一种高效率全自动叠布机

1.一种高效率全自动叠布机，其特征在于，包括机架(1)、底座(2)、安装架(8)和导向架(7)；
底座(2)为水平座体；安装架(8)设置在底座(2)上；导向架(7)设置在安装架(8)的顶部；导向架(7)上架设有成对设置的导向辊(9)；导向架(7)的中部安装有主轴(10)；待加工的布料缠绕在主轴(10)上；
机架(1)上设置有输出轴(12)；导向架(7)安装在输出轴(12)上，并通过输出轴(12)驱动运行；机架(1)的一侧设置有驱动电机(11)，驱动电机(11)驱动机架(1)上的输出轴(12)转动；导向架(7)的中部设置有供布料穿过的通槽；位于通槽的顶部和底部均设置有接触辊(14)；缠绕在主轴(10)上的布料从导向架(7)中部的通槽中穿过并与接触辊(14)接触；
底座(2)上设置有向下凹陷的放置槽(5)。
2.根据权利要求1所述的高效率全自动叠布机，其特征在于，底座(2)的底部设置有多个万向轮(3)，万向轮(3)上配备有锁销。
3.根据权利要求1所述的高效率全自动叠布机，其特征在于，接触辊(14)为金属件并通过导向架(7)、输出轴(12)、机架(1)、底座(2)和万向轮(3)接地。
4.根据权利要求1所述的高效率全自动叠布机，其特征在于，底座(2)的底部设置有抽气组件(4)；放置槽(5)中呈矩形阵列分布设置有多个气孔；抽气组件(4)与气孔相连通。
5.根据权利要求1所述的高效率全自动叠布机，其特征在于，机架(1)的一侧设置有离子风机(13)，离子风机(13)的输出端设置有风管(6)，风管(6)插入导向架(7)的通槽中。
6.根据权利要求5所述的高效率全自动叠布机，其特征在于，风管(6)为软管。
7.根据权利要求1所述的高效率全自动叠布机，其特征在于，输出轴(12)往复运行，输出轴(12)转动的角度在‑45°‑+45°之间。

一种高效率全自动叠布机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及领域，尤其涉及一种高效率全自动叠布机。\n背景技术\n[0002] 布料在生产制造完成时，将布料分层堆叠不仅可以节省储物的空间，而且方便对布料的运输，传统的布料叠放通过为人工叠放，这样不仅造成人工成本费，而且容易出现因人工操作不当而导致布料地方不整齐，因此，市场上出现了叠布机来代替人工，但是现有的叠布是布通过两条辊之间前后摆动直接落到布车里达到叠布的效果；而一般的叠布机在运行的过程中，布料运动摩擦积蓄电荷，产生静电现象；容易吸附线头和灰尘等细小颗粒物；\n导致后续布料加工需要额外的除尘步骤，影响生产效率。\n[0003] 为解决上述问题，本申请中提出一种高效率全自动叠布机。\n实用新型内容\n[0004] (一)实用新型目的\n[0005] 为解决背景技术中存在的一般的叠布机在运行的过程中，布料运动摩擦积蓄电荷，产生静电现象；容易吸附线头和灰尘等细小颗粒物；导致后续布料加工需要额外的除尘步骤，影响生产效率的技术问题，本实用新型提出一种高效率全自动叠布机，本实用新型能够方便的将布料均匀摊平在放置槽中，同时能够去除静电的影响，避免积尘。\n[0006] (二)技术方案\n[0007] 为解决上述问题，本实用新型提供了一种高效率全自动叠布机，包括机架、底座、安装架和导向架；\n[0008] 底座为水平座体；安装架设置在底座上；导向架设置在安装架的顶部；导向架上架设有成对设置的导向辊；导向架的中部安装有主轴；待加工的布料缠绕在主轴上；\n[0009] 机架上设置有输出轴；导向架安装在输出轴上，并通过输出轴驱动运行；机架的一侧设置有驱动电机，驱动电机驱动机架上的输出轴转动；导向架的中部设置有供布料穿过的通槽；位于通槽的顶部和底部均设置有接触辊；缠绕在主轴上的布料从导向架中部的通槽中穿过并与接触辊接触；\n[0010] 底座上设置有向下凹陷的放置槽。\n[0011] 优选的，底座的底部设置有多个万向轮，万向轮上配备有锁销。\n[0012] 优选的，接触辊为金属件并通过导向架、输出轴、机架、底座和万向轮接地。\n[0013] 优选的，底座的底部设置有抽气组件；放置槽中呈矩形阵列分布设置有多个气孔；\n抽气组件与气孔相连通。\n[0014] 优选的，机架的一侧设置有离子风机，离子风机的输出端设置有风管，风管插入导向架的通槽中。\n[0015] 优选的，风管为软管。\n[0016] 优选的，输出轴往复运行，输出轴转动的角度在‑45°‑+45°之间。\n[0017] 本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：\n[0018] 1、底座可通过万向轮方便在室内进行移动，方便调整机械设备的位置；而万向轮上设置有锁销，可通过锁销对万向轮进行锁定；从而保持设备的稳定。\n[0019] 2、布料从导向架中通过时与接触辊接触，而接触辊为金属件，且接触辊通过导向架、输出轴、机架、底座和万向轮接地；能够消除布料运行过程中产生的静电；避免由于静电现象吸附灰尘粘附在布料上。\n[0020] 3、离子风机通过风管朝向机架内输出离子风，有利于消除布料上积蓄的电荷达到除静电的目的；同时风管为软管，不影响导向架在运动的过程中使用。\n附图说明\n[0021] 图1为本实用新型提出的高效率全自动叠布机的整体结构示意图。\n[0022] 图2为本实用新型提出的高效率全自动叠布机的侧面结构示意图。\n[0023] 图3为本实用新型提出的高效率全自动叠布机中底座的底部结构示意图。\n[0024] 图4为本实用新型提出的高效率全自动叠布机中导向架的安装位置结构示意图。\n[0025] 附图标记：1、机架；2、底座；3、万向轮；4、抽气组件；5、放置槽；6、风管；7、导向架；\n8、安装架；9、导向辊；10、主轴；11、驱动电机；12、输出轴；13、离子风机；14、接触辊。\n具体实施方式\n[0026] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。\n[0027] 如图1‑4所示，本实用新型提出的一种高效率全自动叠布机，包括机架1、底座2、安装架8和导向架7；\n[0028] 底座2为水平座体；安装架8设置在底座2上；导向架7设置在安装架8的顶部；导向架7上架设有成对设置的导向辊9；导向架7的中部安装有主轴10；待加工的布料缠绕在主轴\n10上；\n[0029] 机架1上设置有输出轴12；导向架7安装在输出轴12上，并通过输出轴12驱动运行；\n机架1的一侧设置有驱动电机11，驱动电机11驱动机架1上的输出轴12转动；导向架7的中部设置有供布料穿过的通槽；位于通槽的顶部和底部均设置有接触辊14；缠绕在主轴10上的布料从导向架7中部的通槽中穿过并与接触辊14接触；\n[0030] 底座2上设置有向下凹陷的放置槽5。\n[0031] 在一个可选的实施例中，底座2的底部设置有多个万向轮3，万向轮3上配备有锁销。\n[0032] 需要说明的是，底座2可通过万向轮3方便在室内进行移动，方便调整机械设备的位置；而万向轮3上设置有锁销，可通过锁销对万向轮3进行锁定；从而保持设备的稳定。\n[0033] 在一个可选的实施例中，接触辊14为金属件并通过导向架7、输出轴12、机架1、底座2和万向轮3接地。\n[0034] 需要说明的是，布料从导向架7中通过时与接触辊14接触，而接触辊14为金属件，且接触辊14通过导向架7、输出轴12、机架1、底座2和万向轮3接地；能够消除布料运行过程中产生的静电；避免由于静电现象吸附灰尘粘附在布料上。\n[0035] 在一个可选的实施例中，底座2的底部设置有抽气组件4；放置槽5中呈矩形阵列分布设置有多个气孔；抽气组件4与气孔相连通。\n[0036] 需要说明的是，布料叠在放置槽5中时，抽气组件4开启；通过气孔在放置槽5处产生负压；从而对布料具有吸附的作用；有利于布料稳定的放在放置槽5内。\n[0037] 在一个可选的实施例中，机架1的一侧设置有离子风机13，离子风机13的输出端设置有风管6，风管6插入导向架7的通槽中。风管6为软管。\n[0038] 需要说明的是，离子风机13通过风管6朝向机架1内输出离子风，有利于消除布料上积蓄的电荷达到除静电的目的；同时风管6为软管，不影响导向架7在运动的过程中使用。\n[0039] 在一个可选的实施例中，输出轴12往复运行，输出轴12转动的角度在‑45°‑+45°之间。\n[0040] 本实用新型中，成卷的布料缠绕在主轴10上；之后将需要处理的布料拉开，从导向架7的通槽中穿过；驱动电机11启动；带动输出轴12在机架1内侧往复运动；输出轴12转动的角度在‑45°‑+45°之间，机架1上设置有驱动主轴转动的电机，主轴10转动的过程中可将布料从主轴10上展开；而在导向架7的作用下可将布料均匀的摊铺在放置槽5中；抽气组件4开启；通过气孔在放置槽5处产生负压；从而对布料具有吸附的作用；有利于布料稳定的放在放置槽5内；在本实用新型中，布料从导向架7中通过时与接触辊14接触，而接触辊14为金属件，且接触辊14通过导向架7、输出轴12、机架1、底座2和万向轮3接地；能够消除布料运行过程中产生的静电；避免由于静电现象吸附灰尘粘附在布料上；同时离子风机13启动，离子风机13通过风管6朝向机架1内输出离子风，有利于消除布料上积蓄的电荷达到除静电的目的；同时风管6为软管，不影响导向架7在运动的过程中使用。本实用新型能够方便的将布料均匀摊平在放置槽5中，同时能够去除静电的影响，避免积尘。\n[0041] 应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。