带减冲击装置的链板输送机下料斗

1.一种带减冲击装置的链板输送机下料斗，该下料斗（3）与储料仓或破碎设备的下料口（10）连接，其特征在于：所述下料斗（3）内设有减冲击装置（11）。
2.如权利要求1所述的带减冲击装置的链板输送机下料斗，其特征在于：所述减冲击装置（11）包括减冲击板（12）、及伸缩杆（13）；该减冲击板（12）的顶端铰接在下料斗（3）一侧的内壁上端，以使该减冲击板（12）可绕顶端的转轴（14）转动；
该伸缩杆（13）的一端铰接在下料斗（3）一侧的内壁下端，另一端固定在减冲击板（12）上。
3.如权利要求2所述的带减冲击装置的链板输送机下料斗，其特征在于：所述减冲击板（12）转动的角度为45°～55°。
4.如权利要求2或3所述的带减冲击装置的链板输送机下料斗，其特征在于：所述减冲击板（12）由框架（15）及方钢（16）构成，该框架（15）由工字钢焊接而成，该框架（15）上匀设有纵向排列的方钢（16）。
5.如权利要求4所述的带减冲击装置的链板输送机下料斗，其特征在于：所述方钢（16）的工作表面堆焊有耐磨合金。
6.如权利要求1所述的带减冲击装置的链板输送机下料斗，其特征在于：所述下料斗（13）另一侧设有检修门（17）。

带减冲击装置的链板输送机下料斗\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种链板输送机的下料斗，尤指一种带减冲击装置的链板输送机下料斗。\n背景技术\n[0002] 链板输送机是矿山、冶金、水泥厂等厂矿的中、短距离块状热物料的主要输送设备，通常是输送温度小于300℃的块状热物料，输送物料的块度一般小于200mm。 链板输送机的主要结构及工作原理，参见图1，该输送机的上支承部分是工作段，由上支轨道6支承着牵引链4和输送链斗5向前移动，输送链斗5一般用螺栓固定在两条平行的牵引链4间，牵引链4在头部传动链轮9的带动下向前移动；下支承部分是空载段，由下支轨道8支承着牵引链4和输送链斗5，牵引输送链斗5向尾部移动，由尾部链轮1改向和张紧，使其构成一个连续封闭的链板输送系统，牵引链工作时要求松紧适度由尾部张紧装置2来调节，链板输送机所有部件由机架7支承。 物料通过下料斗3连续均匀缷到输送链斗5内形成一定厚度的料层，由输送链斗5把物料均匀、连续地输送到所需的下料点，在头部传动链轮9带动下，周而复始地运行连续输送物料。\n[0003] 上述链板输送机中输送链斗的使用寿命直接影响到设备的工作效率和输送工段的作业率。 而下料斗的结构形式直接影响到输送链斗使用寿命和设备的功耗和工作效率。下料斗的结构，参见图2，大多数情况下链板输送机的下料斗3是直接与储料仓或破碎设备的下料口10连接，由于储料仓或破碎设备的下料口直接与下料斗的法兰连接，从下料点卸料到输送链斗5上有较大的落差，块状物料通过下料斗3下卸到输送链斗5上，由于落差大，块料下卸时产生很大的下滑速度，块料沿着仓壁以较大速度直接下冲到输送链斗上面形成了很大的冲击力，加剧了输送链斗损坏，而且下料斗中的物料直接冲击和堆压在输送链斗上，造成链板输送机运行阻力明显增大引起传动功率增加和输送链斗使用寿命减短等现象，设备输送效率降低，维修工作量增加，生产成本增加，设备正常工作受到严重影响。\n[0004] 为了满足增产增效要求，改善块状物料对输送链斗冲击造成的损坏和下料斗中的物料直接堆压在输送链斗上造成的传动功率功损耗，成为生产中需迫切解决的问题，而链板输送机工作时要求连续地给输送链斗上均匀卸料，因此，对链板输送机下料斗的结构必须进行改进设计。\n发明内容\n[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种带减冲击装置的链板输送机下料斗，可减小块料下卸时产生的较大冲击速度和冲击力，改变块料运动方向和减小下卸物料直接对输送链斗的冲击力和堆压，使物料均匀地卸到输送链斗上。\n[0006] 为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种带减冲击装置的链板输送机下料斗，该下料斗与储料仓或破碎设备的下料口连接，其特点是：所述下料斗内设有减冲击装置。\n[0007] 所述减冲击装置包括减冲击板、及伸缩杆；该减冲击板的顶端铰接在下料斗一侧的内壁上端，以使该减冲击板可绕顶端的转轴转动；该伸缩杆的一端铰接在下料斗一侧的内壁下端，另一端固定在减冲击板上。所述减冲击板转动的角度为45°～55°。所述减冲击板由框架及方钢构成，该框架由工字钢焊接而成，该框架上匀设有纵向排列的方钢。 所述方钢的工作表面堆焊有耐磨合金。 所述下料斗另一侧设有检修门。\n[0008] 如此，于下料斗中增设减冲击装置，可减小块状物料下卸时产生的较大冲击速度和冲击力，改变块料运动方向，减小下卸物料直接对输送链斗的冲击力和堆压，有利于块料下卸和均匀铺开，使得输送链斗上的料层均匀，从而较好地解决了生产中存在的输送链斗损坏严重、传动功率增大、及输送链斗上的块料不均匀的现象，明显地延长了输送链斗的使用寿命，改善了卸料均匀性和减少传动功率损耗，显著提高了链板输送机的工作效率。 该带减冲击装置结构的下料斗主要适用于块度小于200mm、流动性较好、且小于300℃的热块料，采用这种下料斗能确保物料均匀下料和设备正常工作。\n[0009] 附图说明：\n[0010] 图1是已知的链板输送机的结构示意图。\n[0011] 图2是已知链板输送机的下料斗的使用状态示意图。\n[0012] 图3是本实用新型的结构示意图。\n[0013] 图4是本实用新型的减冲击板的示意图。\n[0014] 图5是本实用新型的下料斗的使用状态示意图。\n[0015] 具体实施方式：\n[0016] 参见图3-图4，本实用新型为一种带减冲击装置的链板输送机下料斗，该下料斗3直接与储料仓或破碎设备的下料口10连接，该下料斗3内设有减冲击装置11。该减冲击装置11包括减冲击板12、及伸缩杆13；该减冲击板12的顶端铰接在下料斗一侧的内壁上端，以使该减冲击板12可绕顶端的转轴14转动；该伸缩杆13的一端铰接在下料斗一侧的内壁下端，另一端固定在减冲击板12上，一方面起到支撑减冲击板的作用，另一方面可通过调节伸缩杆长度，来调节减冲击板与水平方向线的夹角，使减冲击板的转动角度控制在45°～55°，以减小块料的下滑速度和减小冲击力。 该减冲击板12由框架15及方钢16构成，该框架15由工字钢焊接而成，该框架15上匀设有纵向排列整齐的方钢16，使减冲击板12成格栅结构，该伸缩杆13的另一端便固定在该框架15上。\n[0017] 在一较佳的实施例中，为了耐磨，在方钢16的工作表面堆焊有5～10mm厚的耐磨合金，这种结构的减冲击板，不仅耐磨，而且起了减速、减冲击和减堆压作用。\n[0018] 该下料斗3在另一侧设有检修门17，通过检修门17可以调节伸缩杆13，可根据欲将下卸的块料的流动速来调节伸缩杆的长度，以调节减冲击板12可转动的角度。\n[0019] 参见图5所示，因减冲击板12为格栅结构，小块料可以从减冲击板12之间的间隙中通过，并均匀地落到输送链斗5上，使其可铺一层底料的输送链斗5得以保护，不受大块度物料的直接冲击和磨损，而大块度物料沿下料斗冲下来被减冲击板阻挡后，减小其冲击速度和改变运动方向从下料口下落到铺有一层底料的输链斗上，从而减小了大块料对输送链斗的直接冲击和磨损。