一种抽气装置的压爪结构

1.一种抽气装置的压爪结构，其特征在于：中间设置有压爪主体，压爪主体两面设置有卡爪，一侧的卡爪的卡扣朝内设置，另一侧的卡爪的卡扣朝外设置，朝内侧设置的卡扣扣合在抽气装置的线路板四周，朝外侧设置的卡扣扣合在抽气装置的机壳上的卡槽内。
2.根据权利要求1所述的一种抽气装置的压爪结构，其特征在于：压爪主体上设置有压爪握柄，压爪握柄设置在朝外设置的卡扣侧，凸出压爪主体。
3.根据权利要求2所述的一种抽气装置的压爪结构，其特征在于：压爪握柄的端面为压紧面，压紧面与抽气装置的后盖上的压紧结构配合压紧。
4.根据权利要求3所述的一种抽气装置的压爪结构，其特征在于：朝内设置的卡扣外侧为圆弧面。
5.根据权利要求3或4所述的一种抽气装置的压爪结构，其特征在于：压爪一侧紧邻后盖，另一侧安装抽气装置的线路板后紧邻电池。

一种抽气装置的压爪结构\n技术领域\n[0001] 本发明属于电动工具领域，尤其涉及一种抽气装置的线路板固定安装用的压爪结构。\n背景技术\n[0002] 电动抽气装置的属于电动工具，其一般都设置有线路板，线路板根据设计方式，固定方式也不同，电动抽气装置在圆形电池仓上通常设置有活动电池盖，但需要加入线路板时，线路板的固定就成了问题。\n发明内容\n[0003] 针对上述情况，本发明提供了一种电动抽气装置的线路板的固定用的压爪结构。\n[0004] 本发明一种抽气装置的压爪结构，中间设置有压爪主体，压爪主体两面设置有卡爪，一侧的卡爪的卡扣朝内设置，另一侧的卡爪的卡扣朝外设置，其特征在于：朝内侧设置的卡扣扣合在抽气装置的线路板四周，朝外侧设置的卡扣扣合在抽气装置的机壳上的卡槽内。\n[0005] 压爪主体上设置有压爪握柄，压爪握柄设置在朝外设置的卡扣侧，凸出压爪主体。\n[0006] 压爪握柄的端面为压紧面，压紧面与抽气装置的后盖上的压紧结构配合压紧。\n[0007] 朝内设置的卡扣外侧为圆弧面。\n[0008] 压爪一侧紧邻后盖，另一侧安装抽气装置的线路板后紧邻电池。\n[0009] 有益效果：本发明线路板的固定方式：采用先将线路板固定在压爪上，再整体放入机壳，且压爪上带卡扣和延伸部分，方便装入和取出。\n附图说明\n[0010] 图1是本发明线路板结构图。\n[0011] 图2是本发明压爪结构图。\n[0012] 图3是本发明线路板和压爪装配图。\n[0013] 图4是本发明线路板、压爪和机壳装配图。\n[0014] 附图标记为：后盖1、压爪2、线路板3、机壳7、圆弧面2‑1、卡扣2‑2、延伸部分2‑3、压紧面2‑4、压爪握柄2‑5、开关3‑1、外圆面3‑2、USB充电口3‑3、卡槽7‑1、压紧结构1‑1。\n具体实施方式\n[0015] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过附图说明和具体实施实例对本发明进行进一步详细说明。\n[0016] 抽气装置的压爪2中间设置有压爪主体，压爪主体两面设置有卡爪，一侧卡爪的卡扣朝内设置，朝内设置卡扣的卡爪外侧为圆弧面2‑1，另一侧的卡爪的卡扣朝外设置，朝内侧设置的卡扣扣合在抽气装置的线路板3四周，朝外侧设置的卡扣扣合在抽气装置的机壳上的卡槽7‑1内，压爪主体上设置有压爪握柄2‑5，压爪握柄2‑5设置在朝外设置的卡扣侧，凸出压爪主体。压爪握柄2‑5的端面为压紧面2‑4。压紧面2‑4与抽气装置的后盖1上的压紧结构1‑1配合压紧。\n[0017] 抽气装置的线路板3布置有开关3‑1、USB充电口3‑3和LED指示灯，开关3‑1和USB充电口3‑3延线路板径向对称布置，扁平紧凑，缩短了线路板高度，外圆面3‑2用于定位线路板。\n[0018] 压爪固定线路板,压爪的圆弧面2‑1和线路板的外圆面3‑2紧配，装配时捏住压爪握柄2‑5,将线路板上的外圆面3‑2卡入压爪上的圆弧面2‑1，从而装配成一个整体，再将装配好的整体压入机壳,装入机壳时压爪上的卡扣2‑2自动扣入机壳上的卡槽7‑1，固定了线路板的位置，然后再将后盖1旋入机壳旋紧，后盖上的凸台1‑1同压爪上的压紧面2‑4相接触，从而压紧线路板。如要取出线路板，则旋出后盖后，可捏住压爪上的延伸部分2‑3，此时卡扣2‑2脱离卡槽7‑1，可顺利取出线路板，操作简单方便。\n[0019] 电池仓中依次设置有电极弹簧片、电池、线路板3、压爪2，压爪2紧邻后盖1。\n[0020] 最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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