泵体端盖焊接装置

1.泵体端盖焊接装置，其特征在于，包括：
基架；
承托结构，设置在所述基架上，具有用于供泵体放置的搭载空间，所述承托结构用于承托泵体，且带动泵体转动；
夹持定位结构，设置于所述基架上，用于对位于所述搭载空间中的泵体进行夹持，并随着泵体转动；
支撑座，滑动设置于所述基架上，且位于所述承托结构远离所述夹持定位结构的一侧，所述支撑座上设有用于供泵体端盖放置的放置槽；以及
焊接组件，设置于所述基架上，用于焊接泵体及泵体端盖。
2.如权利要求1所述的泵体端盖焊接装置，其特征在于，设定泵体的轴向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；
所述承托结构包括承托转轴、抵接件以及驱动件；所述承托转轴设有两个，两个所述承托转轴沿所述第二方向平行且间隔设置，且每个所述承托转轴沿第一方向设置；所述抵接件设有两组，两组所述抵接件分别与两个所述承托转轴一一对应设置，在两组所述抵接件之间形成所述搭载空间；每组所述抵接件包括至少两个搭载轮，各个所述搭载轮沿着所述第一方向间隔设置，且均与对应的所述承托转轴同轴设置；驱动件设置于所述基架上，所述驱动件具有动力输出端，所述动力输出端与其中一个承托转轴相连。
3.如权利要求2所述的泵体端盖焊接装置，其特征在于，所述夹持定位结构包括定位板及夹持组件，所述定位板与所述基架转动连接，所述定位板的转动轴线沿着所述第一方向设置，所述定位板用于供泵体的一端抵接；所述夹持组件设有两组，两组所述夹持组件均设置在所述定位板上，且绕着所述定位板的转动轴线环形且间隔设置，每组所述夹持组件与所述定位板相连。
4.如权利要求3所述的泵体端盖焊接装置，其特征在于，所述定位板为圆形板。
5.如权利要求4所述的泵体端盖焊接装置，其特征在于，每组所述夹持组件包括连接件、连杆、夹持件及弹性件；所述连接件固设于所述定位板上；所述连杆沿着所述定位板的径向滑动设置在所述连接件上；所述夹持件与所述连杆靠近所述定位板圆心的端部相连；
所述弹性件套设在所述连杆上，且位于所述连接件和所述夹持件之间。
6.如权利要求5所述的泵体端盖焊接装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧。
7.如权利要求5所述的泵体端盖焊接装置，其特征在于，所述夹持件为与泵体外周面适配的弧形板。
8.如权利要求2所述的泵体端盖焊接装置，其特征在于，所述泵体端盖焊接装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括丝杆、导杆以及驱动电机；所述丝杆转动设置在所述基架上，且沿着所述第一方向设置，所述丝杆与设置在所述支撑座上的丝母部螺旋配合连接；所述导杆沿着所述第一方向设置在所述基架上，且沿着所述第二方向与所述丝杆间隔设置，所述导杆与设置在所述支撑座上的滑孔滑动连接；所述驱动电机设置在所述基架上，且动力输出端与所述丝杆相连。

泵体端盖焊接装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于潜水泵生产辅助设备技术领域，具体涉及一种泵体端盖焊接装\n置。\n背景技术\n[0002] 潜水泵是一种用途广泛的水处理工具，无论实在农业生产还是工业加工中都会应\n用到潜水泵。按照应用场合和用途，潜水泵大体可以分为潜污泵、排沙潜水泵及清水潜水\n泵。潜水泵一般是由泵体、泵体端盖、扬水管、泵座、潜水电机和起动保护装置组成。\n[0003] 现有技术中，泵体与泵体端盖通常采用焊接的方式连接在一起。一般先通过人工\n将泵体与泵体端盖进行简易焊接，然后放到简易焊接工装上进行焊接。焊接工装只能带动\n泵体转动，然后通过焊枪对转动的泵体及泵体端盖进行焊接，在泵体转动过程中位置易发\n生偏移，容易导致焊接位置偏差，且此种焊接方式焊接质量差、焊接效率低，实用性较差。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型提供一种泵体端盖焊接装置，旨在能够解决采用现有焊接工装对泵体\n端盖焊接时，泵体端盖焊接质量差、焊接效率低的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种泵体端盖焊接装置，包\n括：\n[0006] 基架；\n[0007] 承托结构，设置在所述基架上，具有用于供泵体放置的搭载空间，所述承托结构用\n于承托泵体，且带动泵体转动；\n[0008] 夹持定位结构，设置于所述基架上，用于对位于所述搭载空间中的泵体进行夹持，\n并随着泵体转动；\n[0009] 支撑座，滑动设置于所述基架上，且位于所述承托结构远离所述夹持定位结构的\n一侧，所述支撑座上设有用于供泵体端盖放置的放置槽；以及\n[0010] 焊接组件，设置于所述基架上，用于焊接泵体及泵体端盖。\n[0011] 在一种可能的实现方式中，设定泵体的轴向为第一方向，与所述第一方向垂直的\n水平方向为第二方向；\n[0012] 所述承托结构包括承托转轴、抵接件以及驱动件；所述承托转轴设有两个，两个所\n述承托转轴沿所述第二方向平行且间隔设置，且每个所述承托转轴沿第一方向设置；所述\n抵接件设有两组，两组所述抵接件分别与两个所述承托转轴一一对应设置，在两组所述抵\n接件之间形成所述搭载空间；每组所述抵接件包括至少两个搭载轮，各个所述搭载轮沿着\n所述第一方向间隔设置，且均与对应的所述承托转轴同轴设置；驱动件设置于所述基架上，\n所述驱动件具有动力输出端，所述动力输出端与其中一个承托转轴相连。\n[0013] 在一种可能的实现方式中，所述夹持定位结构包括定位板及夹持组件，所述定位\n板与所述基架转动连接，所述定位板的转动轴线沿着所述第一方向设置，所述定位板用于\n供泵体的一端抵接；所述夹持组件设有两组，两组所述夹持组件均设置在所述定位板上，且\n绕着所述定位板的转动轴线环形且间隔设置，每组所述夹持组件与所述定位板相连。\n[0014] 在一种可能的实现方式中，所述定位板为圆形板。\n[0015] 在一种可能的实现方式中，每组所述夹持组件包括连接件、连杆、夹持件及弹性\n件；所述连接件固设于所述定位板上；所述连杆沿着所述定位板的径向滑动设置在所述连\n接件上；所述夹持件与所述连杆靠近所述定位板圆心的端部相连；所述弹性件套设在所述\n连杆上，且位于所述连接件和所述夹持件之间。\n[0016] 在一种可能的实现方式中，所述弹性件为弹簧。\n[0017] 在一种可能的实现方式中，所述夹持件为与泵体外周面适配的弧形板。\n[0018] 在一种可能的实现方式中，所述泵体端盖焊接装置还包括驱动组件，所述驱动组\n件包括丝杆、导杆以及驱动电机；所述丝杆转动设置在所述基架上，且沿着所述第一方向设\n置，所述丝杆与设置在所述支撑座上的丝母部螺旋配合连接；所述导杆沿着所述第一方向\n设置在所述基架上，且沿着所述第二方向与所述丝杆间隔设置，所述导杆与设置在所述支\n撑座上的滑孔滑动连接；所述驱动电机设置在所述基架上，且动力输出端与所述丝杆相连。\n[0019] 本实用新型提供的泵体端盖焊接装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过设\n置夹持定位结构以对位于搭载空间中的泵体进行夹持，并且能随着泵体转动，从而避免泵\n体在转动过程中位置发生偏移，保证焊接的质量。而且还设有供泵体端盖放置的支撑座，从\n而泵体与泵体端盖的整个焊接过程在泵体端盖焊接装置上完成，不需人工焊接，提高焊接\n的质量及工作效率，实用性好。\n附图说明\n[0020] 图1为本实用新型实施例提供的泵体端盖焊接装置的结构示意图；\n[0021] 图2为本实用新型实施例提供的泵体端盖焊接装置的夹持组件结构示意图。\n[0022] 附图标记说明：\n[0023] 10、基架；20、承托结构；21、承托转轴；22、抵接件；23、驱动件；30、驱动组件；31、驱动电机；32、丝杆；33、导杆；40、夹持定位结构；41、定位板；42、夹持组件；421、连接件；422、连杆；423、夹持件；424、弹性件；425、限位块；50、支撑座；60、焊接组件。\n具体实施方式\n[0024] 为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以\n下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实\n施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。\n[0025] 需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示\n或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解\n为对本实用新型的限制。\n[0026] 还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连\n接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内\n部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情\n况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0027] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。\n[0028] 请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的泵体端盖焊接装置进行说明。所述\n泵体端盖焊接装置，包括基架10、承托结构20、夹持定位结构40、支撑座50以及焊接组件60。\n承托结构20设置在基架10上，具有用于供泵体放置的搭载空间。承托结构20用于承托泵体\n且带动泵体转动。夹持定位结构40设置在基架10上，用于对位于搭载空间中的泵体进行夹\n持，并随着泵体转动。支撑座50滑动设置在基架10上，且位于承托结构20远离夹持定位结构\n40的一侧。支撑座50上设有用于供待焊接泵体端盖放置的放置槽。焊接组件60设置在基架\n10上，用于焊接泵体及泵体端盖。\n[0029] 本实用新型实施例提供的泵体端盖焊接装置，与现有技术相比，通过设置夹持定\n位结构以对位于搭载空间中的泵体进行夹持，并且能随着泵体转动，从而避免泵体在转动\n过程中位置发生偏移，保证焊接的质量。而且还设有供泵体端盖放置的支撑座，从而泵体与\n泵体端盖的整个焊接过程在泵体端盖焊接装置上完成，不需人工焊接，提高焊接的质量及\n工作效率，实用性好。\n[0030] 在一些实施例中，请参阅图1，设定泵体的轴向为第一方向，与第一方向垂直的水\n平方向为第二方向。承托结构20包括承托转轴21、抵接件22以及驱动件23。承托转轴21设有\n两个，两个承托转轴21沿第二方向平行且间隔设置，且每个承托转轴21沿第一方向设置。抵\n接件22设有两组，两组抵接件22分别与两个承托转轴21一一对应设置，在两组抵接件22之\n间形成搭载空间。每组抵接件22包括至少两个搭载轮，各个搭载轮沿着第一方向间隔设置，\n且均与对应的承托转轴21同轴设置。驱动件23设置在基架10上，驱动件23具有动力输出端，\n动力输出端与其中的一个承托转轴21相连。可选地，与驱动件23动力输出端相连的承托转\n轴21沿第一方向的长度大于另外一个承托转轴21的长度。\n[0031] 本实施例中，两组承托转轴21上分别设置抵接件22，两组抵接件22之间形成供泵\n体放置的搭载空间，且其中一个承托转轴21与驱动件23相连，从而驱动件23驱动承托转轴\n21转动，抵接件22随承托转轴21转动，然后通过抵接件22带动泵体转动以完成泵体与泵体\n端盖的焊接。\n[0032] 在一些实施例中，请参阅图1，夹持定位结构40包括定位板41以及夹持组件42。定\n位板41与基架10转动连接，定位板41的转动轴线沿着第一方向设置，定位板41用于供泵体\n的一端抵接。夹持组件42设有两组，两组夹持组件42均设置在定位板41上，且绕着定位板41\n的转动轴线环形且间隔设置。每组夹持组件42与定位板41相连。本实施例中，定位板41与基\n架10转动连接，且定位板41上设有两组沿定位板41转动轴线环形且间隔设置的夹持组件\n42，从而泵体的一端与定位板41抵接后，通过夹持组件42夹持泵体，在泵体与泵体端盖焊接\n的过程中，夹持定位结构40随泵体一起转动，且保证泵体沿第一方向的位置不发生变化，从\n而保证焊接质量，实用性好。\n[0033] 在一些实施例中，请参阅图1，定位板41为圆形板。\n[0034] 在一些实施例中，请参阅图1及图2，每组夹持组件42包括连接件421、连杆422、夹\n持件423以及弹性件424。连接件421固设在定位板41上。连杆422沿着定位板41的径向滑动\n设置在连接件421上。夹持件423与连杆422靠近定位板41圆形的端部相连。弹性件424套设\n在连杆422上，且位于连接件421与夹持件423之间。本实施例中，夹持件423用于夹持泵体，\n弹性件424设置在连接件421与夹持件423之间，夹持件423在夹持泵体的过程中，弹性件424\n处于压缩状态，从而夹持件423始终对泵体保持夹紧状态。\n[0035] 在一些实施例中，请参阅图1及图2，连杆422远离夹持件423的一端设有限位块\n425。\n[0036] 在一些实施例中，请参阅图2，弹性件424为弹簧。\n[0037] 在一些实施例中，请参阅图1及图2，夹持件423为与泵体外周面适配的弧形板。\n[0038] 在一些实施例中，请参阅图1，泵体端盖焊接装置还包括驱动组件30。驱动组件30\n包括丝杆32、导杆33以及驱动电机31。丝杆32转动设置在基架10上，且沿着第一方向设置。\n丝杆32与设置在支撑座50上的丝母部螺旋配合连接。导杆33沿着第一方向设置在基架10\n上，且沿着第二方向与丝杆32间隔设置。导杆33与设置在支撑座50上的滑孔滑动连接。驱动\n电机31设置在基架10上，且动力输出端与丝杆32相连。本实施例中，丝杆32转动设置在基架\n10上，支撑座50与丝杆32螺纹连接，且支撑座50与导杆33滑动连接，启动驱动电机31，从而\n通过丝杆32调整支撑座50沿第一方向的位置，进而针对长度不同的泵体，可通过调整支撑\n座50沿第一方向的位置以适应不同长度的泵体，实用性好。\n[0039] 在一些实施例中，请参阅图1，设置在支撑座50上的放置槽为与泵体端盖外周面适\n配的半圆形槽，且支撑座50上设有供泵体端盖抵接的抵接面。本实施例中，在支撑座50上设\n有供泵体端盖抵接的抵接面，从而避免在焊接过程中泵体端盖沿第一方向的位置发生变\n化。\n[0040] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本\n实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型\n的保护范围之内。