一种石粉结构泡沫混凝土的制备方法

1.一种石粉结构泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：包括步骤：
a.配料：将各组分按如下重量份用搅拌机混合均匀：石粉10-30份，水18-32份，硅酸盐水泥40-70份，粉煤灰0-15份，矿粉0-15份，高铝水泥0-10份，减水剂0-0.8份，纤维素
0-0.1份，早强剂0-0.1份，所述硅酸盐水泥为P·O42.5或P·O42.5R硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、P·O52.5或P·O52.5R硅酸盐水泥；
b.发泡：在将步骤a配好的混合物中加入0.5-5重量份的发泡物后混合均匀，所述的发泡物为市售发泡剂与水按质量比1-2：30混合后预发泡后得到的干性发泡物；
c.成型：将步骤b得到的发泡后的浆体浇入模具，自然养护或者蒸养养护1-2天后拆模即得成品。
2.根据权利要求1所述的石粉结构泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：所述的石粉
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的比表面积为400-700m/kg。
3.根据权利要求1所述的石粉结构泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：所述的步骤a中所有组分依次加入搅拌机中搅拌30s-2min。
4.根据权利要求1所述的石粉结构泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：所述的石粉为石灰石石粉、玄武岩石粉、灰岩石粉、变质岩石粉中的一种或几种混合。
5.根据权利要求1所述的石粉结构泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：所述的粉煤灰为一级粉煤灰、二级粉煤灰、三级粉煤灰中的一种或几种混合，所述的矿粉为105级矿渣、95级矿渣、75级矿渣中的一种或几种混合后磨成的粉末。
6.根据权利要求1所述的石粉结构泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：所述的减水剂为萘系减水剂、氨基磺酸盐减水剂、脂肪族磺酸盐减水剂、密胺减水剂、聚羧酸减水剂中的一种，其减水率范围为15-35％。
7.根据权利要求1所述的石粉结构泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：所述的纤维素为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素中的一种或几种混合，其黏度范围为
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500-100000mm/s。
8.根据权利要求1所述的石粉结构泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：所述的早强剂为非氯离子早强剂。
9.根据权利要求1所述的石粉结构泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：所述的早强剂为Li2CO3、三乙醇胺、Na2SO4中的一种。
10.根据权利要求1所述的石粉结构泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：所述的发泡剂为松香皂发泡剂、蛋白活性物型发泡剂中的一种。

一种石粉结构泡沫混凝土的制备方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种用于建筑物的混凝土的制备方法，具体涉及一种轻质混凝土的制备方法。\n背景技术\n[0002] 轻质混凝土，也称泡沫混凝土，是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。它的容重一般只有\n3 3\n800kg/m-1800kg/m，抗压强度l0MPa-30MPa，导热系数0.208W/(m·K)-0.42W/(m·K)，与普通混凝土相比，重量减轻20%-40%；与粘土砖相比，重量减轻42%～66%，因此，近年来发展迅速，应用范围日益扩大。主要是用来生产砌块，其次是用来生产屋面隔热层和大板。采用泡沫混凝土制备的轻质混凝土较轻骨料混凝土相比，具有结构均匀，钢筋通过率好，节约成本等优点。\n[0003] 用轻骨料的方式制备轻质混凝土存在以下问题：一、天然轻骨料混凝土具有轻质、高强、保温、隔音等性质，是理想的墙体，但天然轻骨料使用受地域限制。二、采用工业废渣轻骨料与人造轻骨料，工业废渣轻骨料一般使用湿态的工业废弃物，用烧结法制备出合格的轻骨料，人造轻骨料包括粘土陶粒、页岩陶粒等，工业废渣轻骨料与人造轻骨料的缺点是成本较高。此外，采用轻骨料制备的轻骨料混凝土都存在骨料上浮的问题，做成的构件应力分布不均匀。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的在于提供一种制备方法简单、成本低、保温隔热性能好、支撑强度大的石粉结构泡沫混凝土的制备方法。\n[0005] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种石粉结构泡沫混凝土的制备方法包括步骤：\n[0006] a.配料：将各组分按如下重量份用搅拌机混合均匀：石粉10-30份，水18-32份，水泥40-70份，粉煤灰0-15份，矿粉0-15份，高铝水泥0-10份，减水剂0-0.8份，纤维素\n0-0.1份，早强剂0-0.1份；\n[0007] b.发泡：在将步骤a配好的混合物中加入0.5-3重量份的发泡物后混合均匀，所述的发泡物为市售发泡剂与水按质量比1-2：30混合后预发泡后得到的干性发泡物；\n[0008] c.成型：将步骤b得到的发泡后的浆体浇入模具，自然养护或者蒸养养护1-2天后拆模即得成品。\n[0009] 也就是说本发明所使用的原料中可以仅仅是石粉、水、水泥以及发泡物，但也可以加入粉煤灰、矿粉、高铝水泥、减水剂、纤维素、早强剂这些添加剂。\n[0010] 进一步的，所述的石粉的比表面积为400-700m2/kg。\n[0011] 进一步的，所述的步骤a中所有组分依次加入搅拌机中搅拌30s-2min。\n[0012] 进一步的，所述的石粉为石灰石石粉、玄武岩石粉、大理岩石粉、灰岩石粉、变质岩石粉中的一种或几种混合。\n[0013] 进一步的，所述的粉煤灰为一级粉煤灰、二级粉煤灰、三级粉煤灰中的一种或几种混合，所述的矿粉为105级矿渣、95级矿渣、75级矿渣中的一种或几种混合后磨成的粉末。\n[0014] 进一步的，所述的减水剂为萘系减水剂、氨基磺酸盐减水剂、脂肪族磺酸盐减水剂、密胺减水剂、聚羧酸减水剂中的一种，其减水率范围为15-35%。\n[0015] 进一步的，所述的纤维素为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素中的一\n2\n种或几种混合，其黏度范围为500-100000mm/s。\n[0016] 进一步的，所述的早强剂为非氯离子早强剂。也就是说早强剂中不含氯离子，如硝酸盐类早强剂、或者三乙醇胺这种有机类早强剂。\n[0017] 进一步的，所述的早强剂为Li2CO3、三乙醇胺、Na2SO4中的一种。\n[0018] 进一步的，所述的发泡剂为松香皂发泡剂、合成类发泡剂、蛋白活性物型发泡剂中的一种。\n[0019] 本发明中所使用的水泥可以为：P·O42.5或P·O42.5R硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，也可以是P·O52.5或P·O52.5R硅酸盐水泥。\n[0020] 上述技术方案中各组分的用量是参与反应的最佳原料比例，但是本领域技术人员可以根据本发明的教导进行等同的变化。例如：因为工业生产本身的误差导致的参数变化与本发明的技术方案等同，在本发明配方基础上复配其它助剂也与本发明的技术方案等同。\n[0021] 采用本发明方法制备的泡沫混凝土可制成砌块使用，也可在工地现场浇注使用，\n3\n其其容重范围为1200～1500Kg/m，强度可达20-40MPa。\n[0022] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：\n[0023] 1、本发明使用的石粉掺合料来自于天然岩石，可就地取材变废为宝。\n[0024] 2、本发明使用的石粉掺合料制备简便，通过磨细即可作为掺合料添加至泡沫混凝土中，符合国家节能减排要求且成本低廉。\n[0025] 3、本发明使用添加泡沫的方式制备结构轻质混凝土，具有结构均一，钢筋透过率好，是一种理想的隔音，隔热，质轻，能够现场浇注且具有一定结构支撑作用的建筑材料。\n[0026] 4、本发明制备工艺简单，容易操作，实用性强。\n具体实施方式\n[0027] 为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，特提供下面优选的实施例，但本发明的技术思想并不限于以下实施例。\n[0028] 实施例一\n[0029] 将石灰石粉磨至比表面积460m2/kg，80μm方孔筛筛余≤10%。分别称取水泥\n53.7kg、石粉23.07kg、萘系减水剂0.23kg、水23kg，先将2/3的水倒入胶砂搅拌锅中，再依次加入各原料，然后开机搅拌，在搅拌过程中逐渐加入用剩下1/3水溶解的萘系减水剂。将松香皂发泡剂以1:30的比例发泡至干性发泡，添加泡沫1.15kg，将泡沫与浆体混合均匀。\n[0030] 按GB/T11971-1997的规定进行立方体抗压强度测试、GB/T11970-1997的规定进\n3\n行干表观密度测试，得出容重为1123kg/m的混凝土强度为14.2MPa。\n[0031] 实施例二\n[0032] 将大理岩石粉磨至比表面积634m2/kg，80μm方孔筛筛余≤10%。分别称取水泥\n48.69kg、石粉20.87kg、萘系减水剂0.15kg、水25.89kg，高铝水泥4.35kg，先将2/3的水倒入胶砂搅拌锅中，再依次加入各原料，然后开机搅拌，在搅拌过程中逐渐加入用剩下1/3水溶解的萘系减水剂。将松香皂发泡以1:30的比例发泡至干性发泡，添加泡沫2.56kg，将泡沫与浆体混合均匀。\n[0033] 按GB/T11971-1997的规定进行立方体抗压强度测试、GB/T11970-1997的规定进\n3\n行干表观密度测试，得出容重为837kg/m的混凝土强度为10.5MPa。\n[0034] 实施例三\n[0035] 将石灰石粉磨至比表面积460m2/kg，80μm方孔筛筛余≤10%。分别称取水泥\n50.58kg、石粉23.9kg、聚羧酸减水剂0.44kg、水20kg，矿粉7.2kg；先将2/3的水倒入胶砂搅拌锅中，再依次加入各原料，然后开机搅拌，在搅拌过程中逐渐加入用剩下1/3水溶解的聚羧酸减水剂。将松香皂发泡以1:30的比例发泡至干性发泡，添加泡沫0.69kg，将泡沫与浆体混合均匀。\n[0036] 按GB/T11971-1997的规定进行立方体抗压强度测试、GB/T11970-1997的规定进\n3\n行干表观密度测试，得出容重为1460kg/m的混凝土强度为30.7MPa。\n[0037] 实施例四\n[0038] 将石灰石粉磨至比表面积634m2/kg，80μm方孔筛筛余≤10%。分别称取水泥\n45.1kg、石粉30.07kg、聚羧酸减水剂0.44kg、水19.92kg，高铝水泥4.51kg；先将2/3的水倒入胶砂搅拌锅中，再依次加入各原料，然后开机搅拌，在搅拌过程中逐渐加入用剩下\n1/3水溶解的聚羧酸减水剂。将合成类发泡剂以1:30的比例发泡至干性发泡，添加泡沫\n0.85kg，将泡沫与浆体混合均匀。\n[0039] 按GB/T11971-1997的规定进行立方体抗压强度测试、GB/T11970-1997的规定进\n3\n行干表观密度测试，得出容重为1487kg/m的混凝土强度为28.7MPa。\n[0040] 实施例五\n[0041] 将石灰石粉磨至比表面积634m2/kg，80μm方孔筛筛余≤10%。分别称取水泥\n39.42kg、石粉26.28kg、聚羧酸减水剂0.15kg、水28.54kg，高铝水泥5.63kg，羟丙基甲基纤维素0.017kg先将2/3的水倒入胶砂搅拌锅中，再依次加入各原料，然后开机搅拌，在搅拌过程中逐渐加入用剩下1/3水溶解的聚羧酸减水剂。将合成类发泡剂以1:30的比例发泡至干性发泡，添加泡沫3.30kg，将泡沫与浆体混合均匀。\n[0042] 按GB/T11971-1997的规定进行立方体抗压强度测试、GB/T11970-1997的规定进\n3\n行干表观密度测试，得出容重为898kg/m的混凝土强度为11.3MPa。\n[0043] 实施例六\n[0044] 将石灰石粉磨至比表面积460m2/kg，80μm方孔筛筛余≤10%。分别称取水泥\n50.13kg、石粉14.88kg、氨基磺酸盐减水剂0.52kg、水16.58kg、高铝水泥8.50kg，粉煤灰\n9.40kg；先将2/3的水倒入胶砂搅拌锅中，再依次加入各原料，然后开机搅拌，在搅拌过程中逐渐加入用剩下1/3水溶解的氨基磺酸盐减水剂。将合成类发泡剂以1:30的比例发泡至干性发泡，添加泡沫1.08kg，将泡沫与浆体混合均匀。\n[0045] 按GB/T11971-1997的规定进行立方体抗压强度测试、GB/T11970-1997的规定进\n3\n行干表观密度测试，得出容重为1510kg/m的混凝土强度为32.4MPa。\n[0046] 实施例七\n[0047] 将石灰石粉磨至比表面积634m2/kg，80μm方孔筛筛余≤10%。分别称取水泥\n51.05kg、石粉12.76kg、萘系减水剂0.07kg、水28.55kg，高铝水泥7.32kg，甲基纤维素\n0.015kg，三乙醇胺0.04kg；先将2/3的水倒入胶砂搅拌锅中，再依次加入各原料，然后开机搅拌，在搅拌过程中逐渐加入用剩下1/3水溶解的萘系减水剂。将松香皂发泡剂以1:30的比例发泡至干性发泡，添加泡沫2.44kg，将泡沫与浆体混合均匀。\n[0048] 按GB/T11971-1997的规定进行立方体抗压强度测试、GB/T11970-1997的规定进\n3\n行干表观密度测试，得出容重为875kg/m的混凝土强度为10.8MPa。\n[0049] 实施例八\n[0050] 将玄武岩粉磨至比表面积554m2/kg，80μm方孔筛筛余≤10%。分别称取水泥\n51.05kg、石粉12.76kg、氨基磺酸盐减水剂0.07kg、水28.55kg，高铝水泥7.32kg，甲基纤维素纤维素0.015kg，三乙醇胺0.04kg；先将2/3的水倒入胶砂搅拌锅中，再依次加入各原料，然后开机搅拌，在搅拌过程中逐渐加入用剩下1/3水溶解的氨基磺酸盐减水剂。将松香皂发泡剂以1:30的比例发泡至干性发泡，添加泡沫1.95kg，将泡沫与浆体混合均匀。\n[0051] 按GB/T11971-1997的规定进行立方体抗压强度测试、GB/T11970-1997的规定进\n3\n行干表观密度测试，得出容重为983kg/m的混凝土强度为14.3MPa。\n[0052] 实施例九\n[0053] 将玄武岩粉磨至比表面积554m2/kg，80μm方孔筛筛余≤10%。分别称取水泥46.88kg、石粉25.24kg、氨基磺酸盐减水剂0.18kg、水19.98kg，高铝水泥7.81kg，Na2SO40.04kg；先将2/3的水倒入胶砂搅拌锅中，再依次加入各原料，然后开机搅拌，在搅拌过程中逐渐加入用剩下1/3水溶解的氨基磺酸盐减水剂。将松香皂发泡剂以1:30的比例发泡至干性发泡，添加泡沫1.23kg，将泡沫与浆体混合均匀。\n[0054] 按GB/T11971-1997的规定进行立方体抗压强度测试、GB/T11970-1997的规定进\n3\n行干表观密度测试，得出容重为1359kg/m的混凝土强度为23.5MPa。\n[0055] 实施例十\n[0056] 将玄武岩粉磨至比表面积508m2/kg，80μm方孔筛筛余≤10%。分别称取水泥\n44.76kg、石粉24.10kg、萘系减水剂0.23kg、水27.52kg，高铝水泥3.55kg，Na2SO40.04kg；先将2/3的水倒入胶砂搅拌锅中，再依次加入各原料，然后开机搅拌，在搅拌过程中逐渐加入用剩下1/3水溶解的萘系减水剂。将蛋白活性物型发泡剂以1:30的比例发泡至干性发泡，添加泡沫1.23kg，将泡沫与浆体混合均匀。\n[0057] 按GB/T11971-1997的规定进行立方体抗压强度测试、GB/T11970-1997的规定进\n3\n行干表观密度测试，得出容重为1021kg/m的混凝土强度为26.3MPa。\n[0058] 实施例十一\n[0059] 将石灰石粉磨至比表面积460m2/kg，80μm方孔筛筛余≤10%。分别称取水泥\n60.25kg、石粉10.63kg、聚羧酸减水剂0.21kg、水24.81kg，高铝水泥4.3kg，Li2CO30.04kg；\n先将2/3的水倒入胶砂搅拌锅中，再依次加入各原料，然后开机搅拌，在搅拌过程中逐渐加入用剩下1/3水溶解的聚羧酸减水剂。将蛋白活性物型发泡剂以1:30的比例发泡至干性发泡，添加泡沫1.08kg，将泡沫与浆体混合均匀。