一种装配式混凝土结构的施工方法

1.一种装配式混凝土结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、制备叠合梁和压型钢板：在工厂根据所需尺寸在模具上预先浇筑得到叠合梁，在工厂根据所需尺寸通过冲压工艺得到压型钢板；
b、安装叠合梁：将叠合梁运送至工地，叠合梁分为主梁和次梁，通过吊车先将主梁吊装至现浇柱上，再将次梁准确吊装至主梁上，主梁为纵向布置的，次梁为横向布置的，并对吊装后叠合梁的位置进行校正，待校正完成后通过连接钢板将现浇柱和叠合梁上的预埋铁件焊接固定；
c、安装压型钢板：将压型钢板运送至工地，通过吊车将压型钢板吊装至相邻两根叠合梁上使得相邻压型钢板的槽形开口对齐，通过夹紧器将相邻压型钢板咬合连接；
d、绑扎钢筋：在叠合梁之间以及压型钢板上铺设钢筋；
e、混凝土施工：清洗叠合梁和压型钢板并浇水保持湿润，再浇筑混凝土并采用振动器振捣密实，浇筑完混凝土后对混凝土进行养护。
2.根据权利要求1所述的装配式混凝土结构的施工方法，其特征在于，步骤a和步骤b之间进行测量放线，将叠合梁和现浇柱上的水泥浆、松动混凝土及铁锈清理干净；用水准仪测定现浇柱上口标高，对相邻现浇柱上口标高不等的进行调整校正；用全站仪在现浇柱上口标志中心线；在待吊装的叠合梁的两端通过弹线的方式标出中心线。
3.根据权利要求1或2所述的装配式混凝土结构的施工方法，其特征在于，步骤b中，在校正叠合梁位置时，当叠合梁的位置误差较小时通过撬棍轻微拨动叠合梁使之对准；当叠合梁的位置误差较大时，通过吊车重新吊装叠合梁进行校正。
4.根据权利要求1所述的装配式混凝土结构的施工方法，其特征在于，步骤b和步骤c之间进行测量放线，先将叠合梁顶面上的水泥浆、松动混凝土及铁锈清理干净，再在叠合梁上通过弹线的方式标出压型钢板铺放的位置线，在吊装时压型钢板根据位置线进行摆放。
5.根据权利要求1或4所述的装配式混凝土结构的施工方法，其特征在于，步骤c中，压型钢板的端部在叠合梁上的搭接长度至少大于50mm。
6.根据权利要求1或4所述的装配式混凝土结构的施工方法，其特征在于，步骤c中，吊装时采用软吊索或者钢丝绳吊装压型钢板，并在压型钢板的转角处加胶皮。
7.根据权利要求1所述的装配式混凝土结构的施工方法，其特征在于，完成步骤c后，采用水泥浆将压型钢板的槽形开口与叠合梁之间形成的端口封堵。
8.根据权利要求1所述的装配式混凝土结构的施工方法，其特征在于，步骤c和步骤d之间进行管路铺设，根据设计图纸在压型钢板的预定位置开孔及切割，再在压型钢板的开孔处及切割处铺设电线管路或者水管或者通风管路。

一种装配式混凝土结构的施工方法\n技术领域\n[0001] 本发明属于固定建筑物技术领域，涉及一种装配式混凝土结构的施工方法。\n背景技术\n[0002] 在现代建筑中，现浇整体式是混凝土结构最早的形式，在浇筑混凝土前先进行模板的搭建，在铺设管路和钢筋，完成后再进行混凝土的浇筑，该施工方式存在着施工周期长、生产较难实现工业化、周转材料多、施工成本高等不足。\n[0003] 随着建筑施工技术的发展应运而生的装配式混凝土结构，即横梁及楼板均先在工厂制备完成，在工地仅进行支柱的浇筑，再通过吊装的方式将横梁和楼板吊装至支柱上，该方式虽然效率较高，但是其整体性较弱，抗震性能差，对吊装要求高等问题。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种装配式混凝土结构的施工方法，本发明解决的技术问题是在保证整体强度的情况下能提高施工效率。\n[0005] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：\n[0006] 一种装配式混凝土结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：\n[0007] a、制备叠合梁和压型钢板：在工厂根据所需尺寸在模具上预先浇筑得到叠合梁，在工厂根据所需尺寸通过冲压工艺得到压型钢板；\n[0008] b、安装叠合梁：将叠合梁运送至工地，通过吊车将叠合梁吊装至现浇柱上并对吊装后叠合梁的位置进行校正，待校正完成后通过连接钢板将现浇柱和叠合梁上的预埋铁件焊接固定；\n[0009] c、安装压型钢板：将压型钢板运送至工地，通过吊车将压型钢板吊装至相邻两根叠合梁上使得相邻压型钢板的槽形开口对齐，通过夹紧器将相邻压型钢板咬合连接；\n[0010] d、绑扎钢筋：在叠合梁之间以及压型钢板上铺设钢筋；\n[0011] e、混凝土施工：清洗叠合梁和压型钢板并浇水保持湿润，再浇筑混凝土并采用振动器振捣密实，浇筑完混凝土后对混凝土进行养护。\n[0012] 浇筑完混凝土后压型钢板和浇筑在其上的混凝土形成组合板；通过先将叠合梁和压型钢板在工厂里面预制，能节省材料成本和人工成本，造价较低且环保节能；将预制的叠合梁和压型钢板依次精确安装，能大大节省在工地现场的施工时间，从而提高施工效率；在完成混凝土浇筑后叠合梁和压型钢板形成整体混凝土结构，通过该施工方法得到的混凝土结构整体强度高、工业化程度高和综合经济效益显著；在工厂上设备齐全，因此浇筑的叠合梁稳定可靠，因而能保证浇筑完成后的整体强度。\n[0013] 在上述的装配式混凝土结构的施工方法中，步骤a和步骤b之间进行测量放线，将叠合梁和现浇柱上的水泥浆、松动混凝土及铁锈等杂物清理干净；用水准仪测定现浇柱上口标高，对相邻现浇柱上口标高不等的进行调整校正；用全站仪在现浇柱上口标志中心线；\n在待吊装的叠合梁的两端通过弹线的方式标出中心线。上述工序为安装叠合梁做好充分准备，使得安装叠合梁时能高效、准确的定位叠合梁，从而提高施工效率。\n[0014] 在上述的装配式混凝土结构的施工方法中，步骤b中，在校正叠合梁位置时，当叠合梁的位置误差较小时通过撬棍轻微拨动叠合梁使之对准；当叠合梁的位置误差较大时，通过吊车重新吊装叠合梁进行校正。通过该方法既能有效的将叠合梁安装到位，也能避免对叠合梁造成伤害，保证混凝土结构的整体强度。\n[0015] 在上述的装配式混凝土结构的施工方法中，步骤b和步骤c之间进行测量放线，先将叠合梁顶面上的水泥浆、松动混凝土及铁锈等杂物清理干净，再在叠合梁上通过弹线的方式标出压型钢板铺放的位置线，在吊装时压型钢板根据位置线进行摆放。该工序为安装压型钢板做好充分准备，使得安装压型钢板时能高效、准确的定位压型钢板，从而提高施工效率。\n[0016] 在上述的装配式混凝土结构的施工方法中，步骤c中，压型钢板的端部在叠合梁上的搭接长度至少大于50mm。保证压型钢板的支撑强度，从而保证混凝土结构的整体强度。\n[0017] 在上述的装配式混凝土结构的施工方法中，步骤c中，吊装时采用软吊索或者钢丝绳吊装压型钢板，并在压型钢板的转角处加胶皮。该步骤起到保护压型钢板，避免压型钢板出现形变，从而保证混凝土结构的整体强度。\n[0018] 在上述的装配式混凝土结构的施工方法中，完成步骤c后，采用水泥浆将压型钢板的槽形开口与叠合梁之间形成的端口封堵。该步骤能避免在浇筑混凝土时出现漏浆。\n[0019] 在上述的装配式混凝土结构的施工方法中，步骤c和步骤d之间进行管路铺设，根据设计图纸在压型钢板的预定位置开孔及切割，再在压型钢板的开孔处及切割处铺设电线管路或者水管或者通风管路。开孔及切割采用等离子切割机，避免对压型钢板表面镀层造成破坏；将电线管路、水管及通风管路预埋在压型钢板，避免管路外露。\n[0020] 与现有技术相比，本装配式混凝土结构的施工方法具有在施工完成后得到的混凝土结构整体强度高，且能大大节省在工地现场的施工时间，提高了施工效率的优点。\n附图说明\n[0021] 图1是具体实施方式中的施工步骤流程图。\n具体实施方式\n[0022] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。\n[0023] 本实施例如图1所示，装配式混凝土结构的施工方法包括以下步骤：a、制备叠合梁和压型钢板；b、安装叠合梁；c、安装压型钢板；d、绑扎钢筋以及e、混凝土施工，具体来说：\n[0024] 步骤a中，在工厂根据所需尺寸在模具上预先浇筑得到叠合梁，叠合梁分为主梁和次梁。在工厂根据所需尺寸通过冲压工艺得到压型钢板。\n[0025] 在进行步骤b之前进行测量放线，将叠合梁和现浇柱上的水泥浆、松动混凝土及铁锈等杂物清理干净；用水准仪测定现浇柱上口标高，对相邻现浇柱上口标高不等的进行调整校正；用全站仪在现浇柱上口标志中心线，作好标记；在待吊装的叠合梁的两端通过弹线的方式标出中心线。\n[0026] 步骤b中，将叠合梁运送至工地，通过吊车将叠合梁吊装至现浇柱上，先将主梁吊装至现浇柱上，再将次梁准确吊装至主梁上，主梁为纵向布置的，次梁为横线布置的；吊装后对叠合梁的位置进行校正，在校正叠合梁位置时，当叠合梁的位置误差较小时通过撬棍轻微拨动叠合梁使之对准；当叠合梁的位置误差较大时，通过吊车重新吊装叠合梁进行校正。待校正完成后通过连接钢板将现浇柱和叠合梁上的预埋铁件焊接固定。\n[0027] 在进行步骤c之前进行测量放线，先将叠合梁的顶面上的水泥浆、松动混凝土及铁锈等杂物清理干净，再在叠合梁上通过弹线的方式标出压型钢板铺放的位置线，在吊装时压型钢板根据位置线进行摆放。\n[0028] 步骤c中，将压型钢板运送至工地，通过吊车将压型钢板吊装至相邻两根叠合梁上使得相邻压型钢板的槽形开口对齐，吊装时采用软吊索或者钢丝绳吊装压型钢板，并在压型钢板的转角处加胶皮，压型钢板的端部在叠合梁上的搭接长度至少大于50mm，作为优选，压型钢板的端部在叠合梁上的搭接长度可以为55mm、60mm或者70mm等；通过夹紧器将相邻压型钢板咬合连接，同时采用水泥浆将压型钢板的槽形开口与叠合梁之间形成的端口封堵。\n[0029] 在完成步骤c后进行管路铺设，根据设计图纸采用等离子切割机在压型钢板的预定位置开孔及切割，再在压型钢板的开孔处及切割处铺设电线管路或者水管或者通风管路。\n[0030] 步骤d中，在叠合梁之间以及压型钢板上铺设钢筋；铺设的钢筋分为上下两层，下层钢筋位于压型钢板的凹槽内，上层钢筋位于压型钢板的上方，上层钢筋间距均匀绑扎，上层钢筋的弯钩竖直朝下伸入压型钢板的凹槽内。\n[0031] 步骤e中，清洗叠合梁和压型钢板并浇水保持湿润，再浇筑混凝土并采用振动器振捣密实，浇筑完混凝土后对混凝土进行养护。\n[0032] 浇筑完混凝土后压型钢板和浇筑在其上的混凝土形成组合板；通过先将叠合梁和压型钢板在工厂里面预制，能节省材料成本和人工成本，造价较低且环保节能；将预制的叠合梁和压型钢板依次精确安装，能大大节省在工地现场的施工时间，从而提高施工效率；在完成混凝土浇筑后叠合梁和压型钢板形成整体混凝土结构，通过该施工方法得到的混凝土结构整体强度高、工业化程度高和综合经济效益显著；在工厂上设备齐全，因此浇筑的叠合梁稳定可靠，因而能保证浇筑完成后的整体强度。\n[0033] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。