一种用于微细粒铁矿石反浮选的脱附剂

1.一种用于微细粒铁矿石反浮选的脱附剂，其特征在于，它是由按重量份的如下原料组分构成：
水玻璃35～45份、羧甲基纤维素4～6份，
其中，水玻璃模数为1～2；羧甲基纤维素粘度800～1200mPa·s，取代度≥0.9。
2.根据权利要求1所述的用于微细粒铁矿石反浮选的脱附剂，其特征在于，它是由按重量份的如下原料组分构成：
水玻璃40～42份、羧甲基纤维素4～6份，
其中，水玻璃模数为1～2；羧甲基纤维素粘度800～1200mPa·s，取代度≥0.9。
3.根据权利要求1所述的用于微细粒铁矿石反浮选的脱附剂，其特征在于，它是由按重量份的如下原料组分构成：
水玻璃40份、羧甲基纤维素5份，
其中，水玻璃模数为1；羧甲基纤维素粘度800～1200mPa·s，取代度≥0.9。
4.根据权利要求1～3所述的用于微细粒铁矿石反浮选的脱附剂，其特征在于，用于反浮选时，首先分别将所述重量比例原料组分溶解，然后混合，加水制成按质量浓度为
0.04～0.06%的脱附剂溶液应用。

一种用于微细粒铁矿石反浮选的脱附剂\n技术领域\n[0001] 本发明属于矿物加工技术领域，涉及铁矿石选矿药剂。尤其是涉及一种用于微细粒铁矿石反浮选的脱附剂。\n背景技术\n[0002] 我国铁矿资源具有“贫”、“细”、“杂”的特点，复杂难选的贫赤铁矿所占比例较大，为合理地开发利用铁矿资源，提高资源利用效率，多年来，广大选矿工作者，围绕提铁降杂工作，进行了诸多探索，取得了丰硕的技术成果，十五期间，鞍山式贫赤铁矿选矿工艺技术研究，取得重大突破，经典的“阶段（连续）磨矿、粗细分级、重选、磁选—阴离子反浮选工艺”在国内获得大规模应用，生产技术指标达到国际领先水平，极大地推动了我国贫赤铁矿石选矿技术进步，使占国有铁矿石贮量近1/3的鞍山式贫赤铁矿资源，得到高效合理的开发和利用。然而随着矿山向深部开采，矿石贫细杂化程度明显增加，供矿条件日益苛刻，选别难度逐渐加大，工艺对矿石性质适应性受到不同程度的考验，最突出的问题是阴离子反浮选工艺流程浮选尾矿品位不断升高，使得整个流程的尾矿品位升高，金属回收率较低，造成大量金属流失。我国类似的细粒铁矿石储量约30亿～40亿吨，这类铁矿石嵌布粒度微细，难磨难分选。\n[0003] 关于微细粒铁矿浮选的技术难题，目前尚没有有效的办法。从生产实践出发，通过多次工艺考查分析，并根据大量最新试验研究结果得出：在浮选过程中，一部分单体解离度较高的微细粒铁矿物，吸附到粗颗粒脉石矿物表面，形成“载体浮选”而进入到尾矿中，造成浮选尾矿铁品位偏高、金属回收率偏低。\n[0004] 为解决这项难题，发明人对脱附技术进行了大量试验和机理研究，最终确定了水玻璃和羧甲基纤维素组成的脱附剂，为提高微细粒铁矿石浮选技术指标找到了新的途径，对促进微细粒铁矿的综合开发利用和选矿技术进步意义重大。\n发明内容\n[0005] 本发明的目的是提供一种用于微细粒铁矿石反浮选的脱附剂。\n[0006] 按照本发明所述的用于微细粒铁矿石反浮选的脱附剂，其特征在于，它是由按重量份的如下原料组分构成：\n[0007] 水玻璃35～45份、羧甲基纤维素4～6份，\n[0008] 其中，水玻璃模数为1～2；羧甲基纤维素粘度800～1200mPa·s，取代度≥0.9。\n[0009] 按照本发明所述的用于微细粒铁矿石反浮选的脱附剂，其特征在于，它是由按重量份的如下原料组分构成：\n[0010] 水玻璃40～42份、羧甲基纤维素4～6份，\n[0011] 其中，水玻璃模数为1～2；羧甲基纤维素粘度800～1200mPa·s，取代度≥0.9。\n[0012] 按照本发明所述的用于微细粒铁矿石反浮选的脱附剂，其特征在于，它是由按重量份的如下原料组分构成：\n[0013] 水玻璃40份、羧甲基纤维素5份，\n[0014] 其中，水玻璃模数为1；羧甲基纤维素粘度800～1200mPa·s，取代度≥0.9。\n[0015] 按照本发明所述的用于微细粒铁矿石反浮选的脱附剂，其特征在于，用于反浮选时，首先分别将所述重量比例原料组分溶解，然后混合，加水制成按质量浓度为0.04～\n0.06%的脱附剂溶液应用。\n[0016] 所述的水玻璃，是分子式为Na2SiO3的硅酸钠水溶液。\n[0017] 经我们的实验证实，水玻璃和羧甲基纤维素可以增加矿粒间的静电斥力，而对矿粒起到强分散作用，使矿粒尤其是微细矿粒稳定悬浮；该脱附剂能够使微细粒级铁矿物，从粗粒级脉石表面脱附，并获得有效抑制，从而进入到精矿中，提高反浮选流程的金属回收率，降低浮选尾矿品位，减少细粒金属流失，使浮选过程更为高效，提高资源利用率。\n[0018] 使用方法：在氢氧化钠作为调整剂，调节pH在11.5～12，淀粉作为铁矿物抑制剂，氧化钙作为石英活化剂，油酸钠作为捕收剂的阴离子反浮选工艺体系里，加入地点在粗选作业，添加顺序为pH调整剂之后，铁矿物抑制剂之前，添加量为480～560克/吨。\n[0019] 本发明的用于微细粒铁矿石反浮选的脱附剂，可以使浮选回收率提高4～6%，浮选尾矿品位降低2～4%。\n[0020] 所述的油酸钠，分子式为C18H33O2Na，又名油酸皂、十八烷酸钠或硬脂酸钠。\n具体实施方式\n[0021] 实施例：\n[0022] 以典型鞍山式微细粒的贫赤铁矿石为矿样，对本发明的实施例脱附剂产品试验情况进行具体说明。\n[0023] 生产中，对该矿石采用重选—磁选—阴离子反浮选联合工艺流程，反浮选工艺采用一粗一精三扫的闭路流程，浮选精矿铁品位可达66.04%，而浮选尾矿品位高达24.02%，正是由于浮选尾矿品位偏高，导致综合尾矿品位偏高为17.75%，造成了铁资源的浪费。\n[0024] 针对反浮选尾矿的铁品位、铁回收率偏高问题，取生产流程中的浮选给矿，即混合磁选精矿，添加本发明实施例的脱附剂，前后的对比浮选试验。浮选给矿的化学成分分析结果如表1所示，矿样中Al2O3，CaO，MgO含量都比较少，有害元素S、P含量微量。\n[0025] 表1浮选给矿化学成分分析结果/%\n[0026] \n组分 TFe FeO SiO2 Al2O3 CaO MgO S P\n含量 43.93 9.50 32.38 0.71 0.44 0.74 0.035 0.038\n[0027] 本发明的脱附剂是由按重量份的如下原料组分构成：\n[0028] 水玻璃35～45份、羧甲基纤维素4～6份，\n[0029] 按重量份的最佳配比为：水玻璃40份、羧甲基纤维素5份，\n[0030] 其中，水玻璃模数为1～2；羧甲基纤维素粘度800～1200mPa·s，取代度≥0.9。\n试验时，最佳水玻璃模数为1。\n[0031] 制备方法：用于反浮选时，首先分别将所述重量比例原料组分水玻璃和羧甲基纤维素溶解，然后混合，加水制成按质量浓度为0.04～0.06%的脱附剂溶液应用。试验时，脱附剂溶液最佳配制浓度为0.05%。\n[0032] 本发明各实施例按重量份配比的脱附剂见表2。\n[0033] 表2实施例1～12按重量份配比的脱附剂\n[0034] \n实施例 水玻璃（份） 羧甲基纤维素（份）\n1 35 4\n2 35 5\n3 35 6\n4 40 4\n5 40 5\n6 40 6\n7 42 4\n8 42 5\n9 42 6\n10 45 4\n11 45 5\n12 45 6\n[0035] 使用方法：应用于氢氧化钠作为调整剂调节pH在11.5～12，淀粉作为铁矿物抑制剂，氧化钙作为石英活化剂，油酸钠作为捕收剂阴离子反浮选工艺体系里，加入地点在粗选作业，添加顺序为pH调整剂之后，铁矿物抑制剂之前，添加量480～560克/吨。试验时，最佳添加量530克/吨。\n[0036] 在开路条件试验基础上，进行浮选闭路试验，采用一粗一精三扫的流程，添加两种成份不同配比的实施例脱附剂，及不加脱附剂的对比例，在脱附剂用量530克/吨，其它药剂用量相同时得到的试验结果见表3。\n[0037] 表3实施例与对比例的浮选试验指标（%）