一种涂附磨具

1.一种涂附磨具，其特征在于，包括：
基层；
第一防静电层，所述第一防静电层固定安装在所述基层上；
粘接剂层，所述粘接剂层固定安装在所述第一防静电层上；
磨料层，所述磨料层固定安装在所述粘接剂层上；
多个环形孔，多个所述环形孔开设在所述基层、所述第一防静电层、所述粘接剂层和所述磨料层上；
多个排屑通道，多个所述排屑通道均开设在所述基层上，多个所述环形孔与排屑通道相连通；
连接孔，所述连接孔开设在所述基层、所述第一防静电层、所述粘接剂层和所述磨料层上；
多个空隙，多个所述空隙开设在磨料层上，且空隙与环形孔相连通。
2.根据权利要求1所述的涂附磨具，其特征在于，所述连接孔的内壁上设有第二防静电层。
3.根据权利要求2所述的涂附磨具，其特征在于，所述环形孔与所述排屑通道的内壁上均设有第三防静电层。
4.根据权利要求3所述的涂附磨具，其特征在于，多个所述环形孔和多个空隙将磨料层分割为多个磨料块。
5.根据权利要求1所述的涂附磨具，其特征在于，所述排屑通道倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的涂附磨具，其特征在于，多个所述排屑通道呈环形分布。

一种涂附磨具\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及磨具技术领域，尤其涉及一种涂附磨具。\n背景技术\n[0002] 涂附磨具是指用粘结剂把磨料粘附在可挠曲的基体(布或纸等) 上制成的磨具。\n又称柔性磨具。涂附磨具有张页状(矩形)、圆片状、环带状和其他特殊形状(见彩图)，主要品种有砂布(纸)和砂带,常以机械或手工作业方式使用,广泛用于金属材料、木材、陶瓷、塑料、皮革、橡胶以及油漆腻子等非金属材料的磨削、抛光和打磨。\n[0003] 然而传统的涂附磨具在使用时会产生废屑，废屑不便于排出，容易积累在产品和磨具之间，导致加工效率降低，且影响打磨质量。\n[0004] 因此，有必要提供一种新的涂附磨具解决上述技术问题。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型解决的技术问题是提供一种便于排出废屑、保障了加工效率和加工质量的涂附磨具。\n[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型提供的涂附磨具包括：基层；第一防静电层，所述第一防静电层固定安装在所述基层上；粘接剂层，所述粘接剂层固定安装在所述第一防静电层上；磨料层，所述磨料层固定安装在所述粘接剂层上；多个环形孔，多个所述环形孔开设在所述基层、所述第一防静电层、所述粘接剂层和所述磨料层上；多个排屑通道，多个所述排屑通道均开设在所述基层上，多个所述环形孔与排屑通道相连通；连接孔，所述连接孔开设在所述基层、所述第一防静电层、所述粘接剂层和所述磨料层上；多个空隙，多个所述空隙开设在磨料层上，且空隙与环形孔相连通。\n[0007] 优选的，所述连接孔的内壁上设有第二防静电层。\n[0008] 优选的，所述环形孔与所述排屑通道的内壁上均设有第三防静电层。\n[0009] 优选的，多个所述环形孔和多个空隙将磨料层分割为多个磨料块。\n[0010] 优选的，所述排屑通道倾斜设置。\n[0011] 优选的，多个所述排屑通道呈环形分布。\n[0012] 与相关技术相比较，本实用新型提供的涂附磨具具有如下有益效果：\n[0013] 本实用新型提供一种涂附磨具，所述粘接剂层固定安装在所述第一防静电层上，所述磨料层固定安装在所述粘接剂层上，多个所述环形孔开设在所述基层、所述第一防静电层、所述粘接剂层和所述磨料层上，空隙与环形孔相连通，产生的废屑通过空隙和环形孔进入排屑通道内，通过排屑通道倾斜设置，在离心的作用下，可以有效的排出废屑。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型提供的涂附磨具的一种较佳实施例的结构示意图；\n[0015] 图2为图1所示的俯视结构示意图；\n[0016] 图3为图1所示的A部放大示意图。\n[0017] 图中标号：1、基层；2、第一防静电层；3、粘接剂层；4、磨料层；5、环形孔；6、排屑通道；7、连接孔；8、空隙；9、第二防静电层；10、第三防静电层。\n具体实施方式\n[0018] 下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。\n[0019] 请结合参阅图1‑3，涂附磨具包括：基层1，基层1为钢纸；第一防静电层2，所述第一防静电层固定安装在所述基层1上，防止产生的废屑停留在磨料层4表面、保障了打磨效率和质量；粘接剂层3，所述粘接剂层3固定安装在所述第一防静电层2上，粘接剂层为合成树脂胶，合成树脂具有很强的黏性，可以避免磨料层4脱落；磨料层4，所述磨料层4固定安装在所述粘接剂层3上，磨料层4为碳化硅，碳化硅化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好；多个环形孔5，多个所述环形孔5开设在所述基层1、所述第一防静电层2、所述粘接剂层3和所述磨料层4上；多个排屑通道6，多个所述排屑通道6均开设在所述基层1上，多个所述环形孔5与排屑通道6相连通；连接孔7，所述连接孔7开设在所述基层1、所述第一防静电层2、所述粘接剂层3和所述磨料层4上；多个空隙8，多个所述空隙8开设在磨料层4上，且空隙8与环形孔5相连通。\n[0020] 所述连接孔7的内壁上设有第二防静电层9，第二防静电层9可以防止连接孔7内残留废屑。\n[0021] 所述环形孔5与所述排屑通道6的内壁上均设有第三防静电层 10，第三防静电层\n10可以防止废屑残留在环形孔5和排屑通道6内。\n[0022] 多个所述环形孔5和多个空隙8将磨料层4分割为多个磨料块。\n[0023] 所述排屑通道6倾斜设置，有利于废屑的排出。\n[0024] 多个所述排屑通道6呈环形分布，有利于废屑在离心力的作用下排出。\n[0025] 本实用新型提供的涂附磨具的工作原理如下：\n[0026] 通过连接孔7便于与外部进行连接，使用时，磨料层4旋转便可以对产品进行打磨处理，产生的废屑通过空隙8和环形孔5进入排屑通道6内，通过排屑通道6倾斜设置，在离心的作用下，可以有效的排出废屑，第一防静电层2能够避免磨料层4表面因为摩擦产生静电，导致废屑停留在磨料层4表面，第二防静电层9避免废屑残留在连接孔7内，第三防静电层10防止废屑残留在环形孔5和排屑通道6内，避免造成堵塞，废屑便于排出，保障了加工效率和打磨质量。\n[0027] 与相关技术相比较，本实用新型提供的涂附磨具具有如下有益效果：\n[0028] 本实用新型提供一种涂附磨具，所述粘接剂层3固定安装在所述第一防静电层2上，所述磨料层4固定安装在所述粘接剂层3上，多个所述环形孔5开设在所述基层1、所述第一防静电层2、所述粘接剂层3和所述磨料层4上，空隙8与环形孔5相连通，产生的废屑通过空隙8和环形孔5进入排屑通道6内，通过排屑通道6倾斜设置，在离心的作用下，可以有效的排出废屑。\n[0029] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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