蛋鸡产蛋高峰期配合饲料及其生产方法

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蛋鸡产蛋高峰期配合饲料及其生产方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种蛋鸡配合饲料，具体涉及一种蛋鸡产蛋高峰期配合饲料及其生产方法。\n背景技术\n[0002] 我国蛋鸡养殖经过几十年的快速发展，已经跃居世界第一位。目前，中国蛋鸡存栏达15亿只以上，在我国的蛋鸡生产中，超过70%的鸡蛋来自小规模鸡场（不足1万只）和农户散养，存在产蛋率低、产蛋周期短、养殖利润低的问题。而且由于市场和疫病双重风险的压力，蛋鸡养殖利润越来越低，如何提高蛋鸡养殖业经济利益问题更加日益突出，而配合饲料占蛋鸡养殖成本的75%以上，怎样提高饲料品质质量，降低饲料成本就成为了关键。只有提高蛋鸡饲料的品质，降低其成本才能解决养殖户目前面临的各种问题，进而提高蛋鸡产蛋率、蛋重、产蛋周期，增加蛋鸡养殖的利润。具体来说，现有的多数蛋鸡饲料存在着以下不足：\n[0003] （1）预混料用户，在选择玉米时一般都难以对购买玉米品质作出准确的判断，一旦误选到品质低下的玉米，则可能导致霉菌毒素含量超标的玉米应用于蛋鸡饲养中，长期累积则会导致蛋鸡生产性能低下；\n[0004] （2）在玉米原料紧缺时使用蛋鸡配合粉料，粉碎时容易造成玉米粉料发生起热，在此条件下极易滋生霉菌毒素，进而造成产品霉菌毒素含量超标，同样会导致蛋鸡生产性能降低；\n[0005] （3）现有蛋鸡颗粒配合饲料采用一次制粒，制粒温度较高，使饲料中热敏性原料成分损失较大；\n[0006] 随着蛋鸡养殖行业的发展，对蛋鸡配合饲料的要求越来越高， 如何解决上述问题，则是本发明所面临的课题。\n发明内容\n[0007] 本发明要解决的技术问题是提供一种霉变风险低、热敏性成分损失少、成本降低的蛋鸡产蛋高峰期配合饲料及其生产方法。\n[0008] 为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：\n[0009] 一种蛋鸡产蛋高峰期配合饲料，该配合饲料由以下原料按重量百分比配比组成：\n[0010] 原料 重量百分比\n[0011] 玉米 40-50%\n[0012] 面粉 2-4%\n[0013] 花生粕 5-7%\n[0014] 全脂米糠 14-16%\n[0015] 40%棉粕 2.4-2.6%\n[0016] 玉米酒糟 11%-13%\n[0017] 玉米胚芽饼 2-4%\n[0018] 60%玉米蛋白粉 1.3-1.5%\n[0019] 羽毛粉 1-2%\n[0020] 石粒 3-5%\n[0021] 石粉 3-5% \n[0022] 食盐 0.2-0.4%\n[0023] 65%赖氨酸 0.6-0.8%\n[0024] 固体蛋氨酸 0.12-0.14%\n[0025] 苏氨酸 0.06-0.08%\n[0026] 液体植酸酶 0.01-0.02%\n[0027] 甜菜碱 0.04-0.06%\n[0028] 氯化胆碱 0.1-0.2%\n[0029] 康乐酶宝 0.05-0.15%\n[0030] 磷酸氢钙 0.2-0.4%\n[0031] 蛋鸡复合预混料(LV62H) 0.1-0.2%\n[0032] 禽用矿物预混料(M-P) 0.15-0.3%\n[0033] 上述原料的重量百分比之和为100%。\n[0034] 本发明通过原料精选及精细加工，根据蛋鸡产蛋高峰期的生理特点，优选配合饲料的原料重量百分比配比组成如下：\n[0035] 原料 重量百分比\n[0036] 玉米 45.48%\n[0037] 面粉 3%\n[0038] 花生粕 6%\n[0039] 全脂米糠 15%\n[0040] 40%棉粕 2.49%\n[0041] 玉米酒糟 12%\n[0042] 玉米胚芽饼 3%\n[0043] 60%玉米蛋白粉 1.4%\n[0044] 羽毛粉 1.5%\n[0045] 石粒 4%\n[0046] 石粉 3.98% \n[0047] 食盐 0.31%\n[0048] 65%赖氨酸 0.7%\n[0049] 固体蛋氨酸 0.13%\n[0050] 苏氨酸 0.07%\n[0051] 液体植酸酶 0.015%\n[0052] 甜菜碱 0.05%\n[0053] 氯化胆碱 0.15%\n[0054] 康乐酶宝 0.1%\n[0055] 磷酸氢钙 0.3%\n[0056] 蛋鸡复合预混料(LV62H) 0.15%\n[0057] 禽用矿物预混料(M-P) 0.18%\n[0058] 本发明所述石粉，石粒是目前饲料中常用的一种矿物质原料，钙含量在36%以上；\n[0059] 本发明所述液体植酸酶，是商品名，由潍坊康地恩生物科技有限公司生产，市场上可以买到；\n[0060] 本发明所述康乐酶宝是康地恩公司生产的一种微生态制剂产品，市场上可以买到；\n[0061] 本发明所述甜菜碱，是一种饲料添加剂，由潍坊祥维斯化学品有限公司生产，市场上可以买到；\n[0062] 本发明所述LV62H是青岛和美饲料有限公司生产的维生素预混合饲料，是商品名，市场上可以买到，主要成分维生素A：4000-4950KIU，维生素D3；1138-2363 KIU，维生素K3：1050-2250KIU，维生素B1：≥1350mg，维生素E：≥10000IU，维生素B2：≥2700mg，泛酸：≥4500mg，烟酸：≥14000mg，载体为脱酚棉籽蛋白和玉米淀粉；\n[0063] 本发明所述M-P是青岛和美饲料有限公司生产的的微量元素预混料，是商品名，市场上可以买到，主要成分铜：4000-10000mg，铁：16000-200000mg，锰：44000-72500mg，锌：36000-72500mg，稀释剂为磷酸氢钙。\n[0064] 上述蛋鸡配合饲料的生产方法，包括以下步骤：\n[0065] （1）一次制粒 以重量份计，取玉米45.48份，面粉3份，花生粕6份，全脂米糠15份，40%棉粕2.49份，玉米酒糟12份，玉米胚芽饼3份，60%玉米蛋白粉1.4份，羽毛粉1.5份在80~90℃混合制粒，此为蛋鸡基础料。\n[0066] （2）二次制粒 取上述基础料89.87份，石粒4份，石粉3.98份食盐0.31份，65%赖氨酸0.7份，固体蛋氨酸0.13份，苏氨酸0.07份，液体植酸酶0.015份，甜菜碱0.05份，氯化胆碱0.15份，康乐酶宝0.1份，磷酸氢钙0.3份，蛋鸡复合预混料（LV62H） 0.15份，禽用矿物预混料（M-P） 0.18份粉碎混合制粒破碎。\n[0067] 本发明所述制备方法，在粉碎过程中，粉碎机筛片为2.5mm。\n[0068] 本发明所述制备方法，在饲料混合过程中，饲料混合时间为151s。\n[0069] 本发明所述制备方法，混合制粒后破碎，再过筛，上孔径为3mm，下孔径为1.5 mm，中间即为饲料成品。\n[0070] 本发明有益的技术效果在于：\n[0071] （1）本发明蛋鸡配合饲料配方合理，营养成分均衡合理，饲料中能量和氨基酸达到最佳平衡，减少了营养物质的浪费，降低了原料成本，在蛋鸡养殖微量时代，可极大的提高蛋鸡养殖的经济效益。\n[0072] （2）本发明生产方法采用先制粒后破碎，第一次制粒，制粒温度保证在80℃以上的目的是熟化原料，同时有效杀灭原料中存在的霉菌及其他有害微生物，降低蛋鸡配合饲料的储存、霉变风险；二次常温生产工艺，将基础料粉碎后按比例添加预混料、酶制剂等均匀混合制粒破碎而成，减少了维生素等热敏性原料的损失，增加了经济效益和社会效益。\n[0073] （3）本发明的方法生产出的蛋鸡配合饲料，营养成分损失少，基本避免了霉菌毒素对蛋鸡的危害，保证了蛋鸡的安全生产，增加了蛋重，提高了产蛋率。\n[0074] （4）本发明的一次高温制粒，提高了蛋鸡对主要能量饲料玉米的消化吸收率；本发明的二次常温混合制粒，减少了饲料中维生素等热源性原料的损失，降低了饲料成本，提高了饲料的使用效果，增加了蛋鸡的免疫力，保证了产蛋鸡的健康，具有显著的社会价值和经济价值。\n具体实施方式\n[0075] 实施例1 \n[0076] 一种蛋鸡产蛋高峰期配合饲料，包括一次高温制粒，制粒温度控制为83℃，制粒工艺与现有的制粒方法基本相同。一次常温粉碎混合制粒破碎。第一次制粒主要原料为： [0077] 原料 重量百分比\n[0078] 玉米 45.48%\n[0079] 面粉 3%\n[0080] 花生粕 6%\n[0081] 全脂米糠 15%\n[0082] 40%棉粕 2.49%\n[0083] 玉米酒糟 12%\n[0084] 玉米胚芽饼 3%\n[0085] 60%玉米蛋白粉 1.4%\n[0086] 羽毛粉 1.5%\n[0087] 第一次制粒的产品为蛋鸡基础料。\n[0088] 常温混合制粒的原料包括：第一次制粒后的产品（蛋鸡基础料）89.87份和以下原料，进行二次制粒，并粉碎、混合制粒、破碎。\n[0089] 原料 重量百分比\n[0090] 石粒 4%\n[0091] 石粉 3.98% \n[0092] 食盐 0.31%\n[0093] 65%赖氨酸 0.7%\n[0094] 固体蛋氨酸 0.13%\n[0095] 苏氨酸 0.07%\n[0096] 液体植酸酶 0.015%\n[0097] 甜菜碱 0.05%\n[0098] 氯化胆碱 0.15%\n[0099] 康乐酶宝 0.1%\n[0100] 磷酸氢钙 0.3%\n[0101] 蛋鸡复合预混料(LV62H) 0.15%\n[0102] 禽用矿物预混料(M-P) 0.18%\n[0103] 在粉碎过程中，粉碎机筛片为2.5mm。\n[0104] 在饲料混合过程中，饲料混合时间为151s。\n[0105] 混合制粒后破碎，再过筛，上孔径为3mm，下孔径为1.5 mm，中间即为饲料成品。\n[0106] 实施例2\n[0107] 为了验证本方法所生产的蛋鸡配合饲料的使用效果，本实施例在采用相同配方情况下，试验验证蛋鸡粉料、蛋鸡颗粒料和实施例1所述配合饲料对蛋鸡生产性能和消化吸收率的影响。\n[0108] 试验设计：\n[0109] ① 不同生产工艺产品的霉菌含量对比\n[0110] 在生产时随即采集三种工艺生产的饲料各3份，每份1Kg，用四分法分样，[0111] 共9个样品。采用国标饲料霉菌检测方法（GB13092-91）进行操作，检测霉菌含量，计算不同工艺生产产品的霉菌总数，见表1。\n[0112] 表1 三种生产工艺对霉菌总数的影响（单位：cpf/g）\n[0113] \n[0114] 在试验中，先制粒后粉碎工艺的霉菌含量最低，但与普通制粒工艺在霉菌含量上差异不显著，但均远远低于普通粉料工艺的874 cpf/g的霉菌含量。这说明通过高温制粒能较好的杀灭原料中的霉菌，为饲料的安全存储提供了保证。\n[0115] ② 不同生产工艺产品的生产性能对比\n[0116] 选择同一批次的40周龄产蛋母鸡1620只，随机分为3组，每组3个重复，每个重复组180只母鸡，预试期后，在各组产蛋量差异不显著的条件下，随机安排各试验组，试验蛋鸡饲养于封闭鸡舍内，上下三层阶梯式笼养，自由饮水，每天饲喂三次，人工光照16h，分别饲喂三种不同工艺加工的饲料，免疫程序及其他日常管理模式按养殖场常规进行。试验期间，每天捡蛋两次，每次均统计产蛋数，称量总蛋重，根据蛋数和蛋重计算出单个蛋重。根据鸡只数和产蛋数计算产蛋率；记录每天饲料供给量和剩余量，计算耗料量，试验结束计算料蛋比。试验期间观察鸡群采食及健康状况等，并记录死亡及淘汰鸡只情况。试验期为两周，计算整个试验期蛋鸡的采食量、蛋重、产蛋率和蛋料比等数据，见表2。\n[0117] 表2 三种生产工艺对生产性能的影响\n[0118]