辣酱灌装机

1.辣酱灌装机，其特征是：包括机架、传动机构、升降机构、拨瓶盘、进出瓶机构、振动器和加料斗，所述机架上设有台面板，所述传动机构包括电机、减速机、凸轮分割器、与凸轮分割器固定连接的传动轴，所述传动轴通过轴座固定安装于台面板上，所述升降机构包括气阀凸轮、气动阀和升降气缸，所述气阀凸轮和气动阀设于机架内，所述升降气缸固定于台面板上，所述进出瓶机构包括进瓶输送带、走瓶轨和出瓶输送带，所述加料斗由橡胶垫支撑设于拨瓶盘上方，所述振动器设于加料斗上方，进瓶工位与出瓶工位之间设有滴油盘。

辣酱灌装机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种辣酱灌装机。\n背景技术\n[0002] 众所周知，辣酱的流动性很差，辣酱内的油与各种颗粒较易分离，机动搅拌后稍一停顿，油与颗粒分离，影响灌装的均匀性，因而决定了难于自动灌装，目前国内对此类辣酱都采用手动灌装，手动灌装一方面油容易滴在瓶外，需要对瓶外进行清理，另一方面加大了食品卫生生产的难度，消耗了大量人力物力，因此，应该提供一个新的技术方案解决上述问题。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的是，针对上述不足，提供一种灌装方便、不滴漏、安全卫生的辣酱灌装机。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：\n[0005] 辣酱灌装机，包括机架、传动机构、升降机构、拨瓶盘、进出瓶机构、振动器和加料斗，所述机架上设有台面板，所述传动机构包括电机、减速机、凸轮分割器、与凸轮分割器固定连接的传动轴，所述传动轴通过轴座固定安装于台面板上，所述升降机构包括气阀凸轮、气动阀和升降气缸，所述气阀凸轮和气动阀设于机架内，所述升降气缸固定于台面板上，所述进出瓶机构包括进瓶输送带、走瓶轨和出瓶输送带，所述加料斗由橡胶垫支撑设于拨瓶盘上方，所述振动器设于加料斗上方，进瓶工位与出瓶工位之间设有滴油盘。\n[0006] 本实用新型的优点是：结构合理、灌装方便、清洁卫生、省时省力。\n附图说明\n[0007] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。\n[0008] 图1为本实用新型结构示意图。\n[0009] 图2为本实用新型辣酱灌装机俯视图。\n[0010] 图3为本实用新型罐装原理图。\n[0011] 其中：1、机架，2、拨瓶盘，3、振动器，4、加料斗，5、台面板，6、凸轮分割器，7、传动轴，8、轴座，9、气阀凸轮，10、气动阀，11、升降气缸，12、进瓶输送带，13、走瓶轨，14、出瓶输送带，15、橡胶垫，16、进瓶工位，17、出瓶工位，18、滴油盘，19、灌装工位，20、灌装结束工位。\n具体实施方式\n[0012] 如图1、2和3所示，本实用新型辣酱灌装机，包括机架1、传动机构、升降机构、拨瓶盘2、进出瓶机构、振动器3和加料斗4，机架1上设有台面板5，传动机构包括电机、减速机、凸轮分割器6、与凸轮分割器6固定连接的传动轴7，传动轴7通过轴座8固定安装于台面板5上，升降机构包括气阀凸轮9、气动阀10和升降气缸11，气阀凸轮9和气动阀10设于机架1内，升降气缸11固定于台面板5上，进出瓶机构包括进瓶输送带12、走瓶轨13和出瓶输送带14，加料斗4由橡胶垫15支撑设于拨瓶盘2上方，振动器3设于加料斗4上方，进瓶工位16与出瓶工位17之间设有滴油盘18。\n[0013] 本实用新型的工作原理如下：电机带动减速机转动，传动凸轮分割器6，由传动轴\n7使拨瓶盘2连同加料斗4一起作间歇运动，进出瓶输送带12和14由各自的电机所带动，负责设备的进瓶和出瓶，升降机构有两处，一处是协同拨瓶盘2将进瓶输送带12传送进来的瓶子传送并提升至灌装工位19，另一处是出瓶工位前，协同拨瓶盘2将灌装结束工位20传送来的瓶子传送并下降至出瓶工位17，再由出瓶输送带14输送至下一道工序，其动作时间由气动阀10及气阀凸轮9来实现，振动器3是用来使加料斗4在拨瓶盘2停顿时产生振动，由于加料斗4和拨瓶盘2一起运动，因而整个灌装过程都是跟踪灌装，因而不会产生滴漏，在出瓶工位17与进瓶工位16这段空行程之间装有滴油盘18，滴油盘18是固定不动的，加料斗4空行程位置一直在滴油盘18上方，故不会产生间接污染。\n[0014] 本实用新型的工作过程是：将前道工序进来的瓶子由进瓶输送带12传送至拨瓶盘2处，拨瓶盘2做间隙运动，升降气缸11上升由拨瓶盘2带至灌装工位19，手动将料加入加料斗4内，拨瓶盘2每停顿一次，就加一次料，振动器3产生振动，瓶子转至灌装结束工位\n20时，该处升降气缸11下降，由拨瓶盘2传送至出瓶输送带14上，再由出瓶输送带14将灌好的瓶子送入下道工序。