一种纸板爆墨程度的定量检测方法及其装置

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一种纸板爆墨程度的定量检测方法及其装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及领域一种造纸业中纸板品质的检测，特别是涉及一种对纸板爆墨程度的定量检测的方法及其装置。\n背景技术\n[0002] 涂布白板纸经印刷后通常用于制备纸盒，然而，纸盒的折痕处容易产生爆墨现象，表现为纸盒折痕处露出涂布白板纸原始的白色，特别是在颜色比较深，例如黑色、蓝色等的单色印刷中尤为明显，影响美观。\n[0003] 目前纸厂高速纸现场品管对纸板的爆墨程度的检测方法都是检测人员靠肉眼观察进行评估，其评估结果在很大程度上受到人自身经验以及环境等客观因素的影响，而且现有的方法也不能将这些评估结果定量数据化，难以积累及记录数据。\n发明内容\n[0004] 有鉴于此，本发明提供了一种检测结果较为客观的纸板爆墨程度的定量检测方法及定量检测装置，以能够将纸板爆墨结果定量数据化，便于积累及记录数据。\n[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种纸板爆墨程度的定量检测方法，其包括如下步骤：\n[0006] 提供一纸板，所述纸板包含一印刷面；\n[0007] 将包括所述印刷面的所述纸板进行折叠，所述印刷面的折叠线处因爆墨出现露白区；\n[0008] 对所述纸板包含所述露白区的所述印刷面进行图像扫描，获得扫描图片；\n[0009] 对所述露白区进行分析并计算以判断所述纸板的爆墨程度。\n[0010] 其中，所述对所述露白区进行分析并计算的步骤包括：采用计算公式：(露白区的像素/扫描图片的像素)×扫描图片的面积，计算所得的数值反映出所述纸板的爆墨程度。\n[0011] 其中，所述对所述露白区进行分析并计算的步骤之前：对包含所述露白区的所述扫描图片进行剪裁，将获得的剪裁图片作为所述对所述剪裁图片中的露白区进行分析并计算以判断所述纸板的爆墨程度步骤所用的处理图片。\n[0012] 其中，所述对包含所述露白区的所述扫描图片进行剪裁的步骤包括：采用ACDsee或Photoshop软件来对包含所述露白区的所述扫描图片进行剪裁以获得所述剪裁图片。\n[0013] 其中，所述将包括所述印刷面的所述纸板进行折叠的步骤之前包括：对所述纸板的所述印刷面进行压痕处理以形成压痕线，以使得所述纸板易于沿所述压痕线向所述印刷面方向进行折叠。\n[0014] 其中，所述将包括所述印刷面的所述纸板进行折叠的步骤之后包括将砝码压在已折叠好的所述纸板上至少8秒的步骤。\n[0015] 其中，所述提供一纸板，所述纸板包含一印刷面的步骤中，所述印刷面包括上光油。\n[0016] 为解决上述技术问题，本发明还提供了一种纸板爆墨程度的定量检测装置，其包括：\n[0017] 输入机构，用于输入一纸板，所述纸板包含一印刷面；\n[0018] 折叠机构，用于将包括所述印刷面的所述纸板进行折叠，所述印刷面的折叠线处因爆墨出现露白区；\n[0019] 扫描机构，用于扫描包含所述露白区的所述印刷面的所述纸板，获得扫描图片；\n[0020] 图像分析机构，用于分析图片中所述露白区，以此判断该纸板的爆墨程度。\n[0021] 其中，所述定量检测装置中还包括图片编辑机构，用于剪裁包含所述露白区的所述扫描图片，以获得剪裁图片，所述剪裁图片作为所述图像分析机构分析时所用的处理图片。\n[0022] 其中，所述定量检测装置中还包括压痕机构，用于对所述纸板的所述印刷面进行压痕处理以形成压痕线，方便折叠机构沿所述压痕线来对所述纸板进行折叠。\n[0023] 其中，所述定量检测装置中还包括压力机构，用于在已折叠好的所述纸板上增加压力。\n[0024] 其中，所述输入机构用于输入一纸板，所述纸板包含一印刷面，所述印刷面包括上光油。\n[0025] 通过上述方案，本发明的有益效果是：通过采用客观的工具，例如扫描机构、图像分析机构等来分析并计算出纸板因爆墨而产生的露白区的面积，并以计算得出的露白区面积准确判断爆墨程度。由于整个分析过程中替代了现有的人为处理过程，因此获得的爆墨评估结果不会受到人自身经验以及环境等客观因素的影响，而且这种方法将评估结果定量化，方便积累及记录数据，以便日后翻查，可广泛应用于纸厂高速纸机现场品管对纸板爆裂、爆墨的判定，成为纸板开发研究人员判定纸板爆墨程度的定量化工具，可作为进一步研究的依据。另外，此方法还可用于纸板后加工用光油选择判断的方法。\n附图说明\n[0026] 图1是本发明第一实施例的纸板爆墨程度的定量检测方法的流程示意图。\n[0027] 图2是本发明第二实施例的纸板爆墨程度的定量检测方法的流程示意图。\n[0028] 图3是本发明第一实施例的纸板爆墨程度的定量检测装置的结构示意图。\n[0029] 图4是本发明第二实施例的纸板爆墨程度的定量检测装置的结构示意图。\n[0030] 主要元件符号说明\n[0031] 输入机构      101，201\n[0032] 折叠机构      102，202\n[0033] 扫描机构      103，203\n[0034] 图像分析机构  104，204\n[0035] 图片剪裁机构  205\n具体实施方式\n[0036] 请参阅图1，本发明第一较佳实施例的纸板爆墨程度的定量检测方法，其包括如下步骤：\n[0037] S101：提供一纸板，所述纸板包含一印刷面；\n[0038] 提供一纸板，将该纸板一面满版实地印刷，满版实地印刷的色彩可选择较深的颜色，例如黑色或者蓝色。\n[0039] 本实施例中，所述纸板只包含满版实地印刷的印刷面，在其它实施例中，所述满版实地印刷的印刷面还包括上光油，所述上光油包括水性上光油、油性上光油、UV上光油或醇溶性上光油等。\n[0040] S102：将包括所述印刷面的所述纸板进行折叠，所述印刷面的折叠线处因爆墨出现露白区；\n[0041] 将包括所述印刷面的所述纸板进行折叠，折叠的方向可选择向着印刷面的方向或者背向印刷面的方向折叠，本实施例中所述纸板以所述印刷面为内侧进行对折。\n[0042] 折叠后判断所述纸板的印刷面因折叠而在折叠线处是否产生爆墨现象而使折叠线露出纸板底色而呈现白色，此处称之为露白区。\n[0043] 可以理解的，若肉眼没有观察到经折叠后所述纸板印刷面的所述折叠线处产生露白区，则直接判断所述纸板没有爆墨；若肉眼观察到所述折叠线处产生露白区，则可对该露白区进行定量检测。\n[0044] 为方便折叠，所述将包括所述印刷面的所述纸板进行折叠的步骤之前包括对所述纸板的所述印刷面进行压痕处理以形成压痕线，以使得所述纸板易于沿所述压痕线向所述印刷面方向进行折叠，在将所述纸板折叠前，还可对所述纸板进行压痕处理以在该纸板上形成压痕线。本实施例中可选择印刷行业通用的压痕刀来对该纸板进行压痕处理。在所述纸板上形成有压痕线后，再将该纸板沿所述压痕线进行折叠。\n[0045] 在所述将包括所述印刷面的所述纸板进行折叠的步骤之后还包括将一定重量的物件压在已折叠好的所述纸板上并静置一定时间的步骤。在本实施例中，可采用至少400g砝码压在已折叠好的所述纸板上至少8秒。\n[0046] S103：若所述印刷面的折叠线处出现露白区，对所述纸板包含所述露白区的所述印刷面进行图像扫描，获得扫描图片；\n[0047] 若所述印刷面的折叠线处出现所述露白区，用扫描机构将上述已产生所述露白区的所述纸板的印刷面进行扫描，以获得扫描图片，所述扫描图片中包含所述印刷面的所述露白区。\n[0048] 在本实施例中，采用扫描仪对所述纸板进行扫描。在其它的一些实施例中，可采用手机的扫描软件进行扫描。\n[0049] S104：对所述露白区进行分析并计算以判断所述纸板的爆墨程度。\n[0050] 将获得的包含所述露白区的扫描图片导入到图像分析机构中分析并计算，例如导入到Photoshop中分析并计算。\n[0051] Photoshop统计出所述扫描图片中的所述露白区的像素，根据所述露白区的像素计算得出所述扫描图片中的所述露白区的面积，以露白区的面积的大小来判断出纸板的爆墨程度。\n[0052] 其中，采用的计算公式为：(露白区的像素/扫描图片的像素)×扫描图片的面积。\n[0053] 当计算出的露白区的面积越大，即所述纸板的印刷面因爆墨现象而露出纸板底色白色的面积越大，说明该纸板的爆墨就越严重。反之，当计算出的露白区面积越小，说明该纸板的爆墨程度就越小。\n[0054] 请参阅图2，本发明第二较佳实施例的纸板爆墨程度的定量检测方法，其S201、S202、S203的步骤与第一较佳实施例中S101、S102、S103的步骤一致，在此不再赘述。\n[0055] 本实施例与之不同的是，在S203步骤之后还包括步骤S204：对包含所述露白区的所述扫描图片进行剪裁，获得剪裁图片。\n[0056] 将S203步骤中获得的扫描图片输入到图片剪裁机构中进行剪裁，剪裁时以所述扫描图片中的产生有露白区的所述折叠线为中心线进行剪裁，从而获得包含所述露白区的剪裁图片。\n[0057] 本实施例中采用ACDsee软件来对包含所述露白区的所述扫描图片进行剪裁，剪裁时以产生露白区的所述折叠线为中心线进行剪裁，以获得剪裁图片，所述剪裁图片中包含所述露白区。\n[0058] S205：对所述露白区进行分析并计算以判断所述纸板的爆墨程度。\n[0059] 将获得的包含所述露白区的剪裁图片导入到图像分析机构中分析并计算，例如导入到Photoshop中分析并计算。\n[0060] Photoshop统计出所述剪裁图片中的所述露白区的像素，根据所述露白区的像素计算得出所述剪裁图片中的所述露白区的面积，以露白区的面积的大小来判断出纸板的爆墨程度。\n[0061] 其中，采用的计算公式为：(露白区的像素/剪裁图片的像素)×剪裁图片的面积。\n[0062] 此外，本发明还提供了一种纸板爆墨程度的定量检测装置。请参阅图3，本发明第一较佳实施例的纸板爆墨程度的定量检测装置100，其包括输入机构101、折叠机构102、扫描机构103以及图像分析机构104。\n[0063] 所述输入机构101用于输入一纸板，所述纸板包含一印刷面。\n[0064] 所述折叠机构102用于将包括所述印刷面的所述纸板进行折叠，所述印刷面的折叠线处因爆墨出现露白区。可以理解的，工作人员可在此处肉眼判断出所述印刷面的折叠线处是否有因爆墨而出现的露白区。\n[0065] 所述扫描机构103用于扫描包含所述露白区的所述印刷面的所述纸板，获得扫描图片。所述扫描机构103的扫描分辨率为600dpi以上，优选的扫描分辨率为1200dpi以上。本实施例中所述扫描机构103为扫描仪，在其它实施例中，所述扫描机构103还可以为手机中的扫描软件。\n[0066] 所述图像分析机构104用于分析从所述扫描机构103中获得的所述扫描图片中的所述露白区，以此判断该纸板的爆墨程度。该图像分析机构104可为Photoshop。\n[0067] 进一步地，在折叠机构102之前还包括压痕机构(图未示)，用于对所述纸板的所述印刷面进行压痕处理以形成压痕线，方便折叠机构102沿所述压痕线进行折叠。本实施例中的压痕机构为印刷行业通用的压痕刀。\n[0068] 更进一步地，为了使所述印刷面的爆墨程度更明显方便后续分析，在折叠机构102之后还包括压力机构(图未示)，用于在已折叠好的所述纸板上增加压力，所述压力机构为只要能产生在所述纸板上产生压力的任意具有一定重量的物件，例如砝码等。\n[0069] 请参阅图4，本发明第二较佳实施例的纸板爆墨程度的定量检测装置200，其包括输入机构201、折叠机构202、扫描机构203、图像分析机构204以及图片编辑机构205。\n[0070] 所述输入机构201、折叠机构202以及扫描机构203与第一较佳实施例的定量检测装置100的输入机构101、折叠机构102、扫描机构103相同，在此不再赘述。\n[0071] 所述图片编辑机构205用于剪裁包含所述露白区的所述扫描图片，以获得剪裁图片。本实施例中采用ACDsee软件来对包含所述露白区的所述扫描图片进行剪裁，在其它实施例中，还可采用Photoshop来进行剪裁。获得的所述剪裁图片作为所述图像分析机构204分析时所用的处理图片。\n[0072] 可以理解的，为方便折叠在本实施例中也可在折叠机构202之前还包括压痕机构对所述纸板的印刷面进行压痕处理；为使爆墨程度更明显可在折叠机构102之后还包括压力机构来对以折叠好的所述纸板上产生压力。\n[0073] 下面根据具体实施例来对本发明作进一步地描述。\n[0074] 步骤一：输入机构输入一包含蓝色满版印刷的印刷面的纸板，将该纸板剪裁成固定尺寸大小，例如剪裁成8cm×8cm的尺寸，；\n[0075] 步骤二：压痕机构对所述纸板进行压痕处理以在该纸板上形成压痕线，折叠机构沿该压痕线向所述印刷面方向进行对折，压力机构对已对折好的纸板施加压力，例如采用至少400g砝码压在该对折的纸板上至少8秒，该纸板的印刷面上形成因爆墨而产生的露白区；\n[0076] 步骤三：采用扫描机构如扫描仪对所述纸板包含所述露白区的所述印刷面进行图像扫描，以获得具有固定尺寸的扫描图片，例如该扫描图片的尺寸为8cm×8cm；\n[0077] 步骤四：采用图片编辑机构如ACDsee软件来对包含所述露白区的所述扫描图片进行剪裁，并以所述压痕线为中心线进行剪裁，获得具有固定像素的固定尺寸的剪裁图片，例如剪裁成尺寸为0.59cm×7.62cm，像素为63000的剪裁图片；\n[0078] 步骤五：将获得的剪裁图片导入到图像分析机构如Photoshop软件中，该图像分析机构对所述剪裁图片中的露白区的像素进行分析得出露白区的像素并计算出露白区的面积。\n[0079] 若分析出露白区的像素为1762，通过计算公式算出露白区的面积，即(1762/\n63000)×0.59cm×7.62cm＝12.57mm2，最后通过该露白区的面积来判断所述纸板的爆墨程度。\n[0080] 本发明通过采用客观的工具，例如扫描机构、图像分析机构等来分析并计算出纸板因爆墨而产生的露白区的面积，并以计算得出的露白区面积准确判断爆墨程度。由于整个分析过程中替代了现有的人为处理过程，因此获得的爆墨评估结果不会受到人自身经验以及环境等客观因素的影响，而且这种方法将评估结果定量化，方便积累及记录数据，以便日后翻查，可广泛应用于纸厂高速纸机现场品管对纸板爆裂、爆墨的判等，成为纸板开发研究人员判定纸板爆墨程度的定量化工具，可作为进一步研究的依据。\n[0081] 另外，本发明还提供了另外三个具体实施例，采用上述检测方法来对包含上光油的印刷面的纸板进行检测。\n[0082] 这三个实施例所提供纸板分别为蓝色满版印刷白卡350gsm纸板、经水性上光油1处理后的蓝色满版印刷白卡350gsm纸板，经水性上光油2处理后的蓝色满版印刷白卡\n350gsm纸板。检测方法同上具体实施例。通过上述检测方法所测得的三个露白区的面积分别25.10mm2、24.99mm2和2.01mm2。由此可根据露白区的面积判断出水性上光油2相较于水性上光油1能更好地改善纸板产生爆墨现象。\n[0083] 由于不同种类上光油或不同厂家的相同种类上光油对纸板爆裂程度的影响不同，因此研究开发人员可采用本发明的装置和方法对包含上光油的纸板进行检测获得露白区的面积的大小，根据不同露白区的面积大小来判断不同种类的上光油或不同厂家的同种上光油对纸板爆墨程度的影响，以此作为纸板后加工用上光油的选择判断的依据。\n[0084] 以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。