冷却壁钻孔工装

1.一种冷却壁钻孔工装，其特征在于：包括工作台及用于放置工件的支撑台，所述支撑台的一端与工作台转动相连，所述支撑台的另一端垂直设有调节杆，所述调节杆的另一端通过紧固组件与工作台相连。
2.根据权利要求1所述的冷却壁钻孔工装，其特征在于：所述工作台包括台面和支腿，所述台面上设有用于与调节杆配合的调节孔；所述紧固组件包括两个锁紧螺母，两个锁紧螺母套装于调节杆上、且与调节杆螺纹连接，两个锁紧螺母分别设置于台面上下两侧。
3.根据权利要求2所述的冷却壁钻孔工装，其特征在于：所述紧固组件还包括带有开口的楔形垫片，所述楔形垫片的内孔与调节杆配合，所述楔形垫片的一个平面垂直于调节杆的长度方向、另一个平面能够贴于台面的上下表面，所述楔形垫片的开口不小于调节杆的直径。
4.根据权利要求2所述的冷却壁钻孔工装，其特征在于：所述调节杆为若干根、且并列设置在支撑台的下表面上，所述台面上设有与调节杆相对应的调节孔，所述调节孔为多个并列设置的条形孔。
5.根据权利要求2所述的冷却壁钻孔工装，其特征在于：所述工作台的台面端部设有支撑轴，所述支撑台的端部设有与支撑轴转动配合的套筒。
6.根据权利要求5所述的冷却壁钻孔工装，其特征在于：所述支撑台的边缘设有限位块，所述限位块靠近套筒设置。
7.根据权利要求5所述的冷却壁钻孔工装，其特征在于：所述工作台的台面端部设有轴承座，所述支撑轴通过轴承与轴承座转动配合。
8.根据权利要求5所述的冷却壁钻孔工装，其特征在于：所述工作台的侧面设有角度盘，所述角度盘的边缘设有刻度线；所述角度盘的圆心与支撑轴的中心共线。
9.根据权利要求8所述的冷却壁钻孔工装，其特征在于：所述角度盘的中心固定在轴承座的端部，所述台面的底部设有用于固定角度盘边缘的支撑板。
10.根据权利要求8所述的冷却壁钻孔工装，其特征在于：所述支撑台的侧面上设有用于指向角度盘上刻度线的标识。

冷却壁钻孔工装\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于高炉冷却壁加工设备技术领域，尤其涉及一种冷却壁钻孔工装。\n背景技术\n[0002] 由于高炉冷却壁的各段并非直立状态，不同部位冷却壁都存在不同的炉倾角，而高炉冷却壁的每段又设有不同块数电偶孔和测压孔。目前，在加工电偶孔和测压孔的过程中需要根据冷却壁的角度不同进行不同角度的垫块进行角度的补偿，再配合钻床进行钻孔加工。这种加工方式，由于存在不能用同一个工装解决不同角度的电偶孔和测压孔的问题，所以钻孔加工操作繁琐，劳动强度大，工作效率低下。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的是提供一种冷却壁钻孔工装，旨在解决现有技术中冷却壁钻孔加工劳动强度大、加工效率低的技术问题。\n[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：\n[0005] 一种冷却壁钻孔工装，包括工作台及用于放置工件的支撑台，所述支撑台的一端与工作台转动相连，所述支撑台的另一端垂直设有调节杆，所述调节杆的另一端通过紧固组件与工作台相连。\n[0006] 优选的，所述工作台包括台面和支腿，所述台面上设有用于与调节杆配合的调节孔；所述紧固组件包括两个锁紧螺母，两个锁紧螺母套装于调节杆上、且与调节杆螺纹连接，两个锁紧螺母分别设置于台面上下两侧。\n[0007] 优选的，所述紧固组件还包括带有开口的楔形垫片，所述楔形垫片的内孔与调节杆配合，所述楔形垫片的一个平面垂直于调节杆的长度方向、另一个平面能够贴于台面的上下表面，所述楔形垫片的开口不小于调节杆的直径。\n[0008] 优选的，所述调节杆为若干根、且并列设置在支撑台的下表面上，所述台面上设有与调节杆相对应的调节孔，所述调节孔为多个并列设置的条形孔。\n[0009] 优选的，所述工作台的台面端部设有支撑轴，所述支撑台的端部设有与支撑轴转动配合的套筒；所述支撑台的边缘设有限位块，所述限位块靠近套筒设置。\n[0010] 优选的，所述工作台的台面端部设有轴承座，所述支撑轴通过轴承与轴承座转动配合。\n[0011] 优选的，所述工作台的侧面设有角度盘，所述角度盘的边缘设有刻度线；所述角度盘的圆心与支撑轴的中心共线。\n[0012] 优选的，所述角度盘的中心固定在轴承座的端部，所述台面的底部设有用于固定角度盘边缘的支撑板。\n[0013] 优选的，所述支撑台的侧面上设有用于指向角度盘上刻度线的标识。\n[0014] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过将工件放置在支撑台上，通过调整调节杆在工作台上的连接位置、并利用紧固组件固定牢固，实现支撑台相对工作台的角度调整，最终满足工件上的钻孔角度的工艺要求。采用本实用新型能够实现任何角度冷却壁上的电偶孔和测压孔钻孔加工，解决了每次不同角度的冷却壁钻孔加工均需提前做垫块工装的问题，无需额外制作不同角度的垫块，大大提高了生产效率，降低了工装费用。\n附图说明\n[0015] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。\n[0016] 图1是本实用新型实施例提供的一种冷却壁钻孔工装的结构示意图；\n[0017] 图2是本实用新型实施例中调节杆与台面的配合示意图；\n[0018] 图3是本实用新型一个实施例中角度盘的安装示意图；\n[0019] 图中：1‑工作台，11‑台面，12‑支腿；2‑支撑台，3‑调节杆，4‑锁紧螺母，5‑楔形垫片，6‑支撑轴，7‑轴承座，8‑角度盘，9‑标识，10‑支撑板。\n具体实施方式\n[0020] 下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0021] 参见图1，本实用新型提供的一种冷却壁钻孔工装包括工作台1及用于放置工件00的支撑台2，所述支撑台2的一端与工作台1转动相连，所述支撑台2的另一端垂直设有调节杆3，所述调节杆3的另一端通过紧固组件与工作台1相连。其中，所述工作台1包括台面11和支腿12，所述台面11上设有用于与调节杆3配合的调节孔；所述紧固组件包括两个锁紧螺母\n4，两个锁紧螺母4套装于调节杆3上、且与调节杆3螺纹连接，两个锁紧螺母4分别设置于台面11上下两侧。\n[0022] 在本实用新型的一个具体实施例中，如图2所示，所述紧固组件还包括带有开口的楔形垫片5，所述楔形垫片5的内孔与调节杆3配合，所述楔形垫片5的一个平面垂直于调节杆3的长度方向、另一个平面能够贴于台面11的上下表面，所述楔形垫片5的开口不小于调节杆3的直径。通过楔形垫片增大了与台面的接触面积，可使上下两侧的锁紧螺母固定更牢固。\n[0023] 具体制作时，所述调节杆3为若干根、且并列设置在支撑台2的下表面上，所述台面\n11上设有与调节杆3相对应的调节孔，所述调节孔为多个并列设置的条形孔。其中，条形孔与调节杆在台面上的投影一致，采用该结构可灵活调整支撑台的倾斜角度，操作更方便快捷。\n[0024] 作为一种优选方案，如图2所示，所述工作台1的台面11端部设有支撑轴6，所述支撑台2的端部设有与支撑轴6转动配合的套筒；所述支撑台2的边缘设有限位块(图中未画出)，所述限位块靠近套筒设置。为了减小支撑台转动过程中的阻力，在工作台1的台面11端部设有轴承座7，所述支撑轴6通过轴承与轴承座7转动配合。借助轴承调整支撑台的角度更方便灵活。\n[0025] 进一步优化上述技术方案，如图3所示，所述工作台1的侧面设有角度盘8，所述角度盘8的边缘设有刻度线；所述角度盘8的圆心与支撑轴6的中心共线。其中，所述角度盘8的中心固定在轴承座7的端部，所述台面12的底部设有用于固定角度盘8边缘的支撑板10，方便对角度盘进行固定。图中圆形角度盘仅是一个具体实施例，也可以根据实际需要将角度盘设计为优弧或劣弧现状的非整圆的盘状。\n[0026] 另外；在支撑台2的侧面上设置用于指向角度盘8上刻度线的标识9，方便快速读数。\n[0027] 本实用新型的具体操作过程如下：将该工装放在钻床平台上，查看图纸要求确定工件00上的钻孔角度B，A＝90°‑B，然后调整支撑台2的角度A。支撑台2的调整角度A靠调节杆3与锁紧螺母4的螺纹配合实现在工作台1上的高度，通过条形调节孔保证角度A在0‑90之间随意调节。调节好角度A以后将工件00固定在支撑台上，进行钻孔加工，保证图纸要求的深度和距边尺寸即可。\n[0028] 综上所述，本实用新型具有结构简单、操作方便快捷的优点，仅用一套工装即可实现冷却壁工件上任意角度的钻孔加工，在机床加工过程中随意调节支撑台的角度来保证工件要求的钻孔角度，省去了每种冷却壁不同钻孔角度需要重新做角度工装的费用，降低了工装制造成本，提高了工作效率。\n[0029] 在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。

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