一种即食饱腹谷物果蔬粉及其制备方法

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一种即食饱腹谷物果蔬粉及其制备方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种即食饱腹谷物果蔬粉，特别是一种营养丰富、冲调性能好、口感好、食用后能快速产生饱腹感的谷物果蔬粉。\n背景技术\n[0002] 随着生活方式的变化与生活节奏的加快，人们用于家中做饭的时间日益缩短，更多的时候是在办公室，甚至是在路上解决早餐，在餐馆里解决午餐和晚餐，这样就很难做到饮食的合理搭配，尽管人们都知道一日三餐对健康的重要性，但是并没有足够的时间和精力去认真地烹调三餐，特别是大中城市的职业化人员及家庭。并且合理营养是健康的物质基础，而平衡膳食是合理营养的唯一途径。所谓平衡膳食，是指达到营养供给量的平衡膳食，它不仅在热能与营养素上使摄食者满足了生理上的需要，而且在各种营养素之间建立起一种生理上的平衡。即食饱腹谷物果蔬粉，恰恰是一类方便食用的健康食品，简单的消费方式，让消费者可以在快捷、方便的情况下享用营养搭配均衡、美味的谷物食品，是解决现代快节奏生活中城市居民膳食营养失衡的途径之一，具有较好的开发前景，同时也蕴藏着巨大的商机。\n[0003] 虽然目前国内外市场上已有比较多的杂粮营养粉和果蔬粉，但是大多产品都存在着一定的缺陷，比如，营养搭配不合理、加工粗糙、制作工艺简单、冲调性差、口感差、添加剂添加过量、价格较高等等，不能满足大众消费者的要求和需求。因此，开发出营养搭配合理、方便食用、冲调性能好、口感好、食用后能够快速产生饱腹感的谷物果蔬粉产品，不但能够大大丰富方便食品市场，而且改善居民特别是上班族的营养摄入状况，提高广大消费者的健康水平，而且还可以提高谷物和果蔬的附加值，具有较好的经济效益和社会效益。\n发明内容\n[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种营养搭配均衡、方便食用、冲调性能好、口感好、食用后能快速产生饱腹感的谷物果蔬粉产品。\n[0005] 本发明所提供的即食饱腹谷物果蔬粉，由下述质量百分含量的原料组成：谷物\n60-70％、果蔬15-25％、辅料15-22％；所述谷物由糙米、玉米、小麦胚芽、燕麦、荞麦和豆渣组成，其重量百分比组成为：糙米15-25％、玉米10-20％、小麦胚芽6-15％、燕麦4-15％、荞麦4-15％、豆渣2-12％；所述果蔬由胡萝卜粉、香蕉粉、红枣粉、牛蒡粉和绿茶粉组成，其重量百分比组成为：胡萝卜粉2-8％、香蕉粉2-8％、红枣粉0-6％、牛蒡粉0.5-5％、绿茶粉0.5-5％，各果蔬粉均为冻干超微粉碎粉；所述辅料为改善冲调性能和口感的麦芽糊精、β-环状糊精、卵磷脂和单甘酯以及吸水膨胀率极高的魔芋胶、明列子、壳聚糖，其重量百分比组成为：麦芽糊精6-15％、β-环状糊精1-8％、卵磷脂0.2-1.2％、单甘酯0.2-1.2％、魔芋胶0.6-2.0％、明列子0.05-0.5％、壳聚糖0-1.0％，所述辅料粒径大小在80-100目。\n[0006] 所述即食饱腹谷物果蔬粉的制备方法，包括以下步骤：\n[0007] 将三种原料即谷物、果蔬和辅料分别加工制粉，三种粉再按照比例称量，均匀混合，包装成品。\n[0008] 其中谷物粉的加工方法为：先将糙米、玉米、燕麦和荞麦分别置于1∶5-1∶10(v/w)的自来水中搅拌逆流清洗，然后沥干，将糙米和玉米粉碎过60-100目筛，将糙米粉、玉米粉、豆渣按比例混合后进行双螺杆挤压膨化处理，加水量20-30％，挤压机四区的温度为\n120-150℃；将新鲜小麦胚芽也采用双螺杆挤压膨化处理，挤压机四区的温度为130-150℃；\n对燕麦和荞麦进行120-200℃高温焙炒处理10-30min，将以上各熟化的谷物分别进行粉碎并过80-100目筛，然后按比例混合，再将谷物粉放置于功率为1-4kw的微波紫外设备中干燥杀菌20-60s。\n[0009] 各果蔬粉均为冻干超微粉碎粉，按比例称量后混合即得果蔬粉。\n[0010] 各辅料已是粉状，只需按比例称量然后混合均匀，再稍微粉碎后，过80-100目筛。\n[0011] 本发明选取的糙米营养价值较好，含有较多的膳食纤维，并且还含有低过敏性并且营养价值较好的蛋白质；玉米富含淀粉和玉米黄素；燕麦富含β-葡聚糖和蛋白质，其中燕麦β-葡聚糖是一种水溶性膳食纤维，其具有较高的黏性，可阻碍淀粉、蛋白质等物质的消化和吸收，并可增殖消化道有益菌，所以可对人体具有一些极为有利的生理功能：降血脂、降血糖及提高免疫能力等，而燕麦蛋白的营养价值也很好，谷物中独一无二，其氨基酸平衡较好；荞麦含有较多的黄酮类化合物和抗性淀粉；豆渣富含大量的膳食纤维。胡萝卜粉富含膳食纤维、胡萝卜素和维生素；香蕉粉和牛蒡粉富含膳食纤维、矿物质和维生素；红枣粉富含多糖和维生素；绿茶粉富含茶多酚、Vc和膳食纤维等，因此本发明谷物和果蔬的选取上既注重了营养成分和健康功效成分的搭配，又注重了对富含能产生饱腹感的膳食纤维和抗性淀粉原料的甄选。\n[0012] 本发明采用优化的辅料，通过麦芽糊精、β-环状糊精、卵磷脂和单甘酯的使用改善冲调性能和口感。使用魔芋胶、明列子、壳聚糖可以改善人的饱腹感。\n[0013] 本发明所提供的即食饱腹谷物果蔬粉营养搭配均衡、方便食用、冲调性能好、口感细腻、食用后即刻产生饱腹感等特点，产品特点和形式十分符合现代方便食品业的发展趋势，具有较好的产业化前景。\n具体实施方式\n[0014] 下面通过具体实施例对本发明进行说明，但是需要说明的是本发明不限于以下实施例，还可以有许多变形。依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改所产生的所有变形，均应认为在本发明的保护范围之内。\n[0015] 下述实施例中所述原料，如无特殊说明，均是从商业途径获得。\n[0016] 实施例1：\n[0017] 一种即食饱腹谷物果蔬粉，其配方为：糙米18kg、玉米15kg、小麦胚芽10kg、燕麦8kg、荞麦8kg、豆渣6kg、胡萝卜粉5kg、香蕉粉4kg、红枣粉3kg、牛蒡粉2.8kg、绿茶粉\n2kg、麦芽糊精10kg、β-环状糊精5kg、卵磷脂0.6kg、单甘酯0.8kg、魔芋胶1.0kg、明列子\n0.2kg、壳聚糖0.6kg。\n[0018] 加工步骤：将18kg糙米、15kg玉米、8kg燕麦和8kg荞麦分别在1∶8(v/w)的自来水中搅拌逆流清洗，然后沥干，将糙米和玉米粉碎过80目筛，准确称量6kg豆渣，与糙米粉和玉米粉混合后，进行双螺杆挤压膨化处理，加水量25％，挤压机四区的温度为140℃；\n准确称量10kg新鲜小麦胚芽，也进行双螺杆挤压膨化处理，挤压机四区的温度为150℃；对\n8kg燕麦和8kg荞麦混合后在160℃高温焙炒处理20min，将以上各熟化的谷物分别进行粉碎，并过80目筛，然后混合均匀，再将混合后的谷物粉放置于功率为3kw的微波紫外设备中干燥杀菌30s，即获得谷物粉。准确称量5kg胡萝卜粉、4kg香蕉粉、3kg红枣粉、2.8kg牛蒡粉和2kg绿茶粉，混合均匀获得果蔬粉。准确称量10kg麦芽糊精、5kgβ-环状糊精、0.6kg卵磷脂、0.8kg单甘酯、1.0kg魔芋胶、0.2kg明列子和0.6kg壳聚糖，混合均匀，再稍微粉碎后，过80目筛，获得辅料粉。再将谷物粉、果蔬粉和辅料粉混合均匀，密封包装。\n[0019] 经本发明所述的加工方法制作的即食饱腹谷物果蔬粉，用温水和热水冲调，搅拌数下即可均匀分散，无结团现象出现，具有天然的谷物果蔬香味，口感细腻，食用20-30min后即产生饱腹感。\n[0020] 实施例2：\n[0021] 一种即食饱腹谷物果蔬粉，其配方为：糙米20kg、玉米13kg、小麦胚芽12kg、燕麦\n7kg、荞麦6kg、豆渣8kg、胡萝卜粉4kg、香蕉粉3kg、红枣粉2kg、牛蒡粉3kg、绿茶粉3kg、麦芽糊精12kg、β-环状糊精4kg、卵磷脂0.8kg、单甘酯0.6kg、魔芋胶0.8kg、明列子0.1kg、壳聚糖0.7kg。\n[0022] 加工步骤：将20kg糙米、13kg玉米、7kg燕麦和6kg荞麦分别在1∶6(v/w)的自来水中搅拌逆流清洗，然后沥干，将糙米和玉米粉碎过100目筛，准确称量8kg豆渣，与糙米粉和玉米粉混合后，进行双螺杆挤压膨化处理，加水量20％，挤压机四区的温度为120℃；\n准确称量12kg新鲜小麦胚芽，也进行双螺杆挤压膨化处理，挤压机四区的温度为140℃；对\n7kg燕麦和6kg荞麦混合后在200℃高温焙炒处理10min，将以上各熟化的谷物分别进行粉碎，并过100目筛，然后混合均匀，再将混合后的谷物粉放置于功率为1kw的微波紫外设备中干燥杀菌60s，即获得谷物粉。准确称量4kg胡萝卜粉、3kg香蕉粉、2kg红枣粉、3kg牛蒡粉和3kg绿茶粉，混合均匀获得果蔬粉。准确称量12kg麦芽糊精、4kgβ-环状糊精、0.8kg卵磷脂、0.6kg单甘酯、0.8kg魔芋胶、0.1kg明列子和0.7kg壳聚糖，混合均匀，再稍微粉碎后，过100目筛，获得辅料粉。再将谷物粉、果蔬粉和辅料粉混合均匀，密封包装。\n[0023] 经本发明所述的加工方法制作的即食饱腹谷物果蔬粉，用温水和热水冲调，搅拌数下即可均匀分散，无结团现象出现，具有天然的谷物果蔬香味，口感细腻，食用20-30min后即产生饱腹感。\n[0024] 实施例3：\n[0025] 一种即食饱腹谷物果蔬粉，其配方为：糙米17kg、玉米17kg、小麦胚芽8kg、燕麦\n10kg、荞麦9kg、豆渣4kg、胡萝卜粉6kg、香蕉粉5kg、红枣粉4kg、牛蒡粉2kg、绿茶粉1.5kg、麦芽糊精9kg、β-环状糊精4.6kg、卵磷脂0.5kg、单甘酯0.55kg、魔芋胶1.2kg、明列子\n0.25kg、壳聚糖0.4kg。\n[0026] 加工步骤：将17kg糙米、17kg玉米、10kg燕麦和9kg荞麦分别在1∶10(v/w)的自来水中搅拌逆流清洗，然后沥干，将糙米和玉米粉碎过60目筛，准确称量4kg豆渣，与糙米粉和玉米粉混合后，进行双螺杆挤压膨化处理，加水量30％，挤压机四区的温度为150℃；\n准确称量10kg新鲜小麦胚芽，也进行双螺杆挤压膨化处理，挤压机四区的温度为130℃；对\n10kg燕麦和9kg荞麦混合后在120℃高温焙炒处理30min，将以上各熟化的谷物分别进行粉碎，并过90目筛，然后混合均匀，再将混合后的谷物粉放置于功率为4kw的微波紫外设备中干燥杀菌20s，即获得谷物粉。准确称量6kg胡萝卜粉、5kg香蕉粉、4kg红枣粉、2kg牛蒡粉和1.5kg绿茶粉，混合均匀获得果蔬粉。准确称量9kg麦芽糊精、4.6kgβ-环状糊精、0.5kg卵磷脂、0.55kg单甘酯、1.2kg魔芋胶、0.25kg明列子和0.4kg壳聚糖，混合均匀，再稍微粉碎后，过90目筛，获得辅料粉。再将谷物粉、果蔬粉和辅料粉混合均匀，密封包装。\n[0027] 经本发明所述的加工方法制作的即食饱腹谷物果蔬粉，用温水和热水冲调，搅拌数下即可均匀分散，无结团现象出现，具有天然的谷物果蔬香味，口感细腻，食用20-30min后即产生饱腹感。\n[0028] 实施例4：\n[0029] 一种即食饱腹谷物果蔬粉，其配方为：糙米25kg、玉米10kg、小麦胚芽15kg、燕麦\n5kg、荞麦5kg、豆渣10kg、胡萝卜粉3kg、香蕉粉2kg、红枣粉1kg、牛蒡粉5kg、绿茶粉4kg、麦芽糊精8kg、β-环状糊精4kg、卵磷脂0.2kg、单甘酯1.0kg、魔芋胶1.5kg、明列子0.3kg、壳聚糖0kg。\n[0030] 加工步骤：将25kg糙米、10kg玉米、5kg燕麦和5kg荞麦分别在1∶5(v/w)的自来水中搅拌逆流清洗，然后沥干，将糙米和玉米粉碎过70目筛，准确称量10kg豆渣，与糙米粉和玉米粉混合后，进行双螺杆挤压膨化处理，加水量23％，挤压机四区的温度为130℃；准确称量15kg新鲜小麦胚芽，也进行双螺杆挤压膨化处理，挤压机四区的温度为135℃；对5kg燕麦和5kg荞麦混合后在180℃高温焙炒处理15min，将以上各熟化的谷物分别进行粉碎，并过80目筛，然后混合均匀，再将混合后的谷物粉放置于功率为2.5kw的微波紫外设备中干燥杀菌35s，即获得谷物粉。准确称量3kg胡萝卜粉、2kg香蕉粉、1kg红枣粉、5kg牛蒡粉和4kg绿茶粉，混合均匀获得果蔬粉。准确称量8kg麦芽糊精、4kgβ-环状糊精、0.2kg卵磷脂、1.0kg单甘酯、1.5kg魔芋胶和0.3kg明列子，混合均匀，再稍微粉碎后，过80目筛，获得辅料粉。再将谷物粉、果蔬粉和辅料粉混合均匀，密封包装。\n[0031] 经本发明所述的加工方法制作的即食饱腹谷物果蔬粉，用温水和热水冲调，搅拌数下即可均匀分散，无结团现象出现，具有天然的谷物果蔬香味，口感细腻，食用20-30min后即产生饱腹感。\n[0032] 实施例5：\n[0033] 一种即食饱腹谷物果蔬粉，其配方为：糙米15kg、玉米20kg、小麦胚芽6kg、燕麦\n4kg、荞麦4kg、豆渣11kg、胡萝卜粉8kg、香蕉粉6kg、红枣粉6kg、牛蒡粉3kg、绿茶粉2kg、麦芽糊精6kg、β-环状糊精6kg、卵磷脂0.9kg、单甘酯0.3kg、魔芋胶0.6kg、明列子0.2kg、壳聚糖1.0kg。\n[0034] 加工步骤：将15kg糙米、20kg玉米、4kg燕麦和4kg荞麦分别在1∶9(v/w)的自来水中搅拌逆流清洗，然后沥干，将糙米和玉米粉碎过90目筛，准确称量11kg豆渣，与糙米粉和玉米粉混合后，进行双螺杆挤压膨化处理，加水量28％，挤压机四区的温度为135℃；准确称量6kg新鲜小麦胚芽，也进行双螺杆挤压膨化处理，挤压机四区的温度为145℃；对4kg燕麦和4kg荞麦混合后在150℃高温焙炒处理22min，将以上各熟化的谷物分别进行粉碎，并过90目筛，然后混合均匀，再将混合后的谷物粉放置于功率为3.2kw的微波紫外设备中干燥杀菌26s，即获得谷物粉。准确称量8kg胡萝卜粉、6kg香蕉粉、6kg红枣粉、3kg牛蒡粉和2kg绿茶粉，混合均匀获得果蔬粉。准确称量6kg麦芽糊精、6kgβ-环状糊精、0.9kg卵磷脂、0.3kg单甘酯、0.6kg魔芋胶、0.2kg明列子和1.0kg壳聚糖，混合均匀，再稍微粉碎后，