旋风万向多功能喷火嘴

1.旋风万向多功能喷火嘴，包括燃气通道和供风通道，燃气通道和供风通道为套管结构，套管的内管(6)是燃气通道，内管(6)外与外管(7)内的环形管道是供风通道，内管(6)前端设燃气喷嘴(4)，后端设燃气连接口(8)，外管前端面上开设混燃出口(3)，后端设空气连接口(11)，内管(6)前端燃气喷嘴(4)与外管前端面之间的空间为第一混燃室(12)，其特征在于：所述外管前端面上开设的混燃出口(3)直径为外管内径的1/4～2/3；所述燃气喷嘴(4)的出气孔(10)是倾斜孔，倾斜孔向燃气喷嘴外缘倾斜，倾斜孔轴线与燃气喷嘴中心线之间的夹角β为15°～45°，燃气喷嘴(4)后段设有外螺纹，内管(6)前部内壁上设有与燃气喷嘴后段外螺纹相配合的内螺纹，燃气喷嘴(4)与内管(6)通过螺纹密封连接；所述内管(6)外壁为两阶式，内管(6)前部第一阶外壁与外管内壁之间为间隙配合，内管(6)后部第二阶外壁与外管内壁之间有3～10mm缝隙，内管(6)第一阶外壁上开设3～7道旋风槽(5)，旋风槽(5)是螺旋槽，螺旋槽与水平面之间的螺旋升角α为70°～80°；所述外管(7)前端还设有第二混燃段，第二混燃段为圆锥管(1)，圆锥管(1)前端封闭，圆锥管(1)前段为锥形管，后段为直管，后段直管设内螺纹，外管(7)前部设有与圆锥管直管内螺纹相配合的外螺纹，圆锥管(1)通过螺纹密封连接在外管(7)前端，圆锥管(1)前端封闭面与外管前端面之间的空间是第二混燃室(13)，第二混燃室(13)锥形管的管壁上开有火焰喷口(2)，火焰喷口(2)距圆锥管前端封闭面10～20mm。
2.根据权利要求1所述旋风万向多功能喷火嘴，其特征在于：所述第二混燃段上的火焰喷口(2)为1～5个，火焰喷口沿第二混燃室(13)圆锥面均匀布置。
3.根据权利要求1所述旋风万向多功能喷火嘴，其特征在于：所述内管(6)由两段管连接组成，第一段管是前部第一阶设有旋风槽的管段，第二段管是后段直管的管段，第一段管的后部设有外螺纹，第二段管的前部设有与第一段管后部外螺纹相配合的内螺纹，第一段管与第二段管通过螺纹密封连接。
4.根据权利要求1所述旋风万向多功能喷火嘴，其特征在于：所述外管(7)由两段通过螺纹连接组成。

旋风万向多功能喷火嘴\n技术领域\n[0001] 本发明属于窑炉技术领域，尤其涉及窑炉燃烧器。\n背景技术\n[0002] 现有技术中，窑炉燃烧器主要包括燃气管道和供风管道，燃气管道和供风管道在燃烧头内相通混合后燃烧。现有技术的不足是：混合不充分，不均匀，使燃气不能充分燃烧，燃气利用率低，未充分燃烧的燃气会造成环境污染。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是开发一种节能环保窑炉燃烧器，克服现有技术的不足。\n[0004] 本发明的技术方案是：旋风万向多功能喷火嘴，包括燃气通道和供风通道，燃气通道和供风通道为套管结构，套管的内管是燃气通道，内管外与外管内的环形管道是供风通道，内管前端设燃气喷嘴，后端设燃气连接口，外管前端面上开设混燃出口，后端设空气连接口，内管前端燃气喷嘴与外管前端面之间的空间为第一混燃室，其特征在于：所述外管前端面上开设的混燃出口直径为外管内径的1/4～2/3；所述燃气喷嘴的出气孔是倾斜孔，倾斜孔向燃气喷嘴外缘倾斜，倾斜孔轴线与燃气喷嘴中心线之间的夹角β为15°～45°，燃气喷嘴后段设有外螺纹，内管前部内壁上设有与燃气喷嘴后段外螺纹相配合的内螺纹，燃气喷嘴与内管通过螺纹密封连接；所述内管外壁为两阶式，内管前部第一阶外壁与外管内壁之间为间隙配合，内管后部第二阶外壁与外管内壁之间有3～10mm缝隙，第一阶外壁上开设3～7道旋风槽，旋风槽是螺旋槽，螺旋槽与水平面之间的螺旋升角α为70°～80°；所述外管前端还设有第二混燃段，第二混燃段为圆锥管，圆锥管前端封闭，圆锥管前段为锥形管，后段为直管，后段直管设内螺纹，外管前部设有与圆锥管直管内螺纹相配合的外螺纹，圆锥管通过螺纹密封连接在外管前端，圆锥管前端封闭面与外管前端面之间的空间是第二混燃室，第二混燃室锥形管的管壁上开有火焰喷口，火焰喷口距圆锥管前端封闭面10～20mm。\n[0005] 本发明所述旋风万向多功能喷火嘴，其特征在于：所述第二混燃段上的火焰喷口为1～5个，火焰喷口沿第二混燃室圆锥面均匀布置。\n[0006] 本发明所述旋风万向多功能喷火嘴，其特征在于：所述内管由两段管连接组成，第一段管是前部第一阶设有旋风槽的管段，第二段管是后段直管的管段，第一段管的后部设有外螺纹，第二段管的前部设有与第一段管后部外螺纹相配合的内螺纹，第一段管与第二段管通过螺纹密封连接。\n[0007] 本发明所述旋风万向多功能喷火嘴，其特征在于：所述外管由两段通过螺纹连接组成。\n[0008] 本发明的技术原理是：供风通道的空气经过内管前部外壁上的旋风槽，使空气在第一混燃室形成旋转空气流；燃气从燃气喷嘴倾斜出气孔喷出，燃气流是倾斜气流，旋转的空气流和倾斜的燃气流混合成旋风混合气流，使燃气和空气混合更加均匀。混合气流从外管前端混燃出口进入第二混燃室，由于混燃出口直径小于第一混燃室和第二混燃室的内径，混合气流从第一混燃室进入第二混燃室是喷入，从而在第二混燃室进一步混合，当点火器在火焰喷口点火时，燃气和空气的混合气在混燃出口和第二混燃室燃烧，燃气和空气的混合气在第二混燃室又经过充分燃烧后，从火焰喷口喷出，由于火焰喷口垂直于燃气流方向，所以火焰喷出的方向是沿窑炉内壁喷出，不是直接喷向窑炉中心。\n[0009] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：\n[0010] 1、经过第二燃烧室的充分燃烧，使燃气的燃烧更彻底，即环保，又节省；\n[0011] 2、由于火焰喷口设在锥形管的管壁上，喷口不直接朝向窑炉中心，使火焰沿窑炉内壁喷出，再进入窑炉内，可避免了火焰直接喷到陶瓷件或工件上，造成陶瓷件或工件的过烧；\n[0012] 3、燃气经燃气喷嘴倾斜出气孔喷出，倾斜喷出的燃气与旋转的空气混合更充分，燃烧更充分；\n[0013] 4、内管由两段组成，通过调整连接螺纹，可调节燃气喷嘴与外管前端火焰出口之间的距离，从而调节第一燃烧室的空间大小；\n[0014] 5、第二混燃室的火焰喷口可根据需要设置1～5个，可适应不同窑炉的不同需要；\n[0015] 6、燃烧器结构简单，制造容易，成本低；\n[0016] 7、燃烧充分可靠，节能环保；\n[0017] 8、能调整窑炉内部温差；\n[0018] 9、由于喷火嘴喷火的方向改变，火焰不直接喷向窑炉内的产品上，使窑炉内可使用空间增大，可使用空间能增加三分之一，提高窑炉利用率30％，节约能源近30％；\n[0019] 10、本发明的旋风万向多功能喷火嘴可应用于以煤气、天然气、液化气、沼气、煤油、重油为能源的窑炉。用于煤油、重油为能源的窑炉时，煤油、重油雾化后再进入本发明的旋风万向多功能喷火嘴。\n附图说明\n[0020] 图1是本发明喷火嘴结构示意图\n[0021] 图2是内管结构示意图\n[0022] 图3是外管结构示意图\n[0023] 图4是燃气喷嘴俯视示意图\n[0024] 图5是图4A-A剖视示意图\n[0025] 图6是外管剖视示意图\n[0026] 图7是圆锥管结构示意图\n[0027] 图8是圆锥管俯视图\n[0028] 图中，1、圆锥管，2、火焰喷口，3、混燃出口，4、燃气喷嘴，5、旋风槽，6、内管，7、外管，8、燃气连接口，9、外管前部外螺纹，10、出气孔，11、空气连接口，12、第一混燃室，13、第二混燃室。\n具体实施方式\n[0029] 以下结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。实施例是陶瓷窑炉使用的喷火嘴，燃气是煤气。\n[0030] 旋风万向多功能喷火嘴包括燃气通道和供风通道，燃气通道和供风通道为套管结构，套管的内管6是燃气通道，内管外与外管内的环形管道是供风通道，内管6前端设燃气喷嘴4，后端设燃气连接口8，燃气连接口8用螺纹与煤气源连接，内管6由两段组成，前段是外壁开有旋风槽段，后段是直管段，前段的后部设有外螺纹，后段的前部设有与前段后部外螺纹相配合的内螺纹，前段与后段通过螺纹密封连接。外管7前端面上开设混燃出口3，后端设空气连接口11，空气连接口11与空气源连接，空气源是鼓风机，外管前端面上开设的混燃出口3直径为外管内径的1/4～2/3；外管7由两段通过螺纹连接组成，内管前端燃气喷嘴4与外管前端面之间的空间为第一混燃室12，燃气喷嘴4的出气孔10是倾斜孔，倾斜孔向燃气喷嘴外缘倾斜，倾斜孔轴线与燃气喷嘴中心线之间的夹角β为30°，燃气喷嘴4后段设有外螺纹，内管6前部内壁上设有与燃气喷嘴后段外螺纹相配合的内螺纹，燃气喷嘴4与内管6通过螺纹密封连接；内管6前段外壁与外管7内壁之间为间隙配合，内管6后段外壁与外管7内壁之间有10mm间隙，内管6前段外壁上开设五道旋风槽5，旋风槽5是螺旋槽，螺旋槽与水平面之间的螺旋升角α为70°；外管7前端还设有第二混燃段，第二混燃段为圆锥管1，圆锥管1前端封闭，圆锥管1前段为锥形管，后段为直管，后段直管设内螺纹，外管7前部设有与圆锥管1内螺纹相配合的外螺纹，圆锥管1通过螺纹连接在外管7前端，圆锥管1前端封闭面与外管前端混燃出口3之间的空间是第二混燃室13，第二混燃室13锥形管的管壁上开有3个火焰喷口2，火焰喷口2沿第二混燃室13圆锥面均匀布置，火焰喷口2距圆锥管1前端封闭面15mm。