一种染色机的布端锁紧装置

1.一种染色机的布端锁紧装置，其特征在于，包括机体和安装在机体上的驱动装置，所述机体内设有提布辊、喷嘴组、压布架和隔板，所述喷嘴组位于所述提布辊和所述压布架之间，所述隔板位于所述压布架下方；
所述提布辊用于驱动织物循环换向,所述织物的两端均穿过对应的所述喷嘴组并位于所述隔板的两侧，每组所述喷嘴组均用于对经过的所述织物喷出染液；所述驱动装置通过主动轴驱动所述压布架转动，从而所述压布架能够将所述织物的两端端头压紧在所述隔板的两侧。
2.根据权利要求1所述的布端锁紧装置，其特征在于，所述机体还内设有联动组件；所述压布架包括第一压杆、第二压杆和从动轴；
所述联动组件的一端通过所述主动轴与所述第一压杆连接，另一端通过所述从动轴与所述第二压杆连接；
通过所述驱动装置能够驱动所述联动组件转动，从而驱动所述第一压杆和所述第二压杆分别将所述织物的两端端头压紧在所述隔板的两侧。
3.根据权利要求2所述的布端锁紧装置，其特征在于，所述联动组件包括滑槽板和与所述滑槽板连动的拨动板，所述拨动板通过所述主动轴与所述第一压杆，所述滑槽板通过所述从动轴与所述第二压杆连接。
4.根据权利要求3所述的布端锁紧装置，其特征在于，所述驱动装置包括安装在机体上的气缸安装座、安装在气缸安装座中的气缸及与所述气缸铰接连接的摆臂；所述摆臂通过所述主动轴与所述拨动板连接。
5.根据权利要求3所述的布端锁紧装置，其特征在于，所述拨动板远离所述主动轴的一端设有滑槽柱，所述滑槽板靠近所述拨动板的一端设有滑槽口，所述滑槽柱与所述滑槽口滑动连接。
6.根据权利要求2所述的布端锁紧装置，其特征在于，所述隔板的两侧内侧壁设有凹槽，两侧所述凹槽分别与所述第一压杆和所述第二压杆配合抵接。
7.根据权利要求3所述的布端锁紧装置，其特征在于，所述机体还内有圆筒和安装在所述圆筒上部两侧的支座，所述支座设有与所述圆筒外形相适配的轴衬和与所述轴衬连接的连接板；
所述轴衬安装在所述圆筒上，两侧所述连接板分别连接有驱动轴，两侧所述驱动轴分别通过联轴套与所述主动轴和所述从动轴连接；
两侧所述驱动轴分别与所述第一压杆和所述第二压杆连接。
8.根据权利要求1所述的布端锁紧装置，其特征在于，所述喷嘴组与所述压布架之间摆布斗，所述织物两端均穿过所述摆布斗，所述压布架位于所述摆布斗内侧。
9.根据权利要求1所述的布端锁紧装置，其特征在于，多个所述压布架之间通过连接轴连接。
10.根据权利要求1所述的布端锁紧装置，其特征在于，所述隔板下方还设有储布槽。

一种染色机的布端锁紧装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及一种染色机的布端锁紧装置。\n背景技术\n[0002] 传统的染色机大多数通过控制织物的单向循环进行喷染。染色前必须将绳状织物首尾相接形成一个布环，以便织物作周期性循环运动，但进布和出布时，需要寻找布头、缝制布环接口以及剪断布环接口等一系列人工操作，不容易实现进布和出布的机械手自动化操作。通过采用织物双向循环喷染，绳状织物不需形成布环，进布和出布简单，均可通过机械手完成。\n[0003] 然而采用织物双向循环喷染的过程中,在绳状织物循环换向时，容易出现绳状织物从喷染区域中被拉出，影响绳状织物的染色效果，从而降低产品的生产质量和生产效率。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种染色机的布端锁紧装置，可避免织物在换向时从喷染区域中被拉出，提高织物的染色效果，从而提高产品的生产质量和生产效率。\n[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种染色机的布端锁紧装置，包括机体和安装在机体上的驱动装置，机体内设有提布辊、喷嘴组、压布架和隔板，喷嘴组位于提布辊和压布架之间，隔板位于压布架下方；提布辊用于驱动织物循环换向,织物的两端均穿过对应的喷嘴组并位于隔板的两侧，每组喷嘴组均用于对经过的织物喷出染液；驱动装置通过主动轴驱动压布架转动，从而压布架能够将织物的两端端头压紧在隔板的两侧。\n[0006] 作为上述方案的改进，机体还内设有联动组件；压布架包括第一压杆、第二压杆和从动轴；联动组件的一端通过主动轴与第一压杆连接，另一端通过从动轴与第二压杆连接；\n通过驱动装置能够驱动联动组件转动，从而驱动第一压杆和第二压杆分别将织物的两端端头压紧在隔板的两侧。\n[0007] 作为上述方案的改进，联动组件包括滑槽板和与滑槽板连动的拨动板，拨动板通过主动轴与第一压杆连接，滑槽板通过从动轴与第二压杆连接。\n[0008] 作为上述方案的改进，驱动装置包括安装在机体上的气缸安装座、安装在气缸安装座中的气缸及与气缸铰接连接的摆臂；摆臂通过主动轴与拨动板连接。\n[0009] 作为上述方案的改进，拨动板远离主动轴的一端设有滑槽柱，滑槽板靠近拨动板的一端设有滑槽口，滑槽柱与滑槽口滑动连接。\n[0010] 作为上述方案的改进，隔板的两侧内侧壁设有凹槽，两侧凹槽分别与第一压杆和第二压杆配合抵接。\n[0011] 作为上述方案的改进，机体还内有圆筒和安装在圆筒上部两侧的支座，支座设有与圆筒外形相适配的轴衬和与轴衬连接的连接板；轴衬安装在圆筒上，两侧连接板分别连接有驱动轴，两侧驱动轴分别通过联轴套与主动轴和从动轴连接；两侧驱动轴分别与第一压杆和第二压杆连接。\n[0012] 作为上述方案的改进，喷嘴组与压布架之间摆布斗，织物两端均穿过摆布斗，压布架位于摆布斗内侧。\n[0013] 作为上述方案的改进，多个压布架之间通过连接轴连接。\n[0014] 作为上述方案的改进，隔板下方还设有储布槽。\n[0015] 实施本实用新型，具有如下有益效果：\n[0016] 本实用新型的织物的两端均穿过对应的喷嘴组并位于隔板的两侧，每组喷嘴组均用于对经过的织物喷出染液。驱动装置通过主动轴驱动压布架，从而被驱动的压布架能够将织物的两端端头压紧在隔板的两侧，避免织物在换向时从喷嘴组中被拉出，从而提高织物的染色效果，进而提高产品的生产质量和生产效率。\n附图说明\n[0017] 图1是本实用新型提供的染色机的布端锁紧装置的结构示意图；\n[0018] 图2是本实用新型提供的驱动装置、联动组件及压布架的松开结构示意图；\n[0019] 图3是本实用新型提供的驱动装置、联动组件及压布架的锁紧结构示意图；\n[0020] 图4是本实用新型提供的圆筒及支座的结构示意图；\n[0021] 图5是本实用新型提供的布端锁紧装置的松开状态的结构示意图；\n[0022] 图6是本实用新型提供的布端锁紧装置的锁紧状态的结构示意图。\n具体实施方式\n[0023] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。\n[0024] 如图1‑3和图5‑6所示，本实用新型具体实施例提供了一种染色机的布端锁紧装置，包括机体1和安装在机体1上的驱动装置2，机体1内设有提布辊3、喷嘴组4、压布架5和隔板6，喷嘴组4位于提布辊3和压布架5之间，隔板6位于压布架5下方。提布辊3用于驱动织物7循环换向，织物7的两端均穿过对应的喷嘴组4并位于隔板6的两侧，每组喷嘴组4均用于对经过的织物7喷出染液；驱动装置2通过主动轴8驱动压布架5转动，从而压布架5能够将织物\n7的两端端头压紧在隔板6的两侧，避免织物7在换向时从喷嘴组4中被拉出，从而提高织物7的染色效果，进而提高产品的生产质量和生产效率。当织物7完成染色工艺后，驱动装置2通过主动轴8驱动压布架5反向转动，松开织物7的两端，以便织物7的出料。\n[0025] 具体地，压布架5包括第一压杆9、第二压杆10和从动轴11；机体1还内设有联动组件12，联动组件12位于所述第一压杆9与第二压杆10之间。联动组件12包括滑槽板13和与滑槽板13连动的拨动板14，拨动板14通过主动轴8与第一压杆9连接，滑槽板13通过从动轴11与第二压杆10连接。驱动装置2包括安装在机体1上的气缸16安装座15、安装在气缸16安装座15中的气缸16及与气缸16铰接连接的摆臂17；摆臂17通过主动轴8与拨动板14连接。\n[0026] 通过气缸16带动摆臂17转动，摆臂17通过主动轴8带动拨动板14转动；由于连动关系，拨动板14转动时滑槽板13同步转动，从而驱动第一压杆9和第二压杆10连动，进而通过第一压杆9和第二压杆10分别将织物7的两端端头压紧在隔板6的两侧。避免织物7在换向时从喷嘴组4中被拉出，从而提高织物7的染色效果，进而提高产品的生产质量和生产效率。\n[0027] 其中，拨动板14远离主动轴8的一端设有滑槽柱18，滑槽板13靠近拨动板14的一端设有滑槽口19，滑槽柱18与滑槽口19滑动连接，从而拨动板14可带动滑槽板13沿与其相反的方向转动。如拨动板14顺时针转动时，所述滑槽板13逆时针同步转动，从而通过驱动拨动板14转动并带动滑槽板13连动，可相应地驱动第一压杆9和第二压杆10连动，使第一压杆9和第二压杆10相互靠近，直至第一压杆9和第二压杆10分别将织物7的两端端头压紧在所述隔板6的两侧，进而保证织物7在染色过程中，织物7始终位于染色区域中，提高织物7的染色效果和产品的生产质量和生产效率。\n[0028] 为了提高织物7在隔板6处的摩擦力。隔板6的两侧内侧壁设有凹槽，两侧凹槽分别与第一压杆9和第二压杆10配合抵接，从而增加织物7被压紧时的摩擦力，防止织物7被拉出，进而避免影响织物7的染色工作。\n[0029] 进一步地，如图4所示，机体1还内有圆筒20和安装在圆筒20上部两侧的支座21，支座21设有与圆筒20外形相适配的轴衬22和与轴衬22连接的连接板23；轴衬22安装在圆筒20上，两侧连接板23分别连接有驱动轴24，两侧驱动轴24分别通过联轴套或键套与主动轴8和从动轴11连接，且两侧驱动轴24还分别与第一压杆9和第二压杆10连接。通过摆臂17带动主动轴8转动，使拨动板14及第一压杆9转动，同时通过连动关系，带动滑槽板13及第二压杆10转动，从而实现对织物7的两端端头的压紧处理。\n[0030] 优选地，如图1所示，多个压布架5之间通过连接轴25连接。具体地，连接着前一个压布架5的两个驱动轴24均通过联轴套或键套与对应的连接轴25连接，并且对应的两个连接轴25均通过联轴套或键套与连接着下一个压布架5的两个驱动轴24连接，从而通过连接轴25传递转动扭矩，进而实现单个驱动装置2可控制多个压布架5工作，简化驱动结构。需要补充说明的是，机体1中设置的多个压布架5均对应设有上述染色工位及其工位上的各部件。\n[0031] 优选地，如图1和图5‑6所示，喷嘴组4与压布架5之间摆布斗26，摆布斗26用于对织物7进行限位。织物7两端均穿过摆布斗26，压布架5位于摆布斗26内侧。隔板6下方还设有储布槽27。通过驱动摆布斗26来回移动，可实现织物7有序地落入至储布槽27中。\n[0032] 以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

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