一种橡胶密封件成形模具

1.一种橡胶密封件成形模具，其特征在于，包括下底板(1)，所述下底板(1)上表面靠近两端面的位置均连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部连接有工作台(3)，所述工作台(3)上表面靠近两侧面的位置均设置有第一传送带(4)和第二传送带(5)，且所述工作台(3)的上方设置有支撑台(6)，所述支撑台(6)下表面的四个对角位置均连接有支撑腿(7)，所述支撑腿(7)与工作台(3)的上表面相连接，所述支撑台(6)下表面的中心位置设置有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的底端连接有移动下压板(9)，所述移动下压板(9)的下表面设置有多个呈线性均匀分布的上模具(10)，所述工作台(3)的表面设置有多个呈线性均匀分布的下模具(11)，所述上模具(10)与下模具(11)相对应；
所述上模具(10)包括第一模管(101)，所述第一模管(101)的内部套接有第二模管(102)，所述第一模管(101)和第二模管(102)之间设置有弹簧压缩腔(103)，所述弹簧压缩腔(103)内设置有多个压缩弹簧(104)，所述压缩弹簧(104)的顶端与移动下压板(9)相固定，且所述压缩弹簧(104)的底端固定有推件环(105)；
所述下模具(11)包括第三模管(111)，所述第三模管(111)内部套接有顶柱(112)，所述第三模管(111)与顶柱(112)之间设置有下压成形腔(113)；
两个所述支撑板(2)之间连接有连接支撑杆(12)，所述顶柱(112)的底部与连接支撑杆(12)相连接；
所述第一传送带(4)和第二传送带(5)之间设置有橡胶密封板料(13)。
2.根据权利要求1所述的橡胶密封件成形模具，其特征在于，所述下底板(1)的上表面开设有放置槽，且所述放置槽内放置有集件箱(14)。
3.根据权利要求1所述的橡胶密封件成形模具，其特征在于，所述下底板(1)下底面的四个对角位置均设置有万向轮(15)。
4.根据权利要求1所述的橡胶密封件成形模具，其特征在于，所述第一模管(101)和第二模管(102)的底部端面均设置为刃口结构。
5.根据权利要求4所述的橡胶密封件成形模具，其特征在于，当所述压缩弹簧(104)处于未压缩状态时，推件环(105)的下表面与第一模管(101)和第二模管(102)的底部端面相平齐。
6.根据权利要求1所述的橡胶密封件成形模具，其特征在于，所述第三模管(111)和顶柱(112)的上端面与第二传送带(5)的上表面相平齐。
7.根据权利要求1所述的橡胶密封件成形模具，其特征在于，所述第一模管(101)的外壁直径与第三模管(111)的内壁直径相同，所述第二模管(102)的内壁直径与顶柱(112)的直径相同。

一种橡胶密封件成形模具\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及橡胶密封件成形模具技术领域，具体为一种橡胶密封件成形模具。\n背景技术\n[0002] 橡胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件，在泄漏和密封这一对矛盾中扮演十分重要的角色。在人类征服自然的过程中解决泄漏和密封问题。一直推动技术进步、防止和减少环境污染的重要途径。橡胶密封件是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。因为橡胶具有宝贵的弹性的高分子材料，较宽的温度范围，在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的，而橡胶密封件的制作就需要用到橡胶密封件成形模具。\n[0003] 目前市场上的一些橡胶密封件成形模具，由于其结构过于简单，每次只能进行单个橡胶密封件的生产成形，导致生产效率过慢，难以满足目前的生产需求。\n[0004] 所以我们提出了一种橡胶密封件成形模具，以便于解决上述中提出的问题。\n实用新型内容\n[0005] (一)解决的技术问题\n[0006] 针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种橡胶密封件成形模具，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些橡胶密封件成形模具，存在由于其结构过于简单，每次只能进行单个橡胶密封件的生产成形，导致生产效率过慢，难以满足目前的生产需求的问题。\n[0007] (二)技术方案\n[0008] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：\n[0009] 一种橡胶密封件成形模具，包括下底板，所述下底板上表面靠近两端面的位置均连接有支撑板，所述支撑板的顶部连接有工作台，所述工作台上表面靠近两侧面的位置均设置有第一传送带和第二传送带，且所述工作台的上方设置有支撑台，所述支撑台下表面的四个对角位置均连接有支撑腿，所述支撑腿与工作台的上表面相连接，所述支撑台下表面的中心位置设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端连接有移动下压板，所述移动下压板的下表面设置有多个呈线性均匀分布的上模具，所述工作台的表面设置有多个呈线性均匀分布的下模具，所述上模具与下模具相对应；\n[0010] 所述上模具包括第一模管，所述第一模管的内部套接有第二模管，所述第一模管和第二模管之间设置有弹簧压缩腔，所述弹簧压缩腔内设置有多个压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与移动下压板相固定，且所述压缩弹簧的底端固定有推件环；\n[0011] 所述下模具包括第三模管，所述第三模管内部套接有顶柱，所述第三模管与顶柱之间设置有下压成形腔；\n[0012] 两个所述支撑板之间连接有连接支撑杆，所述顶柱的底部与连接支撑杆相连接；\n[0013] 所述第一传送带和第二传送带之间设置有橡胶密封板料。\n[0014] 优选的，所述下底板的上表面开设有放置槽，且所述放置槽内放置有集件箱。\n[0015] 优选的，所述下底板下底面的四个对角位置均设置有万向轮。\n[0016] 优选的，所述第一模管和第二模管的底部端面均设置为刃口结构。\n[0017] 进一步的，当所述压缩弹簧处于未压缩状态时，推件环的下表面与第一模管和第二模管的底部端面相平齐。\n[0018] 进一步的，所述第三模管和顶柱的上端面与第二传送带的上表面相平齐。\n[0019] 进一步的，所述第一模管的外壁直径与第三模管的内壁直径相同，所述第二模管的内壁直径与顶柱的直径相同。\n[0020] (三)有益效果\n[0021] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0022] (1)本实用新型通过在工作台上表面靠近两侧面的位置均设置有第一传送带和第二传送带，在电动伸缩杆的底端连接有移动下压板，在移动下压板的下表面设置有多个呈线性均匀分布的上模具，在工作台的表面设置有多个呈线性均匀分布的下模具，通过第一传送带和第二传送带、以及上模具和下模具之间的配合，能够进行连续性的橡胶密封件生产工作，大大提高了生产效率，解决了目前市场上的一些橡胶密封件成形模具，存在由于其结构过于简单，每次只能进行单个橡胶密封件的生产成形，导致生产效率过慢，难以满足目前的生产需求的问题。\n[0023] (2)本实用新型通过在第一模管和第二模管之间设置有弹簧压缩腔，再弹簧压缩腔内设置有多个压缩弹簧，且在压缩弹簧的底端固定有推件环，能够将进入弹簧压缩腔内的橡胶密封件推出，防止出现卡件。\n[0024] (3)本实用新型通过在下底板的上表面开设有放置槽，且在放置槽内放置有集件箱，便于对生产出的橡胶密封件进行集中收集。\n[0025] (4)本实用新型通过在下底板下底面的四个对角位置均设置有万向轮，便于对该橡胶密封件成形模具进行移动转移。\n附图说明\n[0026] 图1为本实用新型橡胶密封件成形模具的第一结构示意图；\n[0027] 图2为本实用新型橡胶密封件成形模具的第一结构局部放大示意图；\n[0028] 图3为本实用新型橡胶密封件成形模具的第二结构示意图；\n[0029] 图4为本实用新型橡胶密封件成形模具的第二结构局部放大示意图。\n[0030] 其中：1下底板、2支撑板、3工作台、4工作台、5第二传送带、6支撑台、7支撑腿、8电动伸缩杆、9移动下压板、10上模具、101第一模管、102第二模管、103弹簧压缩腔、104压缩弹簧、105推件环、11下模具、111第三模管、112顶柱、113下压成形腔、12连接支撑杆、13橡胶密封板料、14集件箱、15万向轮。\n具体实施方式\n[0031] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0032] 请参阅图1‑4所示，本实用新型提供一种橡胶密封件成形模具；包括下底板1，下底板1上表面靠近两端面的位置均连接有支撑板2，支撑板2的顶部连接有工作台3，工作台3上表面靠近两侧面的位置均设置有第一传送带4和第二传送带5，且工作台3的上方设置有支撑台6，支撑台6下表面的四个对角位置均连接有支撑腿7，支撑腿7与工作台3的上表面相连接，支撑台6下表面的中心位置设置有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的底端连接有移动下压板\n9，移动下压板9的下表面设置有多个呈线性均匀分布的上模具10，工作台3的表面设置有多个呈线性均匀分布的下模具11，上模具10与下模具11相对应，上模具10包括第一模管101，第一模管101的内部套接有第二模管102，第一模管101和第二模管102之间设置有弹簧压缩腔103，弹簧压缩腔103内设置有多个压缩弹簧104，压缩弹簧104的顶端与移动下压板9相固定，且压缩弹簧104的底端固定有推件环105，下模具11包括第三模管111，第三模管111内部套接有顶柱112，第三模管111与顶柱112之间设置有下压成形腔113，两个支撑板2之间连接有连接支撑杆12，顶柱112的底部与连接支撑杆12相连接，第一传送带4和第二传送带5之间设置有橡胶密封板料13，第一模管101的外壁直径与第三模管111的内壁直径相同，第二模管102的内壁直径与顶柱112的直径相同；\n[0033] 根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：下底板1的上表面开设有放置槽，且放置槽内放置有集件箱14，通过这样的设置，便于对生产出的橡胶密封件进行集中收集；\n[0034] 根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：下底板1下底面的四个对角位置均设置有万向轮15，通过这样的设置，便于对该橡胶密封件成形模具进行移动转移；\n[0035] 根据图2和图4所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：第一模管101和第二模管102的底部端面均设置为刃口结构，能够快速切入橡胶密封板料13，便于橡胶密封件成形生产；\n[0036] 根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：当压缩弹簧104处于未压缩状态时，推件环105的下表面与第一模管101和第二模管102的底部端面相平齐，通过这样的设置，便于将橡胶密封件推出；\n[0037] 根据图1‑4所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：第三模管111和顶柱112的上端面与第二传送带5的上表面相平齐，便于进行橡胶密封件成形生产。\n[0038] 本实施例的工作原理：在使用该橡胶密封件成形模具时，如图1‑4所示，该装置整体由下底板1、支撑板2、工作台3、第一传送带4、第二传送带5、支撑台6、支撑腿7、电动伸缩杆8、移动下压板9、上模具10、下模具11、连接支撑杆12、橡胶密封板料13、集件箱14、以及万向轮15组成，可以通过第一传送带4和第二传送带5对橡胶密封板料13进行输送，然后通过电动伸缩杆8推动移动下压板9和上模具10下压，然后上模具10的第一模管101和第二模管\n102对橡胶密封板料13进行下压并插入下压成形腔113内，同时第一模管101和第二模管102的刃口结构对橡胶密封板料13进行切断，从而进行橡胶密封件的生产，生产出的橡胶密封件会顺着下压成形腔113下落，掉入集件箱14内，进入弹簧压缩腔103内的橡胶密封件会被推件环105在压缩弹簧104的作用下推出，然后掉入集件箱14内，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。\n[0039] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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