高炉连续炼钢与制钢生产的连续化

1、高炉连续炼钢
a、使用净化的加压气化煤气，进行对烧球矿的还原，只用纯焦作调钢种，所炼熔液直接成钢。
b、炼焦前，利用甲醇洗煤炼纯焦，满足α项调钢种用。
c、使用制氧机向炉内送纯氧化氧化剂。
d、使用连续式(开启式)水冷出钢口和出渣口，作为连续生产开端，连续出钢口和出渣口水冷方法和构造形式相同。
e、使用与连续出钢口和出渣口相衔接的连续式四周封闭式的水冷导钢流铁合金槽和连续式四周封闭式水冷导渣槽。连续导钢流铁合金槽除有一开启口为加铁合金使用外，和连续式四周封闭式的水冷导渣槽构造形式相同。连续导钢流铁合金槽每一个单体都设有水冷箱，与结晶器相衔接的单体，耐材厚度小，且为耐热钢制作。
f、本冶炼易于炼含碳0.04%以下的工业纯铁，它是电器、电讯和电工仪表使用的磁性材料。
g、根据权利要求1.C对纯氧的使用，强化冶炼所造成的提产三倍以上之效果。
2、制钢连续化
a、经连续导钢流铁合金槽直接导入与其相接一体的单连水平连注结晶器而连注，而经新创的连续均热炉进入连轧机，再经剪切而成材。
b、连续均热炉的特征，在于钢锭的每一截面经过在两炉门开启的炉内连续运动后，通过炉内全程中煤气和氧气的燃烧而加热，所加热的是未截断的钢锭。
c、使用激光切割机
由于上述特征，构成了本工艺的连续化、一体化和自动化的新流程和新效益。
3、权利要求1.a所述的加压气化煤气，其量计算方法，是根据加压气化煤气与氧燃烧所生成的热能平衡于加压气化煤气与烧球矿中氧化合使铁还原所吸收的热能平衡原理而计算。此计算是找加压气化炉型的根据。
4、根据权利要求3，因加压气化煤气与氧作用，炉汶高，且因加压气化煤气量大于氧量之使用，冶炼呈还原性气氛，可炼电炉所炼钢种及锰、硅、铬、钛、钨、钼、钒等铁合金。
5、权利要求3所算的加压气化煤气量，是计算加压气化煤气量需氧量的根据。
6、根据权利要求3和5，加压气化煤气量需氧量加上高炉连续炼钢需氧量，即是所需制氧机之型号。
7、根据权利要求3和6对加压气化煤气和氧气的使用，由于气体易于调节之本质所造成的易于在炉热时加加压气化煤气量，炉冷时加氧量进行冶炼调整之本质，以及由上述本质所造成的使本发明在实施时包括中试在内的易于直接投产成功之本质。
8、根据权利要求1、a和1、C实行全氧操作。此操作所以能够实行，关键不在于氧化剂本身的含氧浓度，而在于送入炉内氧气和加压气化煤气两者对于矿量冶炼的各自用量之配比，以及在冶炼进程中的易于有效调节性。
9、根据权利要求1、a和1、C，高炉连续炼钢所使用的加压气化煤气和氧气，高压操作压力在3kg/cm2左右，且因气体数量大，故：
a、超音速煤气管和氧气管，为单孔型水冷式铜质管。
b、进气管周围的炉体，采用耐氧化和耐高温作用的高铝质砖砌筑。
C、对超音速煤气管和氧气管的安装位置，应与原设备处同一高度，而其布局则为互错布置。
10、根据权利要求1、f，工业纯铁经连续均热炉加热，经行星轧机热轧、四辊轧机冷轧、激光切割而成材。

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