一种液压活塞高精度加工装置

1.一种液压活塞高精度加工装置，其特征在于：包括底板，所述底板上设有削边销固定
架、活塞支架，所述活塞支架的顶面间隔设有尺寸相同的第一定位心轴与第二定位心轴，所
述第一定位心轴上套设有第一活塞，所述第二定位心轴上套设有第二活塞，所述活塞支架
上还设有压板组件，所述压板组件包括压板固定架、压板、定位螺栓、定位螺母，所述压板固
定架位于第一活塞的一侧，所述压板的一端与压板固定架的顶端铰接，所述压板的另一端
设有限位槽，所述定位螺栓的螺杆穿过限位槽并贯穿压板与定位螺母连接，所述定位螺栓
位于第二活塞远离第一活塞的一侧，所述削边销固定架设有第一削边销与第二削边销，所
述第一削边销朝向第一活塞并与第一活塞的第一销孔对应，所述第二削边销朝向第二活塞
并与第二活塞的第二销孔对应，所述第一削边销与第二削边销的轴线平行。
2.根据权利要求1所述的一种液压活塞高精度加工装置，其特征在于：所述削边销固定
架远离活塞支架的一侧设有第一气缸与第二气缸，所述第一气缸的输出端与第一削边销固
定连接，所述第二气缸的输出端与第二削边销固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种液压活塞高精度加工装置，其特征在于：所述削边销固定
架的横向截面呈L形且设有加强肋板。
4.根据权利要求1所述的一种液压活塞高精度加工装置，其特征在于：所述活塞支架的
纵向截面呈T形且两侧对称设有筋板。
5.根据权利要求1所述的一种液压活塞高精度加工装置，其特征在于：所述活塞支架与
底板为一体成型。

一种液压活塞高精度加工装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及到一种液压活塞高精度加工装置，属于工装夹具领域。\n背景技术\n[0002] 夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工\n或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的\n装置，都可称为夹具，活塞加工中在对活塞粗加工成型后需要进行精加工，其中一个步骤为\n对其销孔进行镗孔，以减小表面指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔\n径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜，现有技术中活塞的\n定位夹具通常只针对一个活塞工件进行定位，因此加工效率较低，此外，现有夹具结构复\n杂、使用不便。\n实用新型内容\n[0003] 为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种液压活塞高精度加工装置，该结构\n简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过\n以下技术方案来实现：\n[0004] 一种液压活塞高精度加工装置，包括底板，所述底板上设有削边销固定架、活塞支\n架，所述活塞支架的顶面间隔设有尺寸相同的第一定位心轴与第二定位心轴，所述第一定\n位心轴上套设有第一活塞，所述第二定位心轴上套设有第二活塞，所述活塞支架上还设有\n压板组件，所述压板组件包括压板固定架、压板、定位螺栓、定位螺母，所述压板固定架位于\n第一活塞的一侧，所述压板的一端与压板固定架的顶端铰接，所述压板的另一端设有限位\n槽，所述定位螺栓的螺杆穿过限位槽并贯穿压板与定位螺母连接，所述定位螺栓位于第二\n活塞远离第一活塞的一侧，所述削边销固定架设有第一削边销与第二削边销，所述第一削\n边销朝向第一活塞并与第一活塞的第一销孔对应，所述第二削边销朝向第二活塞并与第二\n活塞的第二销孔对应，所述第一削边销与第二削边销的轴线平行。\n[0005] 在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述削边销固定架远离活塞支\n架的一侧设有第一气缸与第二气缸，所述第一气缸的输出端与第一削边销固定连接，所述\n第二气缸的输出端与第二削边销固定连接。\n[0006] 在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述削边销固定架的横向截面\n呈L形且设有加强肋板。\n[0007] 在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述活塞支架的纵向截面呈T\n形且两侧对称设有筋板。\n[0008] 在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述活塞支架与底板为一体成\n型。\n[0009] 本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实施例涉及的加工装置可\n以同时对两个活塞工件进行定位夹持，从而可以同时对两个活塞工件销孔进行镗孔，提高\n了加工效率的同时保证定位准确性与夹持的稳定性，活塞工件的固定与分离也都较为便\n利，结构简单有效且可靠。\n附图说明\n[0010] 图1是本实用新型整体结构示意图；\n[0011] 图2是压板闭合示意图；\n[0012] 图3是压板打开示意图。\n具体实施方式\n[0013] 为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实\n施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说\n明的目的，而不是对本实用新型的限制。\n[0014] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、\n“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于\n附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装\n置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型\n的限制。\n[0015] 在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或\n暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。\n[0016] 实施例一\n[0017] 如图1‑3所示，本实施例涉及一种液压活塞高精度加工装置，所述加工装置为一个\n镗孔加工夹具，包括底板1，所述底板1上设有削边销固定架2、活塞支架3。\n[0018] 所述活塞支架3的纵向截面呈T形且两侧对称设有筋板4，所述活塞支架3与底板1\n为一体成型结构稳定，筋板4的设置起到了加强结构强度的作用，所述活塞支架3的顶面间\n隔设有尺寸相同的第一定位心轴5与第二定位心轴6，所述第一定位心轴5上套设有第一活\n塞7，所述第二定位心轴6上套设有第二活塞8，所述第一活塞7与第二活塞8为大小规格相同\n且经过粗加工成型的活塞工件，分别具有待镗孔的第一销孔9与第二销孔10，所述活塞支架\n3上还设有压板组件，所述压板组件包括压板固定架11、压板12、定位螺栓13、定位螺母14，\n所述压板固定架11位于第一活塞7的一侧，压板固定架11的底端通过螺栓件固定在底板1\n上，所述压板12的一端与压板固定架11的顶端通过转动轴铰接，所述压板12的另一端设有\n上下贯穿的限位槽15，所述螺杆位于第二活塞8远离第一活塞7的一侧，所述定位螺栓13的\n螺杆穿过限位槽15并贯穿压板12后与定位螺母14连接从而将第一活塞7与第二活塞8压紧，\n保证加工时的夹持稳定性，避免镗孔时发生抖动，提高了加工精度，且通过螺纹连接拆装便\n利，分离与固定都较为便捷。\n[0019] 所述削边销固定架2的横向截面呈L形且设有加强肋板16，加强肋板16用于加强该\n结构的强度，削边销的底端通过螺栓组件固定在底板1上，拆装方便，所述削边销固定架2设\n有第一削边销17与第二削边销18，第一削边销17与第二削边销18尺寸规格相同，其端部截\n面优选呈菱形，所述第一削边销17朝向第一活塞7并与第一活塞7的第一销孔9对应，所述第\n二削边销18与朝向第二活塞8并与第二活塞8的第二销孔10对应，所述第一削边销17与第二\n削边销18的轴线平行，两个削边销分别插入两个活塞工件的同一侧销孔进行定位后，镗刀\n从另一侧对销孔进行加工，本实施例涉及的夹具可以同时对两个活塞工件进行定位夹持，\n从而可以同时对两个活塞工件销孔进行镗孔，提高了加工效率的同时保证定位准确性与夹\n持的稳定性，活塞工件的固定与分离也都较为便利。\n[0020] 实施例二\n[0021] 在实施例1的基础上，本实施例进一步作出改进，所述削边销固定架2远离活塞支\n架3的一侧设有第一气缸19与第二气缸20，所述第一气缸19的输出端与第一削边销17固定\n连接，所述第二气缸20的输出端与第二削边销18固定连接，驱动气缸的输出端即可分别带\n动两个削边销的伸出与缩回，结构简单有效。\n[0022] 上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范\n围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应\n涵盖于本实用新型的保护范围之内。