用于检测混凝土抗硫酸盐侵蚀的试验设备

1.一种用于检测混凝土抗硫酸盐侵蚀的试验设备，包括试件箱、加热系统和通风系统，所述试件箱设有进水口和排水口，所述加热系统设在试件箱内，所述通风系统由设在试件箱上的进风口和出风口组成，其特征在于，所述试验设备还包括能够给试件箱降温的制冷系统。
2.根据权利要求1所述的用于检测混凝土抗硫酸盐侵蚀的试验设备，其特征在于，所述制冷系统由彼此相连的压缩机、蒸发器和冷凝器组成，所述蒸发器设在试件箱内部，所述压缩机和冷凝器设在试件箱的外部。
3.根据权利要求1所述的用于检测混凝土抗硫酸盐侵蚀的试验设备，其特征在于，所述进风口设在试件箱侧面的上部，所述进风口由风机、进风通道和进风挡板组成，所述进风挡板设在试件箱内侧，所述进风挡板的上端可转动的固定在进风通道的上沿，进风挡板的下端可自由张合。
4.根据权利要求3所述的用于检测混凝土抗硫酸盐侵蚀的试验设备，其特征在于，所述出风口设在试件箱另一侧面的上部，所述出风口由出风通道和出风挡板组成，所述出风挡板设在试件箱的外侧，出风挡板的上端可转动的固定在出风通道的上沿，出风挡板的下端可自由张合。
5.根据权利要求1所述的用于检测混凝土抗硫酸盐侵蚀的试验设备，其特征在于，所述试件箱内设有试件架，所述加热系统为设在试件架两侧的加热管。
6.根据权利要求5所述的用于检测混凝土抗硫酸盐侵蚀的试验设备，其特征在于，所述蒸发器为设在试件架两端的蒸发管。
7.根据权利要求1所述的用于检测混凝土抗硫酸盐侵蚀的试验设备，其特征在于，所述试件箱的下部设有水箱和水泵，所述水箱上设有接水口和出水口，所述接水口通过电磁阀与试件箱的排水口相连，所述出水口通过水泵与试件箱的进水口相连。
8.根据权利要求7所述的用于检测混凝土抗硫酸盐侵蚀的试验设备，其特征在于，所述水箱的下部设有注排水口。
9.根据权利要求2、3、7任一项所述的用于检测混凝土抗硫酸盐侵蚀的试验设备，其特征在于，所述试件箱内设有温度传感器。
10.根据权利要求8所述的用于检测混凝土抗硫酸盐侵蚀的试验设备，其特征在于，所述试验设备还包括控制系统，所述控制系统为控制柜，所述控制柜设在试件箱外部，所述控制柜与所述风机、所述压缩机、所述温度传感器、所述水泵或/和所述电磁阀相连。

用于检测混凝土抗硫酸盐侵蚀的试验设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种试验设备，尤其是用于检测混凝土抗硫酸盐干湿循环侵蚀性能的试验设备。\n背景技术\n[0002] 我国土壤中硫酸盐含量较高的地区分布较广：新疆、甘肃、青海等西部地区土壤中含有大量的硫酸盐，氯盐和镁盐等强腐蚀性介质；天津等沿海一带的土壤中的盐份组成主要是氯盐和硫酸盐。硫酸盐对混凝土材料具有极强的腐蚀性，就腐蚀机理而言，主要是与混凝土发生物理化学作用，导致混凝土材料的腐蚀，进而造成混凝土结构的破坏。我国硫酸盐分布较广的地区是石油、各种矿产的主要产地，是基础建设的重要基地，是交通运输的必经之路。因而，防止硫酸盐对基础设施的腐蚀，确保安全生产，具有重要的现实意义。\n[0003] 国家知识产权局2006年12月20日公开的“一种混凝土抗硫酸盐试验的设备”(申请号为200520133581.2，公开号：CN 2849710Y)，该文献介绍了一种混凝土抗硫酸盐侵蚀试验设备，将水箱和烘箱通过水泵有机的联系起来，保证试验过程试件浸泡与烘干无需人工移动。该实用新型可以解决试验人员劳动强度大、腐蚀环境和试验结果不准确的问题。但该种设计只采用下吹风的干燥筒进行降温，混凝土抗硫酸盐干湿循环试验过程包含试件温度从80℃降至25℃-30℃的阶段，当试件温度降低到一定程度时，室温空气与试件热传导作用微弱，降温速度缓慢，同时此种方式对干燥筒的风机功率要求很高，耗能大，经济性差。\n发明内容\n[0004] 为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种降温速度快、能量损失小、经济性好的用于检测混凝土抗硫酸盐侵蚀的试验设备。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种用于检测混凝土抗硫酸盐侵蚀的试验设备，包括试件箱、加热系统和通风系统，所述试件箱设有进水口和排水口，所述加热系统设在试件箱内，所述通风系统由设在试件箱上的进风口和出风口组成，所述试验设备还包括能够给试件箱降温的制冷系统。\n[0006] 所述制冷系统由彼此相连的压缩机、蒸发器和冷凝器组成，所述蒸发器设在试件箱内部，所述压缩机和冷凝器设在试件箱的外部。\n[0007] 所述进风口设在试件箱侧面的上部，所述进风口由风机、进风通道和进风挡板组成，所述进风挡板设在试件箱内侧，所述进风挡板的上端可转动的固定在进风通道的上沿，进风挡板的下端可自由张合。\n[0008] 所述出风口设在试件箱另一侧面的上部，所述出风口由出风通道和出风挡板组成，所述出风挡板设在试件箱的外侧，出风挡板的上端可转动的固定在出风通道的上沿，出风挡板的下端可自由张合。\n[0009] 所述试件箱内设有试件架，所述加热系统为设在试件架两侧的加热管。\n[0010] 所述蒸发器为设在试件架两端的蒸发管。\n[0011] 所述试件箱的下部设有水箱和水泵，所述水箱上设有接水口和出水口，所述接水口通过电磁阀与试件箱的排水口相连，所述出水口通过水泵与试件箱的进水口相连。\n[0012] 所述水箱的下部设有注排水口。\n[0013] 所述试件箱内设有温度传感器。\n[0014] 所述试验设备还包括控制系统，所述控制系统为控制柜，所述控制柜设在试件箱外部，所述控制柜与所述风机、所述压缩机、所述温度传感器、所述水泵或/和所述电磁阀相连。\n[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现为：1、两种降温方式配合使用，试件的降温速度快；2、试件降温的快慢还可以根据试验的要求，通过调节压缩机制冷功率来控制，适应不同的试验要求；3、进风挡板和出风挡板的设置，不但在试件箱制冷时可以使试件箱和外界隔离，而且进风挡板起到了控制进风风向的作用，保证进入试件箱内的风向下吹，克服了现有技术中为了控制进风向而设置进风筒，不但占用了试件箱内的空间，而且加大设备成本的缺点；4、两种降温方式的配合使用，小功率风机及压缩机就可以很好实现对试件的降温，因此，本实用新型不但节能、环保而且经济性好。\n附图说明\n[0016] 图1新型混凝土抗硫酸盐侵蚀试验设备结构示意图；\n[0017] 图2进风口示意图；\n[0018] 图3新型混凝土抗硫酸盐侵蚀试验设备背面示意图。\n[0019] 图中1-控制柜，2-风机，3-进风通道，4-进风挡板，5-加热管，6-箱盖，7-出风通道，8-试件箱，9-试件，10-试件架11-水箱，12-水泵，13-压缩机，14-出风挡板，15-蒸发器，16-冷凝器，17-进水口，18-排水口，19-电磁阀，20接水口，21-出水口，22-注排水口，\n23-温度传感器。\n具体实施方式\n[0020] 下面结合附图对本实用新型的结构做进一步说明，但不作为本实用新型的限定。\n[0021] 参见图1、图2和图3所示，为本实用新型的结构示意图，试件箱8的上部设有箱盖\n6，内部设有试件架10，用于放置试件9。试件箱8的下部设有进水口17和排水口18，试件箱8的下部设有水箱11和水泵12，水箱11上设有接水口20和出水口21，接水口20通过电磁阀19与试件箱8的排水口18相连，水箱11的出水口21通过水泵12与试件箱8的进水口17相连，水箱8的下部设有注排水口22。\n[0022] 通风系统由设在试件8上的进风口和出风口组成，在试件箱8一端侧面的上部设有进风口，进风口由风机2、进风通道3和进风挡板4组成，进风挡板4设在试件箱8的内侧，进风挡板4的上端可转动的固定在进风通道3的上沿，进风挡板4的下端可自由张合。\n试件箱的另一端侧面的上部设有出风口，出风口由出风通道7和出风挡板14组成，出风挡板14设在试件箱8的外侧，出风挡板14的上端可转动的固定在出风通道7的上沿，出风挡板14的下端可自由张合。进风挡板4和出风挡板14均由耐腐蚀材料制作，在风机2未工作时，进风挡板4和出风挡板14在重力作用下自由下垂，将试件箱8内部空间与外界隔绝，减小内外能量交换；风机2开始运转时，进风挡板4在风力作用下自动掀起，室温空气从试件9之间及表面吹过，同时与试件9进行热量交换，当试件箱8内气压足够时，气流顶开试件箱8背后的出风挡板14，热空气带着试件箱8内的湿热气体经过出风通道7排出试件箱\n8外，如此一方面降低了试件9表面温度，另一方面排走试件箱8内部的湿热气。进风通道\n3与出风通道7分设在试件箱8的两端，保证进入试件箱8内的空气与试件9表面温差最大，有利于试件9与空气的热量交换，同时此种设计增加了气流在试件箱8内部的行程，使需要排除的热空气最大限度的带走试件箱8内部的热量及湿热气，为压缩机9的进一步工作创造有利条件。风机2可以设在控制柜1外侧加强气流交换，也可以设置在控制柜1内部或试验箱8的侧壁上以节省空间，但需保证试件在浸泡过程中水不会外溢，且在加热过程中试验箱8内部与外界隔绝，减小热量损失。风机2与进风通道3密切结合，保证风机产生的风最大限度的通过进风通道3进入试件箱8内。\n[0023] 加热系统设在试件箱8内，为设在试件架10两侧的加热管5，加热管5优选为设在试件9两侧的多组U形加热管。\n[0024] 制冷系统由彼此相连的压缩机13、蒸发器15和冷凝器16组成，蒸发器15设在试件箱内部，优选为设在试件9两端的多组U形的蒸发管，压缩机13设在试件箱8的下面，冷凝器16设在试件箱8的背部。制冷系统中蒸发器15布置合理，最大限度保证试件箱8内部温度均匀性。由于配合使用气流排湿及压缩机系统降温两种方式，降温速度快，风机及压缩机功率小，经济性好。\n[0025] 试件箱8内设有温度传感器23，用于测试箱内温度。控制系统为设在试件箱外的控制柜1，控制柜1与风机2、压缩机13、温度传感器23、水泵12和电磁阀19相连，通过它们各自的开关控制它们的工作状态。\n[0026] 工作时，根据规范要求，利用加热系统使试件箱8内温度升至80℃维持6小时后开始降温，当试件9表面温度及箱体内部湿度降低到一定程度时，室温空气对试件9的降温效果逐渐微弱，此时温度传感器23向控制柜1发出信息，控制柜1控制风机2停止工作，进风挡板4和出风挡板14在重力作用下自动下垂，将试件箱8内部空间与外界隔绝，同时，控制柜1指令制冷系统中的压缩机13开始工作，在试件箱8内部湿度不大、试件9表面初步冷却的情况下，制冷系统很容易地将试件9表面温度降至25℃-30℃，如果试验有预先设定，也可以通过调节压缩机13的工作功率，在指定的时间内将9表面温度降至试验要求的温度。