一种配置振动搅拌主机的混凝土搅拌站

1.一种配置振动搅拌主机的混凝土搅拌站，其特征在于：包括骨料配料机（5）、骨料提升机构、主楼平台（20）、水泥仓（10）、粉煤灰仓（13）、水泥螺旋输送器（11）、粉煤灰螺旋输送器（14）、水泥称（12）、粉煤灰称（15）、水称（17）、称量主支架（22）、水箱（16）、控制室（18）、主机支架平台（19）和振动搅拌主机（9），所述主楼平台（20）为“回”字型结构，所述主楼平台（20）通过四根主楼支腿（25）支撑固定在基面上，四根所述主楼支腿（25）对称设置，所述称量主支架（22）固定安装在主楼平台（20）上，所述主机支架平台（19）设置在主楼平台（20）的中心开口处且低于主楼平台（20），所述主机支架平台（19）通过四根支架平台支腿（26）支撑固定在基面上，四根所述支架平台支腿（26）对称设置，四根支架平台支腿（26）和四根主楼支腿（25）共同形成“目”字型结构，所述振动搅拌主机（9）固定安装在主机支架平台（19）上，所述振动搅拌主机（9）与主机支架平台（19）之间设置有橡胶减震块（21）；所述骨料配料机（5）为配置有平皮带且集骨料储存、配料、称量和输送为一体的装置，所述骨料提升机构的一端设置在骨料配料机（5）的出料端下方，所述骨料提升机构的另一端固定安装在主楼平台（20）上且用于将骨料配料机（5）已配料称量好的骨料运送到振动搅拌主机（9）中进行搅拌，所述水泥仓（10）和粉煤灰仓（13）均固定基面上，所述骨料提升机构位于主楼平台（20）的一侧，所述水泥仓（10）和粉煤灰仓（13）位于主楼平台（20）的另一侧，所述水泥螺旋输送器（11）的一端与水泥仓（10）固定连接，所述水泥螺旋输送器（11）的另一端与水泥称（12）连接且将水泥运送至水泥称（12）中称量，所述粉煤灰螺旋输送器（14）的一端与粉煤灰仓（13）固定连接，所述粉煤灰螺旋输送器（14）的另一端与粉煤灰称（15）连接且将粉煤灰运送至粉煤灰称（15）中称量，所述水泥称（12）和粉煤灰称（15）通过粉料称支架（30）固定安装在称量主支架（22）上，所述水称（17）通过水称支架（23）固定安装在称量主支架（22）上，所述水泥称（12）、粉煤灰称（15）和水称（17）均位于振动搅拌主机（9）的正上方，所述水箱（16）设置在主楼平台（20）的一侧且通过水管和水泵与水称（17）连接且将水泵送至水称（17）中称量，所述控制室（18）固定安装在主楼平台（20）一侧的基面上且通过走台平台支架（24）与主楼平台（20）连接。
2.按照权利要求1所述的一种配置振动搅拌主机的混凝土搅拌站，其特征在于：所述振动搅拌主机（9）为同步式双卧轴振动搅拌机。
3.按照权利要求1或2所述的一种配置振动搅拌主机的混凝土搅拌站，其特征在于：
所述骨料提升机构为斗式提升机或皮带输送机。
4.按照权利要求1或2所述的一种配置振动搅拌主机的混凝土搅拌站，其特征在于：
所述主楼平台（20）和主机支架平台（19）均为型钢框架平台。

一种配置振动搅拌主机的混凝土搅拌站\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种混凝土搅拌站，尤其是涉及一种配置振动搅拌主机的混凝土搅拌站。\n背景技术\n[0002] 搅拌站是生产混凝土的成套专用机械，主要由储料系统、计量系统、提升输送系统、搅拌主机、主楼平台和控制室等组成，能够按照设定的配合比完成水泥、水、砂、石子、掺合料、添加剂等材料的储存、配料、上料、搅拌和出料，从而生产出符合质量要求的混凝土。\n[0003] 目前，混凝土搅拌站中的搅拌主机、骨料提升系统（斗式提升机或皮带输送机）支架、称量支架（粉料称、水称）和走台平台支架都固定支承在主楼平台上。这样，主楼平台就成为安装在其上面各个装置的统一底盘。主楼平台则由型钢以及钢板连接形成矩形框架，并通过四条支腿支承在地面。现有搅拌站的搅拌主机普遍使用双卧轴强制式搅拌主机。由于该种机型的搅拌机在搅拌工作过程中只有对混合料的强制搅拌作用，因此整机运行较为平稳，对主楼平台没有不良的振动影响，能够很好地保证支承在平台上的粉料称和水称的称量准确性。\n[0004] 随着搅拌技术的不断发展，振动搅拌技术以其提高混凝土强度、减少水泥用量、提高搅拌效率的显著优势，逐渐被人们认知和接受。振动搅拌主机是在普通双卧轴强制式搅拌主机的基础上，通过融入振动技术，将搅拌轴和搅拌叶片作为振动源，实现了强制搅拌与振动强化相结合的高效搅拌技术。由于振动搅拌主机工作时，搅拌装置不但对混合料有强制搅拌作用，而且产生强迫振动，因此采用现有的混凝土搅拌站结构，搅拌过程中搅拌装置的振动会引起主楼平台振动，不仅影响支承在主楼平台上的粉料称和水称的计量准确性，以致造成搅拌质量下降，而且也会引起支承在主楼平台上的其他结构产生不良振动，造成支架连接松动和噪声等问题，甚至出现安全事故。\n发明内容\n[0005] 本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种配置振动搅拌主机的混凝土搅拌站，其结构简单、设计合理且使用效果好，消除了振动搅拌主机对搅拌站主楼平台振动的不良影响，保证粉料称和水称的称量准确性以及主楼平台上的各连接结构的安全可靠。\n[0006] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种配置振动搅拌主机的混凝土搅拌站，其特征在于：包括骨料配料机、骨料提升机构、主楼平台、水泥仓、粉煤灰仓、水泥螺旋输送器、粉煤灰螺旋输送器、水泥称、粉煤灰称、水称、称量主支架、水箱、控制室、主机支架平台和振动搅拌主机，所述主楼平台为“回”字型结构，所述主楼平台通过四根主楼支腿支撑固定在基面上，四根所述主楼支腿对称设置，所述称量主支架固定安装在主楼平台上，所述主机支架平台设置在主楼平台的中心开口处且低于主楼平台，所述主机支架平台通过四根支架平台支腿支撑固定在基面上，四根所述支架平台支腿对称设置，四根支架平台支腿和四根主楼支腿共同形成“目”字型结构，所述振动搅拌主机固定安装在主机支架平台上，所述振动搅拌主机与主机支架平台之间设置有橡胶减震块；所述骨料配料机为配置有平皮带且集骨料储存、配料、称量和输送为一体的装置，所述骨料提升机构的一端设置在骨料配料机的出料端下方，所述骨料提升机构的另一端固定安装在主楼平台上且用于将骨料配料机已配料称量好的骨料运送到振动搅拌主机中进行搅拌，所述水泥仓和粉煤灰仓均固定基面上，所述骨料提升机构位于主楼平台的一侧，所述水泥仓和粉煤灰仓位于主楼平台的另一侧，所述水泥螺旋输送器的一端与水泥仓固定连接，所述水泥螺旋输送器的另一端与水泥称连接且将水泥运送至水泥称中称量，所述粉煤灰螺旋输送器的一端与粉煤灰仓固定连接，所述粉煤灰螺旋输送器的另一端与粉煤灰称连接且将粉煤灰运送至粉煤灰称中称量，所述水泥称和粉煤灰称通过粉料称支架固定安装在称量主支架上，所述水称通过水称支架固定安装在称量主支架上，所述水泥称、粉煤灰称和水称均位于振动搅拌主机的正上方，所述水箱设置在主楼平台的一侧且通过水管和水泵与水称连接且将水泵送至水称中称量，所述控制室固定安装在主楼平台一侧的基面上且通过走台平台支架与主楼平台连接。\n[0007] 上述的一种配置振动搅拌主机的混凝土搅拌站，其特征在于：所述振动搅拌主机为同步式双卧轴振动搅拌机。\n[0008] 上述的一种配置振动搅拌主机的混凝土搅拌站，其特征在于：所述骨料提升机构为斗式提升机或皮带输送机。\n[0009] 上述的一种配置振动搅拌主机的混凝土搅拌站，其特征在于：所述主楼平台和主机支架平台均为型钢框架平台。\n[0010] 本发明与现有技术相比具有以下优点：\n[0011] 1、本发明不再是使用统一底盘结构，而是将主机支架平台独立出主楼平台，主机支架平台只支承振动搅拌主机，称量主支架、骨料提升机构支架、走台平台支架固定支承在主楼平台上，从而消除了振动搅拌主机的振动对主楼平台的不良影响，不仅有效地保证了粉料和水称量的准确性，以及安装在主楼平台上支架的连接可靠性，而且还充分发挥了振动搅拌主机良好的搅拌性能，提高了搅拌站的生产率，改善了混凝土的搅拌性能；同时解决了现有混凝土搅拌站难以满足振动搅拌主机对粉料和水称量的准确性要求，以及对固定安装在主楼平台上各连接结构可靠性要求的问题。\n[0012] 2、本发明振动搅拌主机与主机支架平台之间夹装了减震性能良好的橡胶减震块，能够有效降低振动搅拌主机对主机支架平台及其支腿的振动影响，保证连接的可靠性。\n[0013] 3、本发明主机支架平台放置在“回”字型底盘结构的主楼平台中间开口处，并低于主楼平台的这种结构，简单紧凑、成本低、检查维修方便；“目”字型八条支腿结构，在确保了主机支架平台和主楼平台稳定性的同时，有效地保证了运输车能够方便进出主机支架平台下方，完成装载运输成品混凝土。\n[0014] 4、本发明通过采用搅拌轴和搅拌叶片作为振动源的方式，边搅拌边振动，将强制搅拌与振动强化相结合，使得混凝土的搅拌性能得到有效改善，不仅提高了混凝土的抗压强度，减少搅拌时间，还可以减少水泥的使用量。\n[0015] 下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。\n附图说明\n[0016] 图1为本发明振动搅拌主机的结构示意图。\n[0017] 图2为本发明振动搅拌主机固定在主机支架平台上的结构示意图。\n[0018] 图3为图2的右视图。\n[0019] 图4为本发明水泥称、粉煤灰称和水称固定在主楼平台上的结构示意图。\n[0020] 图5为图4的左视图。\n[0021] 图6为配置振动搅拌主机的斗式提升机上料混凝土搅拌站。\n[0022] 图7为本发明主楼平台、主机支架平台、振动搅拌主机、水泥称、粉煤灰称、水称、走台平台支架和控制室的连接关系示意图。\n[0023] 图8为配置振动搅拌主机的皮带输送机上料混凝土搅拌站。\n[0024] 附图标记说明:\n[0025] 1—搅拌传动装置； 1-1—搅拌电机； 1-2—搅拌传动带；\n[0026] 1-3—同步联轴器； 2—振动传动装置； 2-1—振动电机；\n[0027] 2-2-振动传动带； 2-3-振动轴； 3-1-搅拌轴；\n[0028] 3-2—搅拌臂； 3-3—搅拌叶片； 4—搅拌筒；\n[0029] 5-骨料配料机； 6-斗式提升机； 7-卷扬电机；\n[0030] 8—提升轨道； 9—振动搅拌主机； 10—水泥仓；\n[0031] 11—水泥螺旋输送器； 12—水泥称； 13—粉煤灰仓；\n[0032] 14—粉煤灰螺旋输送器； 15—粉煤灰称； 16—水箱；\n[0033] 17—水称； 18—控制室； 19—主机支架平台；\n[0034] 20—主楼平台； 21—橡胶减震块； 22—称量主支架；\n[0035] 23—水称支架； 24—走台平台支架； 25—主楼支腿；\n[0036] 26—支架平台支腿； 27—皮带输送机； 28—输送机支架；\n[0037] 29—接料斗； 30—粉料称支架； 31—接料斗支架。\n具体实施方式\n[0038] 实施例1\n[0039] 如图1至图7所示，一种配置振动搅拌主机的混凝土搅拌站，包括骨料配料机5、骨料提升机构、主楼平台20、水泥仓10、粉煤灰仓13、水泥螺旋输送器11、粉煤灰螺旋输送器\n14、水泥称12、粉煤灰称15、水称17、称量主支架22、水箱16、控制室18、主机支架平台19和振动搅拌主机9，所述主楼平台20为“回”字型结构，所述主楼平台20通过四根主楼支腿\n25支撑固定在基面上，四根所述主楼支腿25对称设置，所述称量主支架22固定安装在主楼平台20上，所述主机支架平台19设置在主楼平台20的中心开口处且低于主楼平台20，所述主机支架平台19通过四根支架平台支腿26支撑固定在基面上，四根所述支架平台支腿\n26对称设置，四根支架平台支腿26和四根主楼支腿25共同形成“目”字型结构，所述振动搅拌主机9固定安装在主机支架平台19上，所述振动搅拌主机9与主机支架平台19之间设置有橡胶减震块21，这样能够有效地保证两者之间的连接可靠性，同时可以减少振动搅拌主机9在搅拌工作过程中的振动对主机支架平台19连接结构的损害；所述骨料配料机5为配置有平皮带且集骨料储存、配料、称量和输送为一体的装置，所述骨料提升机构的一端设置在骨料配料机5的出料端下方，所述骨料提升机构的另一端固定安装在主楼平台20上且用于将骨料配料机5已配料称量好的骨料运送到振动搅拌主机9中进行搅拌，所述水泥仓10和粉煤灰仓13均固定基面上，所述骨料提升机构位于主楼平台20的一侧，所述水泥仓10和粉煤灰仓13位于主楼平台20的另一侧，所述水泥螺旋输送器11的一端与水泥仓\n10固定连接，所述水泥螺旋输送器11的另一端与水泥称12连接且将水泥运送至水泥称12中称量，所述粉煤灰螺旋输送器14的一端与粉煤灰仓13固定连接，所述粉煤灰螺旋输送器\n14的另一端与粉煤灰称15连接且将粉煤灰运送至粉煤灰称15中称量，所述水泥称12和粉煤灰称15通过粉料称支架30固定安装在称量主支架22上，所述水称17通过水称支架23固定安装在称量主支架22上，所述水泥称12、粉煤灰称15和水称17均位于振动搅拌主机\n9的正上方，所述水箱16设置在主楼平台20的一侧且通过水管和水泵与水称17连接且将水泵送至水称17中称量，所述控制室18固定安装在主楼平台20一侧的基面上且通过走台平台支架24与主楼平台20连接，便于人员观测和维修。\n[0040] 本实施例中，所述振动搅拌主机9为同步式双卧轴振动搅拌机，振动搅拌主机9主要由搅拌传动装置1、振动传动装置2、搅拌装置（由搅拌轴3-1、搅拌臂3-2和搅拌叶片3-3组成）、搅拌筒4组成，其工作原理为两搅拌电机1-1通过搅拌传动带1-2和同步联轴器1-3驱动两根搅拌轴3-1和其上安装的搅拌臂3-2及搅拌叶片3-3同步旋转，不断地推动物料在搅拌筒4内作轴向和轴间的循环运动；同时两振动电机2-1通过振动传动带2-2驱动两根振动轴2-3高速旋转，强迫安装在其上的偏心的搅拌轴3-1以及安装在搅拌轴3-1上的搅拌臂3-2和搅拌叶片3-3产生振动，于是物料在搅拌装置的强制搅拌和振动强化的共同作用下，实现了在整个搅拌筒4内的均匀搅拌，提高了搅拌机的搅拌质量和搅拌效率。振动搅拌主机9是将强制搅拌机构和振动机构设置为同一机构，这样搅拌轴3-1和其上安装的搅拌臂3-2、搅拌叶片3-3边旋转搅拌边振动，有效振动面积大，振动能量需要传播的距离近，较小的振动强度就可以使搅拌拌筒4内的物料受到足够的振动作用，因此对支承轴承的性能要求低，机器寿命易保证。振动搅拌主机9的具体结构在申请号为201120441715.2、名称为《一种联轴器同步式双卧轴振动搅拌机》专利中已公开。\n[0041] 本实施例中，所述主楼平台20和主机支架平台19均为型钢框架平台。\n[0042] 本实施例中，四根支架平台支腿26和四根主楼支腿25共同形成“目”字型结构，具体的：主机支架平台19的四条支腿中的两条支架平台支腿26与主楼平台20的四条支腿中的两条主楼支腿25处在一条直线上，另外两条支架平台支腿26和另外两条主楼支腿25这四条支腿也处在同一条直线上，并且两直线平行，这八条支腿形成“目”字型结构，“目”字的八个交点就是八条支腿，内部四个是支架平台支腿26，外面四个是主楼支腿25。这种结构在确保了主机支架平台19和主楼平台20稳定性的同时，有效地保证了运输车能够方便进出到主机支架平台19下方，完成装载运输成品混凝土。\n[0043] 如图6所示，本实施例中，所述骨料提升机构为斗式提升机。\n[0044] 本实施例的工作过程为：先由装载机从石料堆和砂料堆中将不同级配的石子和砂子运送到骨料配料机5的相对应仓中，然后按照所需的各级配骨料放料称量，称量完成后的骨料由配料机的平皮带将其输送到斗式提升机6中，通过卷扬电机7带动载有骨料的斗式提升机6沿提升轨道8向上运动，当达到指定位置时，斗式提升机6的斗门打开，其中的骨料卸入振动搅拌主机9进行搅拌，当斗式提升机6中的骨料卸完后，再回到底部进行下一个循环。与此同时，水泥仓10中的水泥通过水泥螺旋输送器11将水泥输送到位于振动搅拌主机9上方的水泥称12中进行称量，称量完成得到投料信号后，水泥称12的阀门打开，水泥卸入振动搅拌主机9中进行搅拌；粉煤灰仓13中的粉煤灰通过粉煤灰螺旋输送器14将粉煤灰输送到位于振动搅拌主机9上方的粉煤灰称15中进行称量，称量完成得到投料信号后，粉煤灰称15的阀门打开，粉煤灰卸入振动搅拌主机9中进行搅拌；水则是由水泵从水箱16中泵送到位于振动搅拌主机9上方的水称17中进行称量，称量完成得到投料信号后，水从水称17中洒入振动搅拌主机9中与其他物料混合搅拌。当所有物料都加入振动搅拌主机9中，搅拌一段时间后形成了具有预定性能的混凝土成品物料，打开振动搅拌主机9的卸料门，然后将成品物料卸入指定的装卸车中运走，所有系统的控制动作及开启顺序都是在控制室18中操作实现。本实施例中，由于称量主支架22、走台平台支架24和提升轨道8均安装在主楼平台20上，但是主机支架平台19与主楼平台20是相互独立的、互不干扰，因此振动搅拌主机9在搅拌工作过程中产生的振动不会通过主机支架平台19传到主楼平台\n20上，也就不会影响安装其上的水泥称12、粉煤灰称15和水称17的称量准确性，从而很好的保证了所需的物料级配。\n[0045] 实施例2\n[0046] 如图8所示，本实施例与实施例1不同的是：所述骨料提升机构为皮带输送机。本实施例中，其余部分的结构和连接关系均与实施例1相同。\n[0047] 本实施例的工作过程为：先由装载机从石料堆和砂料堆中将不同级配的石子和砂子运送到骨料配料机5的相对应仓中，然后按照所需的各级配骨料放料称量，称量完成后的骨料由配料机的平皮带将其输送到皮带输送机27上，通过电机驱动皮带转动从而带动骨料向上运动，当骨料运送到最高位置处，骨料被抛撒入通过接料斗支架31固定安装在振动搅拌主机9上方的接料斗29中，接料斗29只有进料口是敞开的，其余为封闭的，这样可以很好防止骨料撒出斗外，当所需骨料接完得到投料信号后，接料斗29中的骨料卸入振动搅拌主机9进行搅拌，皮带输送机27接着输送下一锅所需的骨料。与此同时，水泥仓10中的水泥通过水泥螺旋输送器11将水泥输送到位于振动搅拌主机9上方的水泥称12中进行称量，称量完成得到投料信号后，水泥称12的阀门打开，水泥卸入振动搅拌主机9中进行搅拌；粉煤灰仓13中的粉煤灰通过粉煤灰螺旋输送器14将粉煤灰输送到位于振动搅拌主机\n9上方的粉煤灰称15中进行称量，称量完成得到投料信号后，粉煤灰称15的阀门打开，粉煤灰卸入振动搅拌主机9中进行搅拌；水则是由水泵从水箱16中泵送到位于振动搅拌主机9上方的水称17中进行称量，称量完成得到投料信号后，水从水称17中洒入振动搅拌主机9中与其他物料混合搅拌。当所有物料都加入振动搅拌主机9中，搅拌一段时间后形成了具有预定性能的混凝土成品物料，打开振动搅拌主机9的卸料门，然后将成品物料卸入指定的装卸车中运走，所有系统的控制动作及开启顺序都是在控制室18中操作实现。本实施例中，由于皮带输送机27通过输送机支架28安装在主楼平台20上，称量主支架22和走台平台支架24也是固定安装在主楼平台20上，但是主机支架平台19与主楼平台20是相互独立的、互不干扰，因此振动搅拌主机9在搅拌工作过程中产生的振动不会通过主机支架平台19传到主楼平台20上，也就不会影响安装其上的水泥称12、粉煤灰称15和水称17的称量准确性，从而很好的保证了所需的物料级配。\n[0048] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。