蓄热式加热炉蓄热烧嘴的控制方法

1.一种蓄热式加热炉蓄热烧嘴的控制方法，所述蓄热式加热炉包括炉体，其中炉体包括加热段和均热段，所述炉体上设有辅助排烟管道，所述炉体两侧还分布有用于钢坯加热的蓄热烧嘴，该蓄热式加热炉还包括与所述炉体相连通的空气四通换向阀和煤气四通换向阀，其特征在于：
该蓄热式加热炉设有模式切换按钮，通过该按钮实现蓄热烧嘴的工作方式的切换；
在加工特殊钢种时，控制所述加热段炉体两侧的蓄热烧嘴周期性换向燃烧；
通过调节所述空气四通换向阀和所述煤气四通换向阀，使空气和煤气同时送达所述均热段的炉体两侧，控制所述均热段两侧的蓄热烧嘴均处于全部燃烧状态，多余烟气通过所述辅助排烟管道排出。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在加工普通钢种时，通过调节所述空气四通换向阀和所述煤气四通换向阀，使空气和煤气周期送达炉体的两侧，控制所述加热段和所述均热段炉体两侧的蓄热烧嘴均周期性换向燃烧，当炉体一侧的蓄热烧嘴全部燃烧时，通过另一侧的蓄热烧嘴排烟。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热段炉体两侧的蓄热烧嘴周期性换向燃烧具体为每隔60秒换向燃烧一次。

蓄热式加热炉蓄热烧嘴的控制方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及钢铁厂蓄热式加热炉蓄热烧嘴在生产中的控制使用领域，尤其适用于蓄热式加热炉蓄热烧嘴的控制方法。\n背景技术\n[0002] 目前，大型钢铁企业普遍使用先进的蓄热式加热炉进行轧制前钢坯的加热。蓄热燃烧加热炉自20世纪末开始大规模应用于钢铁企业，其主要优点在于：1、可以使用低热值的煤气作为燃料；2、大规模回收钢铁企业之前大量放散的高炉煤气；3、节约企业的燃料成本，提高市场竞争力。\n[0003] 为了节约投资，钢铁企业一般直接在老式加热炉上进行燃烧系统改造，这种改造方式只提高了加热炉的加热能力，不能对炉体进行相应的结构设计和改进，所以在实际应用中存在很多问题。尤其是对于使用蓄热式推钢加热炉生产的特钢企业，生产特殊钢种时会出现以下两方面问题：1、粘钢，即多个单块钢坯在炉内粘连成块而导致无法顺利出钢轧制；2、产品质量缺陷，即钢坯局部过热或过烧，导致轧制后出现裂纹甚至炸裂现象。这些问题限制了特钢企业产量和产品质量的提升。\n发明内容\n[0004] 本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中利用蓄热式加热炉无法生产高质量的特殊钢种的缺陷，提供一种可以生产较高质量特殊钢种的蓄热式加热炉蓄热烧嘴的控制方法。\n[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：\n[0006] 提供一种蓄热式加热炉蓄热烧嘴的控制方法，所述蓄热式加热炉包括炉体，其中炉体包括加热段和均热段，所述炉体上设有辅助排烟管道，所述炉体两侧还分布有用于钢坯加热的蓄热烧嘴，该蓄热式加热炉还包括与所述炉体相连通的空气四通换向阀和煤气四通换向阀。\n[0007] 在加工特殊钢种时，控制所述加热段炉体两侧的蓄热烧嘴周期性换向燃烧；\n[0008] 通过调节所述空气四通换向阀和所述煤气四通换向阀，使空气和煤气同时送达所述均热段的炉体两侧，控制所述均热段两侧的蓄热烧嘴均处于全部燃烧状态，多余烟气通过所述辅助排烟管道排出。\n[0009] 本发明所述的方法中，在加工普通钢种时，通过调节所述空气四通换向阀和所述煤气四通换向阀，使空气和煤气周期送达炉体的两侧，控制所述加热段和所述均热段炉体两侧的蓄热烧嘴均周期性换向燃烧，当炉体一侧的蓄热烧嘴全部燃烧时，通过另一侧的蓄热烧嘴排烟。\n[0010] 本发明所述的方法中，所述加热段炉体两侧的蓄热烧嘴周期性换向燃烧具体为每隔60秒换向燃烧一次。\n[0011] 本发明产生的有益效果是：本发明在生产特殊钢种时，控制均热段炉体两侧的蓄热烧嘴同时燃烧，空气和煤气未经过蓄热体换热，燃烧后火焰温度大幅下降，氧化铁皮不会发生融化，即有效避免了粘钢问题；空煤气被均匀分配到两侧烧嘴中，单个烧嘴的功率下降，不易形成局部高温区域，避免了钢坯局部过热和过烧。\n附图说明\n[0012] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：\n[0013] 图1是本发明实施例中钢铁厂蓄热式加热炉结构示意图；\n[0014] 图2是本发明中钢铁厂蓄热式加热炉烧嘴控制中的关键设备四通换向阀原理图；\n[0015] 图3A是本发明中实施例中钢铁厂蓄热式加热炉蓄热烧嘴在生产普通钢种时的工作方式示意图一；\n[0016] 图3B是本发明中实施例中钢铁厂蓄热式加热炉蓄热烧嘴在生产普通钢种时的工作方式示意图二；\n[0017] 图4A是本发明中钢铁厂蓄热式加热炉蓄热烧嘴在生产特殊钢种时的工作方式示意图一；\n[0018] 图4B是本发明中钢铁厂蓄热式加热炉蓄热烧嘴在生产特殊钢种时的工作方式示意图二。\n[0019] 图中：\n[0020] 1.加热段，2.均热段，3.蓄热烧嘴，4.辅助排烟管道，5.档板，6.管路，7.管路，\n8.气体供给管路，9.排烟管路，10.隔板，11.气缸。\n具体实施方式\n[0021] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。\n[0022] 本发明实施例蓄热式加热炉蓄热烧嘴的控制方法中，如图1所示，使用的蓄热式加热炉包括炉体，其中炉体包括加热段1和均热段2，炉体上设有辅助排烟管道4，炉体两侧（A侧和B侧）还分布有用于钢坯加热的蓄热烧嘴3。\n[0023] 该蓄热式加热炉还包括与炉体相连通的空气四通换向阀和煤气四通换向阀，空气四通换向阀和煤气四通换向阀的结构相同，如图2所示，四通换向阀包括挡板5，与炉体A侧连通的管路6，与B侧连通的管路7，与辅助排烟管道4连通的排烟管路9，可与炉体蓄热烧嘴连通的气体供给管路8，空气四通换向阀的气体供给管路8供给空气，煤气四通换向阀的气体供给管路8供给煤气。\n[0024] 在加工普通钢种时，在加工普通钢种时，通过调节空气四通换向阀和煤气四通换向阀，使空气和煤气周期送达炉体的两侧，控制加热段和均热段炉体两侧的蓄热烧嘴均周期性换向燃烧，当炉体一侧的蓄热烧嘴全部燃烧时，通过另一侧的蓄热烧嘴排烟。如图3A和3B所示，A侧蓄热烧嘴处于燃烧状态，B侧蓄热烧嘴用于排烟，此时烟气与蓄热烧嘴中的蓄热体换热；每隔一定周期（如60秒）后，B侧蓄热烧嘴处于燃烧状态，空煤气与蓄热烧嘴中的蓄热体进行热量交换，A侧蓄热烧嘴用于排烟，烟气与烧嘴箱中的蓄热体换热。生产普通钢种时，图2中在气缸11作用下，左右两个挡板5处于交替上升下降状态。\n[0025] 在加工特殊钢种，如高合金钢时，如图4A和4B控制加热段炉体两侧的蓄热烧嘴周期性换向燃烧，加热段炉体两侧的蓄热烧嘴的工作形式和加工普通钢种时相同。\n[0026] 通过调节空气四通换向阀和煤气四通换向阀，使空气和煤气同时送达均热段的炉体两侧，控制均热段两侧的蓄热烧嘴均处于全部燃烧状态，不进行换向燃烧，多余烟气通过辅助排烟管道4排出。\n[0027] 生产特殊钢种时，使气缸的挡板5同时处于下位，使空气（或煤气）通过气体供给管路8，并经过连通A侧的管路6和连通B侧的管路7同时送达炉体A、B两侧，使两侧蓄热烧嘴同时处于燃烧状态。两侧同时燃烧时，空气和煤气未经过蓄热体换热，燃烧后火焰温度大幅下降，氧化铁皮不会发生融化，即有效避免了粘钢问题；空煤气被均匀分配到两侧烧嘴中，单个烧嘴的功率下降，不易形成局部高温区域，避免了钢坯局部过热和过烧。\n[0028] 在本发明的一个实施例中，可以通过设置一个模式切换按钮，通过该按钮可以实现蓄热烧嘴的工作形式的切换，从而完成普通钢种和特殊钢种的生产加工。\n[0029] 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。