一种小型自动化多级处理含油废水装置

1.一种小型自动化多级处理含油废水装置，由进水管(1)，细筛网(2)，颗粒去除区(10)，重力除油区(3)，集油管(4)，吸附区(6)，PLC水位自动控制装置(12)，隔油毡抽屉(7)、活性炭柱(8)和排水管(9)构成；颗粒去除区(10)顶端设有进水管(1)，颗粒去除区(10)与进水管(1)之间设有细筛网(2)，且细筛网(2)略高于下水位；颗粒去除区(10)与重力除油区(3)连通；集油管(4)和PLC水位自动控制装置(12)设于重力除油区(3)上端，且集油管(4)略高于上水位；重力除油区(3)与吸附处理区通过闸门(5)连通，闸门(5)设于重力除油区(3)底部；所述的吸附区(6)由隔油毡抽屉(7)和活性炭柱(8)构成，从低到顶依次为隔油毡抽屉(7)、活性炭柱(8)，所述的隔油毡抽屉(7)、活性炭柱(8)依次连通，活性炭柱(8)上端开口且低于下水位；排水管(9)位于吸附区(6)底部。
2.根据权利要求1所述的一种小型自动化多级处理含油废水装置，其特征在于所述的隔油毡抽屉有2-3层。

一种小型自动化多级处理含油废水装置\n所属技术领域\n[0001] 本发明及处理小规模含油废水的隔油装置，尤其是处理餐饮业含油废水。对现有的除油装置进行有效改进，是一种一体化自动多级处理餐饮业含油废水装置。\n背景技术\n[0002] 目前，在我国的含油废水处理工艺中，一种是平流式隔油池，这种隔油池利用油水的密度差，使得油污上浮的原理处理含油废水，但是，该装置占地面积过大，而且主要去除的是含油废水中的上浮油，对于其他油分的处理效果不好。当进水含油浓度很高时，难以达到排放要求。另一种为隔油毡吸油，这种装置利用了隔油毡的强吸油效果去除水中油污，但是，只能局限于处理水中含油量较小的废水，对于餐饮业的高含油量效果并不理想，而且隔油毡的更换较为麻烦。\n发明内容\n[0003] 要解决其技术问题\n[0004] 为克服现有除油装置只能去除含油废水中的上浮油，对于其他油分的处理效果不好的缺点，本发明提供一种除油装置，该装置不仅能够有效的去除上浮油，同时还可以进行深度除油，而且对于进水中的较大的悬浮固体颗粒也能够有效拦截。\n[0005] 技术方案\n[0006] 一种小型自动化多级处理含油废水装置，由进水管，细筛网，颗粒去除区，重力除油区，集油管，吸附区，PLC水位自动控制装置和排水管构成；颗粒去除区顶端设有进水管，颗粒去除区与进水管之间设有细筛网，且细筛网略高于下水位；颗粒去除区与重力除油区连通；集油管和PLC水位自动控制装置设于重力除油区上端，且集油管略高于上水位；重力除油区与吸附处理区通过闸门连通，闸门设于重力除油区底部；所述的吸附处理区由隔油毡抽屉和活性炭柱构成，从低到顶依次为隔油毡抽屉、活性炭柱，隔油毡抽屉、活性炭柱依次连通，活性炭柱上端开口且低于下水位；排水管位于吸附区底部。\n[0007] 有益效果\n[0008] 1、考虑到进水可能会含有颗粒较大的悬浮固体颗粒，在颗粒去除区内设一细筛网，用于阻挡较大的颗粒物质，同时参考平流式隔油池的设计样式，设计一个使用沉降分离法去除上浮油的重力除油区，减少隔油毡和活性炭柱的处理负担，保证出水水质达到设计要求。隔油毡设计成抽屉形式，方便清洁更换。同时，在重力区设置PLC水位自动控制装置，控制吸附处理区闸门的开闭。当重力除油区达到上水位时，开闸向吸附处理区泄水，下水位时，自动闭闸蓄水，保证上浮油在重力区的有效去除。对于重力除油区所产生的上浮油需要设计一个集油管将浮油及时排出装置，以防止装置堵塞。这部分上浮油通过集油管进入集油箱，一段时间后统一处理。\n[0009] 2、污水经过重力除油区、隔油毡和活性炭柱处理后经出水管排出装置，从而实现含油废水中油份的有效去除。经处理过的水可以进入排水管网，也可以直接排放。\n[0010] PLC水位自动控制装置购自西门子公司。\n附图说明\n[0011] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。\n[0012] 图1是小型自动化多级处理含油废水装置剖面图\n[0013] 图2是小型自动化多级处理含油废水装置俯视图\n[0014] 图3是小型自动化多级处理含油废水装置油毡抽屉三视图\n[0015] 图4是PLC水位自动控制装置程序流程图\n[0016] 其中1.进水管，2.细筛网，3.重力除油区，4.集油管，5.闸门，6.吸附处理区，\n7.隔油毡抽屉，8.活性炭柱，9.排水管，10.颗粒去除区，11.集油箱，12.PLC水位自动控制装置，13.下水位，14.上水位，A.侧视图，B.左视图，C.俯视图。\n具体实施方式\n[0017] 实施例1\n[0018] 一种小型自动化多级处理含油废水装置，由进水管1，细筛网2，颗粒去除区10，重力除油区3，集油管4，吸附区6，水位自动控制装置12隔油毡抽屉7、活性炭柱8和排水管(9)构成；颗粒去除区10顶端设有进水管1，颗粒去除区10与进水管1之间设有细筛网2，且细筛网2略高于下水位；颗粒去除区10与重力除油区3连通；集油管4和PLC水位自动控制装置12设于重力除油区3上端，且集油管4略高于上水位；重力除油区5与吸附处理区通过闸门5连通，闸门5设于重力除油区3底部；所述的吸附处理区6由隔油毡抽屉7和活性炭柱8构成，从低到顶依次为隔油毡抽屉7、活性炭柱8，所述的隔油毡抽屉7、活性炭柱\n8依次连通，活性炭柱8上端开口且低于下水位；排水管9位于吸附区6底部。\n[0019] 具体工作流程为：\n[0020] 在图1所示，含油废水由进水管1进入该装置的颗粒去除区10，首先通过细筛网\n2，废水中的较大悬浮颗粒被截留下来，接着废水进入重力除油区3，由于油的密度小于水而上浮，去除一部分上浮油，减少后续工艺的处理负担。重力除油区3所产生的上浮油需要设计一个集油管4将浮油及时排出，以防止装置堵塞，而这部分上浮油通过集油管4进入集油箱11，一段时间后统一处理。去除掉部分上浮油的含油污水通过闸门5进入吸附处理区(6)，当重力区水位达到上水位时，闸门5由PLC水位自动控制装置12控制其打开，直至重力区水位低于下水位时自动关闭。在吸附处理区6中，废水依次通过隔油毡抽屉7和活性炭柱8进行吸附处理，最后由排水管9排出。\n[0021] 图3中，本设计中将油毡设计成油毡抽屉的形式，方便了油毡的更换，油毡在抽屉中用钢筋制成的长方体型支撑装置固定。同时，为保证出水效果，抽屉的数目设计为两个。