自动组盖机进料系统

1.自动组盖机进料系统，其特征在于：它由外盖组件(1)，内盖组件(2)和胶垫组件(3)组成，外盖组件(1)、内盖组件(2)和胶垫组件(3)分别和自动组盖机的主机装置(17)上的外盖接口(18)，内盖接口(19)和胶垫接口(20)连接，其中，外盖组件(1)包括外盖轨道(4)和与外盖轨道(4)连接的外盖震荡斗(5)，内盖组件(2)包括内盖轨道(6)和与内盖轨道(6)连接的内盖震荡斗(7)，胶垫组件(3)包括胶垫轨道(8)和与胶垫轨道(8)连接的胶塞震荡斗(9)，外盖轨道(4)、内盖轨道(6)和胶垫轨道(8)两侧均开设进气孔(10)，在轨道内部开设有与轨道进料方向一致且与进气孔(10)连通的气槽(11)，并在轨道内部开设有相对于气槽(11)倾斜且与气槽(11)连通的吹气槽(12)。
2.根据权利要求1所述的自动组盖机的进料系统，其特征在于：外盖组件(1)的外盖轨道(4)上安装外盖轨道盖板(13)，外盖轨道(4)和外盖轨道盖板(13)螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的自动组盖机的进料系统，其特征在于：内盖组件(2)的内盖轨道(6)上安装内盖轨道盖板(14)，内盖轨道(6)和内盖轨道盖板(14)螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的自动组盖机的进料系统，其特征在于：胶垫组件(3)的胶垫轨道(8)上安装胶垫轨道盖板(15)，胶垫轨道(8)和胶垫轨道盖板(15)螺钉连接。
5.根据权利要求1所述的自动组盖机的进料系统，其特征在于：外盖轨道(4)、内盖轨道(6)和胶垫轨道(8)上的吹气槽(12)均匀对称分布。
6.根据权利要求1所述的自动组盖机的进料系统，其特征在于：外盖轨道(4)、内盖轨道(6)和胶垫轨道(8)通过与它们相对应的轨道支架(16)安装在机面板(21)上。
7.根据权利要求1所述的自动组盖机的进料系统，其特征在于：外盖组件(1)的外盖轨道(4)的内部凹槽与外盖大小匹配。
8.根据权利要求1所述的自动组盖机的进料系统，其特征在于：内盖组件(2)的内盖轨道(6)的内部凹槽与内盖大小匹配。
9.根据权利要求1所述的自动组盖机的进料系统，其特征在于：胶垫组件(3)的胶垫轨道(8)的内部凹槽与胶垫大小匹配。

自动组盖机进料系统\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种自动组盖机进料系统。\n背景技术\n[0002] 目前组盖机已经广泛应用于食品、制药等行业中使用的瓶盖及组合盖的生产，用于加工各种型号的瓶盖，组合盖，特种盖等产品，生产的产品产量大，质量要求较高，但目前市场的组盖机的进料系统设备简陋，进料速度缓慢，而且采用凸轮，进行间歇性作业，不能实现作业流程的连续性和自动化，且费时费力，生产成本高。\n发明内容\n[0003] 本实用新型的目的即在于克服现有组盖机进料系统的缺点，提供自动组盖机使用的进料系统，能够快速有效地把外盖、内盖和胶垫输送到自动组盖机的主机，提高组盖机的自动化生产水平，节省人力和时间，节约生产成本。\n[0004] 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：自动组盖机进料系统，它由外盖组件，内盖组件和胶垫组件组成，外盖组件，内盖组件和胶垫组件分别和自动组盖机的主机装置上的外盖接口，内盖接口和胶垫接口连接，其中：外盖组件包括外盖轨道和与外盖轨道连接的外盖震荡斗，外盖轨道上安装外盖轨道盖板，外盖轨道和外盖轨道盖板螺钉连接，内盖组件包括内盖轨道和与内盖轨道连接的内盖震荡斗，内盖轨道上安装内盖轨道盖板，内盖轨道和内盖轨道盖板螺钉连接，胶垫组件包括胶垫轨道和与胶垫轨道连接的胶塞震荡斗，胶垫组件的胶垫轨道上安装胶垫轨道盖板，胶垫轨道和胶垫轨道盖板螺钉连接，外盖轨道、内盖轨道和胶垫轨道两侧均开设进气孔，在对应轨道内部开设有与对应的轨道进料方向一致且与进气孔连通的气槽，并在对应轨道内部开设有相对于气槽倾斜且与气槽连通的吹气槽，吹气槽在对应的轨道上均匀对称分布，外盖组件的外盖轨道的内部凹槽与外盖匹配，内盖组件的内盖轨道的内部凹槽与内盖匹配，胶垫组件的胶垫轨道的内部凹槽与胶垫匹配，外盖轨道、内盖轨道和胶垫轨道都抛光处理，都通过轨道支架安装在机面板上，通过相应轨道支架安装的调节，可保证轨道之间的顺畅。\n[0005] 本实用新型的有益效果是：能够快速有效地把外盖、内盖和胶垫输送到自动组盖机的主机，提高组盖机的自动化生产水平，节省人力和时间，节约生产成本，并具有结构合理、使用方便和稳定可靠等优势。\n附图说明\n[0006] 图1为本实用新型的结构示意图\n[0007] 图2为本实用新型的外盖组件的部分结构示意图\n[0008] 图3为本实用新型的外盖组件A-A向剖视图\n[0009] 图4为本实用新型的内盖组件的部分结构示意图\n[0010] 图5为本实用新型的内盖组件B-B向剖视图\n[0011] 图6为本实用新型的胶垫组件的部分结构示意图\n[0012] 图7为本实用新型的胶垫组件C-C向剖视图\n[0013] 图8为本实用新型的进外盖工作原理示意图\n[0014] 图9为本实用新型的进内盖工作原理示意图\n[0015] 图10为本实用新型的进胶塞工作原理示意图\n[0016] 图11为本实用新型的轨道安装示意图\n[0017] 图中，1-外盖组件，2-内盖组件，3-胶垫组件，4-外盖轨道，5-外盖震荡斗，6-内盖轨道，7-内盖震荡斗，8-胶垫轨道，9-胶塞震荡斗，10-进气孔，11-气槽，12-吹气槽，\n13-外盖轨道盖板，14-内盖轨道盖板，15-胶垫轨道盖板，16-轨道支架，17-主机装置，\n18-外盖接口，19-内盖接口，20-胶垫接口，21-机面板，22-外盖，23-内盖，24胶垫，25-高压气管\n具体实施方式\n[0018] 下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。\n[0019] 如图1，自动组盖机进料系统，它由外盖组件1，内盖组件2和胶垫组件3组成，外盖组件1，内盖组件2和胶垫组件3分别和自动组盖机的主机装置17上的外盖接口18，内盖接口19和胶垫接口20连接，外盖组件1包括外盖轨道4和与外盖轨道4连接的外盖震荡斗5，外盖轨道4经过抛光处理，使外盖22在外盖轨道4中滑动时所有阻力最小，经过外盖震荡斗5的排选，外盖22的口向上，如图3，外盖轨道4上安装外盖轨道盖板13，外盖轨道4和外盖轨道盖板13螺钉连接，内盖组件2包括内盖轨道6和与内盖轨道6连接的内盖震荡斗7，内盖轨道6经过抛光处理，使内盖23在内盖轨道6中滑动时所有阻力最小，经过内盖震荡斗7的排选，内盖23的口向上，如图5，内盖轨道6上安装内盖轨道盖板14，内盖轨道6和内盖轨道盖板14螺钉连接，胶垫组件3包括胶垫轨道8和与胶垫轨道8连接的胶塞震荡斗9，胶垫轨道8经过抛光处理，使胶垫24在胶垫轨道8中滑动时所有阻力最小，如图7，胶垫轨道8上安装胶垫轨道盖板15，胶垫轨道8和胶垫轨道盖板15螺钉连接，如图2，图4，图6，外盖轨道4、内盖轨道6和胶垫轨道8两侧均开设进气孔10，在对应轨道内部开设有与对应的轨道进料方向一致且与进气孔10连通的气槽11，并在对应轨道内部开设有相对于气槽11倾斜且与气槽11连通的吹气槽12，外盖组件1的外盖轨道4的内部凹槽与外盖形状匹配，内盖组件2的内盖轨道6的内部凹槽与内盖形状匹配，胶垫组件3的胶垫轨道8的内部凹槽与胶垫形状匹配，外盖轨道4、内盖轨道6和胶垫轨道8上的吹气槽12都均匀对称分布，外盖轨道4、内盖轨道6和胶垫轨道8都通过与它们相对应的轨道支架16安装在机面板21上，通过相应轨道支架安装的调节，可保证轨道之间的顺畅，如图11，以进外盖为例，说明外盖轨道4、内盖轨道6和胶垫轨道8的安装方式。\n[0020] 外盖进料的过程如图8所示，自动组盖机的外盖组件1的外盖轨道4的进料方向V1方向，在自动组盖机的外盖组件1上的进气孔10上接通高压气管25，形成气流通路，方向箭头所示，流经进气孔10，气槽11和吹气槽12，最后直接作用在外盖22上，外盖22受到两个力f1和f2的作用，形成向前运动的合力F1，驱使外盖22向前运动，从而达到连续高效进外盖的目的，实现组盖机的自动化进料。\n[0021] 内盖进料过程如图9所示，自动组盖机的内盖组件2的内盖轨道6的进料方向V2方向，在自动组盖机的内盖组件2上的进气孔10上接通高压气管25，形成气流通路，方向箭头所示，流经进气孔10，气槽11和吹气槽12，最后直接作用在内盖23上，内盖23受到两个力f3和f4的作用，形成向前运动的合力F2，驱使内盖23向前运动，从而达到连续高效进内盖的目的，实现组盖机的自动化进料。\n[0022] 胶垫进料过程如图10所示，自动组盖机的胶垫组件3的胶垫轨道8的进料方向V3方向，在自动组盖机的胶垫组件3上的进气孔10上接通高压气管25，形成气流通路，方向箭头所示，流经进气孔10，气槽11和吹气槽12，最后直接作用在胶垫24上，胶垫24受到两个力f5和f6的作用，形成向前运动的合力F3，驱使胶垫24向前运动，从而达到连续高效进胶垫的目的，实现组盖机的自动化进料。