8又能对翻转轨道3形成支撑，防止倒翻转现象，进一步提高了稳定性。\n[0026] 本实施例中，省力支撑转动副8包括第一固定座81、第二固定座82和氮气弹簧83，第一固定座81和第二固定座82分别固装在支撑架1和翻转轨道3上，氮气弹簧83分别与第一固定座81和第二固定座82转动连接。该第一固定座81和第二固定座82起到固定氮气弹簧83两端的作用，而氮气弹簧83的使用可进一步使翻转省力。\n[0027] 在其它实施例中，也可使用普通的压缩弹簧或连杆机构同样可实现翻转省力和支撑的效果。\n[0028] 本实施例中，翻转轨道3上设有翻转栏栅92，固定轨道2上设有在翻转过程中对翻转栏栅92进行导向的固定栏栅91。翻转时，不需要人工手动拆除栏栅，翻转栏栅92会沿固定轨道2进行线性翻转，固定轨道2起到了很好的导向作用，可防止翻转过程发生偏移晃动现象。\n[0029] 本实施例中，固定栏栅91上设有弧形导向凸台911，翻转栏栅92上设有与弧形导向凸台911配合的导向槽921。通过导向导向槽921与弧形导向凸台911配合导向和对接，保证了对接处连接的紧密性，同时也进一步达到了导向的效果。\n[0030] 本实施例中，固定栏栅91的顶部设有延伸至弧形导向凸台911的导向凸台912，翻转栏栅92的对接端设有与导向凸台912配合套接的U型凹槽922。翻转时，U型凹槽922沿导向凸台912作线性滑动，进一步提高了翻转的稳定性。\n[0031] 虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。