处理转炉钒铬渣的系统和方法

1.一种处理转炉钒铬渣的系统，其特征在于，包括：
直接还原装置，所述直接还原装置具有转炉钒铬渣入口、还原剂入口和还原焙砂出口；
熔分装置，所述熔分装置具有还原焙砂入口、铁水出口和除铁钒铬渣出口，所述还原焙砂入口与所述还原焙砂出口相连；
破碎磨细装置，所述破碎磨细装置具有除铁钒铬渣入口和除铁钒铬渣细粒出口，所述除铁钒铬渣入口与所述除铁钒铬渣出口相连；
选择性氧化碱浸装置，所述选择性氧化碱浸装置具有除铁钒铬渣细粒入口、碱液入口、氧化剂入口、铬渣出口和含钒浸出液出口，所述除铁钒铬渣细粒入口与所述除铁钒铬渣细粒出口相连；
沉钒-煅烧装置，所述沉钒-煅烧装置具有含钒浸出液入口、铵盐入口、酸度调节剂入口和五氧化二钒出口，所述含钒浸出液入口与所述含钒浸出液出口相连。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述直接还原装置为转底炉或气基竖炉，所述熔分装置为燃气熔分炉，所述沉钒-煅烧装置为沉钒设备和煅烧设备的联动装置。
3.一种采用权利要求1-2任一项所述的系统处理转炉钒铬渣的方法，其特征在于，包括：
(1)将转炉钒铬渣供给至直接还原装置中于1100～1280℃下进行直接还原处理，以便使铁被还原而钒铬不被还原，得到还原焙砂；
(2)将所述还原焙砂供给至熔分装置中进行熔分处理，以便得到铁水和除铁钒铬渣；
(3)将所述除铁钒铬渣供给至破碎磨细装置中进行破碎磨细处理，以便得到除铁钒铬渣细粒；
(4)将所述除铁钒铬渣细粒供给至选择性氧化碱浸装置中进行选择性氧化碱浸处理，以便得到含钒浸出液和铬渣；
(5)将所述含钒浸出液供给至沉钒-煅烧装置中进行沉钒-煅烧处理，以便得到五氧化二钒。
4.根据权利要求3中所述处理转炉钒铬渣的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述转炉钒铬渣中Cr2O3的含量为8～16重量％，V2O5的含量为8～16重量％，Fe的含量为20～35重量％。
5.根据权利要求3或4所述处理转炉钒铬渣的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述还原焙砂的铁金属化率不低于80％。
6.根据权利要求3所述处理转炉钒铬渣的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述除铁钒铬渣中铁含量不大于6重量％。
7.根据权利要求3所述处理转炉钒铬渣的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述除铁钒铬渣细粒的粒度不大于0.15mm。
8.根据权利要求3所述处理转炉钒铬渣的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述选择性氧化碱浸处理按照下列步骤进行：
将所述除铁钒铬渣细粒和氧化剂加入到氢氧化钠溶液中，使钒被选择性氧化浸出，得到含钒浸出液和铬渣，
其中，所述氧化剂为过氧化氢，所述过氧化氢的加入量为所述除铁钒铬渣细粒的2～4重量％；
所述氢氧化钠溶液的浓度2～4mol/L，所述氢氧化钠溶液与所述述除铁钒铬渣细粒的液固质量比(3～6):1；
所述选择性氧化碱浸处理的温度为85～95℃，时间为30～90min。
9.根据权利要求3中所述处理转炉钒铬渣的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述除铁钒铬渣细粒中钒的浸出率不低于85％，铬的浸出率不高于5％。
10.根据权利要求3所述处理转炉钒铬渣的方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述沉钒-煅烧处理按照下列步骤进行：
调节所述含钒浸出液的pH至1.0～2.5，并加入铵盐进行沉淀，以便得到多聚钒酸铵；
将所述多聚钒酸铵进行煅烧处理，以便得到五氧化二钒。

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