一种葡萄红酒加工方法

1.一种葡萄红酒加工方法，其特征在于：包括如下步骤；
S1、初步准备发酵：选择合适的葡萄种类进行采摘和清洗，并将经过简单处理后对葡萄
进行破碎除梗，然后将在破碎后得到的果酱装入发酵罐进行初步发酵；
S2、过滤分离：将初步发酵得到的固液混合物由发酵罐排出，并经由导料锥环(602)倒
入分离罐(1)内部，经由挤压过滤网(407)和离心弯板(414)对混合物进行双重分离，并使分
离后的液体成分经由排料弯管(510)排出收集；
S3、清理排渣：在限位锥块(503)和限位锥孔(504)契合后带动限位底板(419)进行转
动，并通过离心力将余下的废渣排出分离罐(1)内部，并同步通过喷液细管(528)喷出的液
体对分离罐(1)内壁和挤压过滤网(407)进行清理；
S4、装桶陈酿：将分离后得到的酒液装入特定的发酵桶中进行密封，并将密封后的发酵
桶搬运的适宜的位置进行贮存，开始酒液的陈酿。
2.根据权利要求1所述的一种葡萄红酒加工方法，其特征在于，所述分离罐(1)顶端两
侧均焊接有安装横梁(2)，所述安装横梁(2)顶端中部固定连接有转动电机(3)，所述转动电
机(3)的输入端与外部电源的输出端电性连接；
所述分离罐(1)内侧设置有高效离心挤压分离机构(4)，通过离心和挤压的双重方式对
经过初步发酵的葡萄红酒进行固液分离，使酒液与固体成分之间的分离速度更快，有效的
提高了酒液分离的效率，同时也使酒液与固体成分之间分离的更加彻底；
所述离心挤压分离机构(4)包括驱动转轴(401)、安装转管(402)、阶梯底盒(403)、连接
顶盒(404)、限位外环(405)、驱动摆杆(406)、挤压过滤网(407)、固定底盘(408)、收束索
(409)、限位导槽(410)、配重升降盘(411)、牵引轮(412)、连接竖条(413)、离心弯板(414)、
传动索(415)、弹性硅胶套(416)、防护环(417)、防护锥环(418)、限位底板(419)、防滑导槽
(420)和排液细孔(421)；
所述转动电机(3)输出轴底端对应分离罐(1)内侧中部位置处固定连接有驱动转轴
(401)，所述驱动转轴(401)底端中部固定连接有安装转管(402)，所述安装转管(402)底端
中部对应分离罐(1)内侧底部位置处固定安装有阶梯底盒(403)，所述安装转管(402)顶端
边部固定连接有连接顶盒(404)，所述连接顶盒(404)边部通过连杆固定连接有限位外环
(405)，所述限位外环(405)外侧边部圆周方向通过转轴转动连接有驱动摆杆(406)相邻的
两个所述驱动摆杆(406)之间粘接有柔性的挤压过滤网(407)；
所述安装转管(402)内部底端固定安装有固定底盘(408)，且安装转管(402)边部圆周
方向均匀开设有弧形槽，所述固定底盘(408)顶端边部圆周方向对应弧形槽端部位置处固
定连接有收束索(409)，所述收束索(409)末端与驱动摆杆(406)底端内侧固定连接；
所述安装转管(402)内壁底端圆周方向均匀开设有限位导槽(410)，所述安装转管
(402)内部对应限位导槽(410)内侧位置处滑动连接有配重升降盘(411)，所述配重升降盘
(411)底端边部圆周方向均匀安装有牵引轮(412)，且安装转管(402)顶端中部对应配重升
降盘(411)底端位置处固定连接有限位管；
所述安装转管(402)外侧圆周方向均匀固定连接有连接竖条(413)，所述离心弯板
(414)通过连接竖条(413)两端的转轴安装于连接竖条(413)外侧，所述配重升降盘(411)顶
端圆周方向固定连接有传动索(415)，且传动索(415)末端贯穿安装转管(402)侧壁与离心
弯板(414)边部相连接，所述弹性硅胶套(416)顶端和底端开口处分别与安装转管(402)顶
端边部和底端边部相固定连接；
所述分离罐(1)内壁底端对应驱动摆杆(406)末端底部位置处通过连接块固定连接有
防护环(417)，所述防护环(417)顶端内圈固定连接有防护锥环(418)，所述防护环(417)内
侧底端边部设置有限位底板(419)，所述限位底板(419)顶端边部圆周方向均匀水平开设有
防滑导槽(420)，所述限位底板(419)顶端对应防滑导槽(420)内侧底部位置处竖直贯穿开
设有排液细孔(421)。
3.根据权利要求2所述的一种葡萄红酒加工方法，其特征在于，所述收束索(409)分别
穿过对应的弧形槽内部，所述收束索(409)贯穿安装转管(402)底端和阶梯底盒(403)顶部，
且收束索(409)贯穿阶梯底盒(403)侧壁与驱动摆杆(406)相连接，所述收束索(409)包覆于
牵引轮(412)的外侧。
4.根据权利要求2所述的一种葡萄红酒加工方法，其特征在于，所述连接竖条(413)和
离心弯板(414)端部对应传动索(415)外侧位置处均开设有通槽，所述弹性硅胶套(416)完
整包覆于离心弯板(414)外侧，且离心弯板(414)边部始终与弹性硅胶套(416)内侧之间紧
密贴合。
5.根据权利要求2所述的一种葡萄红酒加工方法，其特征在于，所述驱动摆杆(406)端
部与阶梯底盒(403)边部之间相互契合，所述驱动摆杆(406)的重量远小于离心弯板(414)
的重量，所述限位底板(419)外侧与防护环(417)内壁之间紧密贴合。
6.根据权利要求2所述的一种葡萄红酒加工方法，其特征在于，所述分离罐(1)底部设
置有清理排渣循环机构(5)，在对酒液和固体成分进行分离后，通过离心力将分离后余下的
固体成分快速的甩出分离罐(1)，同时在清理固体成分的过程中通过喷射路径不断的变化
的清水对分离罐(1)内部进行冲洗，有效的提高了分离罐(1)清理的效率；
所述清理排渣循环机构(5)包括升降芯柱(501)、限位顶块(502)、限位锥块(503)、限位
锥孔(504)、安装顶环(505)、导向底环(506)、安装扁环(507)、电动伸缩杆(508)、防护底罩
(509)、排料弯管(510)、密封阀(511)、清理孔(512)、排液粗管(513)、限位塞(514)、密封塞
(515)、排废斗(516)、排渣方管(517)、转动圆盒(518)、驱动桨叶(519)、清理刮板(520)、进
液管(521)、导液下管(522)、清理环形管(523)、清理喷头(524)、导液上管(525)、安装环管
(526)、转动内环(527)、喷液细管(528)和限位底环(529)；
所述限位底板(419)顶端中部对应安装转管(402)内部位置处固定连接有升降芯柱
(501)，所述升降芯柱(501)顶端中部对应配重升降盘(411)顶端位置处固定连接有限位顶
块(502)，所述限位顶块(502)底端边部均匀固定连接有限位锥块(503)，所述配重升降盘
(411)顶端边部圆周方向对应限位锥块(503)底部位置处开设有限位锥孔(504)；
所述限位底板(419)底端中部位置处固定连接有安装顶环(505)，所述安装顶环(505)
底端外侧活动卡接有导向底环(506)，所述导向底环(506)底端固定连接有安装扁环(507)，
所述安装扁环(507)底端边部圆周方向均匀固定连接有电动伸缩杆(508)，所述电动伸缩杆
(508)外侧贯穿分离罐(1)底部与其固定连接，所述分离罐(1)外侧底部对应电动伸缩杆
(508)外侧位置处固定安装有防护底罩(509)；
所述分离罐(1)底部一侧中部固定连接有排料弯管(510)，所述排料弯管(510)末端固
定安装有密封阀(511)，所述分离罐(1)底部另一侧中部贯穿开设有清理孔(512)，所述分离
罐(1)底端对应清理孔(512)底端边部位置处固定连接有排液粗管(513)，所述安装扁环
(507)底端一侧对应清理孔(512)内侧位置处通过横架固定安装有限位塞(514)，所述安装
扁环(507)底端另一侧对应排料弯管(510)顶端位置处通过连架固定连接有密封塞(515)；
所述分离罐(1)外侧底部位置处通过连杆固定连接有排废斗(516)，所述排废斗(516)
一侧底部固定连接有排渣方管(517)，所述排废斗(516)底端中部位置处固定安装有转动圆
盒(518)，所述转动圆盒(518)内侧中部通过转轴转动连接有驱动桨叶(519)，所述驱动桨叶
(519)顶部转轴外侧对应排废斗(516)内侧底端位置处固定连接有清理刮板(520)，所述转
动圆盒(518)一侧边部位置处安装有进液管(521)，所述转动圆盒(518)另一侧边部位置处
固定连接有导液下管(522)，所述导液下管(522)末端对应排废斗(516)顶端内侧边部位置
处固定连接有清理环形管(523)，所述清理环形管(523)底端外侧均倾斜固定连接有清理喷
头(524)；
所述导液下管(522)横向端部通过三通管固定连接有导液上管(525)，所述导液上管
(525)末端对应分离罐(1)内壁顶端位置处固定连接有安装环管(526)，所述安装环管(526)
内侧嵌入转动连接有转动内环(527)，所述转动内环(527)内侧中部均贯穿固定连接有喷液
细管(528)；
所述分离罐(1)内侧对应防护环(417)底端位置处固定连接有限位底环(529)，所述分
离罐(1)底部对应限位底环(529)底部位置处均匀贯穿开设有矩形通槽，所述限位底板
(419)底端边部位置处粘接有隔离胶圈。
7.根据权利要求6所述的一种葡萄红酒加工方法，其特征在于，所述升降芯柱(501)贯
穿阶梯底盒(403)、固定底盘(408)和配重升降盘(411)中部，且升降芯柱(501)与阶梯底盒
(403)、固定底盘(408)和配重升降盘(411)之间均为滑动连接，所述限位锥块(503)与限位
锥孔(504)位置对应且相互契合；
所述限位塞(514)与清理孔(512)形状相同，且限位塞(514)外侧与清理孔(512)内壁之
间紧密滑动贴合，所述密封塞(515)与排料弯管(510)顶端开口相互对应，且密封塞(515)与
排料弯管(510)顶端开口之间相互契合。
8.根据权利要求6所述的一种葡萄红酒加工方法，其特征在于，所述清理刮板(520)底
端与排废斗(516)内侧底面之间紧密贴合，所述驱动桨叶(519)端部与转动圆盒(518)内壁
之间紧密贴合；
所述清理喷头(524)的出口均朝向排废斗(516)内壁方向，所述喷液细管(528)的轴线
方向与转动内环(527)直径方向的夹角为三十度，且喷液细管(528)的孔径和长度沿转动内
环(527)圆周方向呈周期性变化。
9.根据权利要求2所述的一种葡萄红酒加工方法，其特征在于，所述分离罐(1)顶部设
置有上料防护机构(6)，在将固液混合物添加到分离罐(1)内部的过程中对原料进行引导，
从而防止原料飞溅到分离罐(1)外侧，同时对转动电机(3)进行防护，确保转动电机(3)的正
常运行；
所述上料防护机构(6)包括安装箍环(601)、导料锥环(602)、上料挡环(603)、防护外罩
(604)、连接弯板(605)、防护侧板(606)、防护内罩(607)和转动锥罩(608)；
所述分离罐(1)内侧顶部固定连接有安装箍环(601)，所述安装箍环(601)顶部通过螺
栓安装有导料锥环(602)，所述分离罐(1)顶端边部对应安装横梁(2)两侧位置处安装有上
料挡环(603)，所述上料挡环(603)顶端边部固定连接有防护外罩(604)，两个所述防护外罩
(604)之间通过端部的连接弯板(605)相互连接，所述分离罐(1)顶端对应安装横梁(2)两端
位置处固定连接有防护侧板(606)，两个防护侧板(606)之间对应转动电机(3)外侧位置处
固定连接有防护内罩(607)，所述驱动转轴(401)外侧对应连接顶盒(404)顶端位置处套接
有转动锥罩(608)。
10.根据权利要求9所述的一种葡萄红酒加工方法，其特征在于，所述导料锥环(602)的
出料端位于限位外环(405)内圈顶部区域内，所述转动锥罩(608)末端位于连接顶盒(404)
外侧区域内。

一种葡萄红酒加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及葡萄红酒加工技术领域，具体为一种葡萄红酒加工方法。
背景技术
[0002] 红酒是葡萄、蓝莓等水果经过传统及科学方法相结合进行发酵的果酒，红酒比较
典型的是葡萄红酒和蓝莓红酒，葡萄酒有许多分类方式，以成品颜色来说，可分为红葡萄
酒、白葡萄酒及粉红葡萄酒三类，在对经过初步发酵后的红酒进行陈酿前，须要对初步发酵
产物进行过滤；
[0003] 但是目前在对葡萄红酒进行过滤的过程中，由于缺少相应的快速彻底的过滤机
构，使得传统的红酒只能通过纱布进行缓慢过滤，并且由于缺少相应的外力加速酒液与固
体成分之间的过滤，从而使过滤速度缓慢，同时由于缺少相应的外力迫使酒液与固体原料
之间的分离，导致混合物在自然过滤完成后，固体成分中仍然含有大量的酒液，从而降低了
酒液的生产率。
发明内容
[0004] 本发明提供一种葡萄红酒加工方法，可以有效解决上述背景技术中提出的在对葡
萄红酒进行过滤的过程中，由于缺少相应的快速彻底的过滤机构，使得传统的红酒只能通
过纱布进行缓慢过滤，并且由于缺少相应的外力加速酒液与固体成分之间的过滤，从而使
过滤速度缓慢，同时由于缺少相应的外力迫使酒液与固体原料之间的分离，导致混合物在
自然过滤完成后，固体成分中仍然含有大量的酒液，从而降低了酒液的生产率的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种葡萄红酒加工方法，包括如下步
骤；
[0006] S1、初步准备发酵：选择合适的葡萄种类进行采摘和清洗，并将经过简单处理后对
葡萄进行破碎除梗，然后将在破碎后得到的果酱装入发酵罐进行初步发酵；
[0007] S2、过滤分离：将初步发酵得到的固液混合物由发酵罐排出，并经由导料锥环倒入
分离罐内部，经由挤压过滤网和离心弯板对混合物进行双重分离，并使分离后的液体成分
经由排料弯管排出收集；
[0008] S3、清理排渣：在限位锥块和限位锥孔契合后带动限位底板进行转动，并通过离心
力将余下的废渣排出分离罐内部，并同步通过喷液细管喷出的液体对分离罐内壁和挤压过
滤网进行清理；
[0009] S4、装桶陈酿：将分离后得到的酒液装入特定的发酵桶中进行密封，并将密封后的
发酵桶搬运的适宜的位置进行贮存，开始酒液的陈酿。
[0010] 所述分离罐顶端两侧均焊接有安装横梁，所述安装横梁顶端中部固定连接有转动
电机，所述转动电机的输入端与外部电源的输出端电性连接；
[0011] 所述分离罐内侧设置有高效离心挤压分离机构，通过离心和挤压的双重方式对经
过初步发酵的葡萄红酒进行固液分离，使酒液与固体成分之间的分离速度更快，有效的提
高了酒液分离的效率，同时也使酒液与固体成分之间分离的更加彻底；
[0012] 所述离心挤压分离机构包括驱动转轴、安装转管、阶梯底盒、连接顶盒、限位外环、
驱动摆杆、挤压过滤网、固定底盘、收束索、限位导槽、配重升降盘、牵引轮、连接竖条、离心
弯板、传动索、弹性硅胶套、防护环、防护锥环、限位底板、防滑导槽和排液细孔；
[0013] 所述转动电机输出轴底端对应分离罐内侧中部位置处固定连接有驱动转轴，所述
驱动转轴底端中部固定连接有安装转管，所述安装转管底端中部对应分离罐内侧底部位置
处固定安装有阶梯底盒，所述安装转管顶端边部固定连接有连接顶盒，所述连接顶盒边部
通过连杆固定连接有限位外环，所述限位外环外侧边部圆周方向通过转轴转动连接有驱动
摆杆相邻的两个所述驱动摆杆之间粘接有柔性的挤压过滤网；
[0014] 所述安装转管内部底端固定安装有固定底盘，且安装转管边部圆周方向均匀开设
有弧形槽，所述固定底盘顶端边部圆周方向对应弧形槽端部位置处固定连接有收束索，所
述收束索末端与驱动摆杆底端内侧固定连接；
[0015] 所述安装转管内壁底端圆周方向均匀开设有限位导槽，所述安装转管内部对应限
位导槽内侧位置处滑动连接有配重升降盘，所述配重升降盘底端边部圆周方向均匀安装有
牵引轮，且安装转管顶端中部对应配重升降盘底端位置处固定连接有限位管；
[0016] 所述安装转管外侧圆周方向均匀固定连接有连接竖条，所述离心弯板通过连接竖
条两端的转轴安装于连接竖条外侧，所述配重升降盘顶端圆周方向固定连接有传动索，且
传动索末端贯穿安装转管侧壁与离心弯板边部相连接，所述弹性硅胶套顶端和底端开口处
分别与安装转管顶端边部和底端边部相固定连接；
[0017] 所述分离罐内壁底端对应驱动摆杆末端底部位置处通过连接块固定连接有防护
环，所述防护环顶端内圈固定连接有防护锥环，所述防护环内侧底端边部设置有限位底板，
所述限位底板顶端边部圆周方向均匀水平开设有防滑导槽，所述限位底板顶端对应防滑导
槽内侧底部位置处竖直贯穿开设有排液细孔。
[0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
[0019] 1.设置了高效离心挤压分离机构，通过高效离心挤压分离机构内部各组件之间的
配合，在对经过初步酿造的葡萄红酒进行过滤时，通过为原料施加的额外离心力加速了酒
液与固料之间的分离效率，同时对原料施加的额外挤压力，有效的改变了离心过程中原料
的结构，从而使原料内部的酒液更易于排出，进而有效的优化了葡萄红酒的过滤过程，使混
合物中酒液与液体成分之间分离的更加快速，有效的提高了葡萄红酒的过滤效率，而通过
原料的挤压，使酒液与固料之间分离的更加彻底，降低了固料中酒液的残留，进而有效的提
高单位原料的酒液产量；
[0020] 通过对组件重量的调节，使离心弯板所产生的离心力在足够迫使弹性硅胶套向外
扩张的同时，也可带动驱动摆杆和挤压过滤网克服离心力向内挤压，实现了离心与挤压力
之间的转化，从而仅通过改变转动电机的转速便可以对原料所受到的离心力和压力进行同
步调节，有效的提高了该装置的使用便捷性，通过牵引轮对配重升降盘和收束索之间的运
动进行传递，实现了对配重升降盘位移量的放大，确保了收束索的收缩量始终为配重升降
盘的两倍，从而确保了驱动摆杆和挤压过滤网可以活动足够的位移量向弹性硅胶套，优化
了该机构运行过程。
[0021] 2.设置了清理排渣循环机构，通过清理排渣循环机构内部各组件之间的相互配
合，外侧葡萄红酒的固液分离后，通过电动伸缩杆的收缩带动分离罐内部进行变形，并通过
离心力将分离罐内部残留的固料及时的排出分离罐内部，同时通过限位塞和密封塞的高低
设置，使排料弯管被密封的同时实现清理孔的开启，有效的避免了洗涤产生的废水进入排
料弯管内部对其造成污染，有效的提高了分离罐的清洁效果；
[0022] 通过喷液细管孔径和长短各不相同的设计，使得洗涤液由喷液细管末端喷出时极
限喷洒距离各不相同，同时通过喷液细管的倾斜设计，使其在进行洗涤液喷射的过程中可
以沿转动内环圆周方向进行缓慢旋转，进而有效的提高了洗涤液的喷洒范围，有效的提高
了清洗效果。
[0023] 3.综上所述，通过高效离心挤压分离机构和清理排渣循环机构之间的相互配合，
优化了葡萄红酒的过滤和分离罐的清洗过程，通过升降芯柱和限位顶块位置的简单改变，
将安装转管的运动传递到清理排渣循环机构内部，同时对离心弯板和驱动摆杆的运动形式
进行改变，确保高效离心挤压分离机构在进行过滤时可以正常对原料进行离心和挤压，而
在清理过程中驱动摆杆和挤压过滤网又可保持锥形结构，以便于固料的排出，优化了该装
置的使用过程。
[0024] 4.设置了上料防护机构，通过上料防护机构内部各组件之间的相互配合，在原料
的添加过程中，通过对分离罐顶部进行防护，有效的防止了添加过程中的原料从分离罐内
部飞溅而出对周边的环境造成污染，通过对转动电机的防护隔离，有效的避免了原料与转
动电机之间接触受到污染，同时也避免了原料影响转动电机的正常运行，提高了该装置的
使用安全性，通过导料锥环和转动锥罩对原料的引导，确保了原料可以在合适的范围内添
加到分离罐的内部，优化了原料的添加过程，使原料的添加过程更加安全便捷。
附图说明
[0025] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实
施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0026] 在附图中：
[0027] 图1是本发明加工方法的步骤流程图；
[0028] 图2是本发明的结构示意图；
[0029] 图3是本发明分离罐内部的结构示意图；
[0030] 图4是本发明清理环形管安装的结构示意图；
[0031] 图5是本发明高效离心挤压分离机构的结构示意图；
[0032] 图6是本发明驱动摆杆安装的结构示意图；
[0033] 图7是本发明固定底盘安装的结构示意图；
[0034] 图8是本发明清理排渣循环机构的结构示意图；
[0035] 图9是本发明防护底罩安装的结构示意图；
[0036] 图10是本发明上料防护机构的结构示意图；
[0037] 图11是本发明离心弯板的安装结构示意图；
[0038] 图中标号：1、分离罐；2、安装横梁；3、转动电机；
[0039] 4、高效离心挤压分离机构；401、驱动转轴；402、安装转管；403、阶梯底盒；404、连
接顶盒；405、限位外环；406、驱动摆杆；407、挤压过滤网；408、固定底盘；409、收束索；410、
限位导槽；411、配重升降盘；412、牵引轮；413、连接竖条；414、离心弯板；415、传动索；416、
弹性硅胶套；417、防护环；418、防护锥环；419、限位底板；420、防滑导槽；421、排液细孔；
[0040] 5、清理排渣循环机构；501、升降芯柱；502、限位顶块；503、限位锥块；504、限位锥
孔；505、安装顶环；506、导向底环；507、安装扁环；508、电动伸缩杆；509、防护底罩；510、排
料弯管；511、密封阀；512、清理孔；513、排液粗管；514、限位塞；515、密封塞；516、排废斗；
517、排渣方管；518、转动圆盒；519、驱动桨叶；520、清理刮板；521、进液管；522、导液下管；
523、清理环形管；524、清理喷头；525、导液上管；526、安装环管；527、转动内环；528、喷液细
管；529、限位底环；
[0041] 6、上料防护机构；601、安装箍环；602、导料锥环；603、上料挡环；604、防护外罩；
605、连接弯板；606、防护侧板；607、防护内罩；608、转动锥罩。
具体实施方式
[0042] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实
施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0043] 实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种葡萄红酒加工方法，包括如下
步骤；
[0044] S1、初步准备发酵：选择合适的葡萄种类进行采摘和清洗，并将经过简单处理后对
葡萄进行破碎除梗，然后将在破碎后得到的果酱装入发酵罐进行初步发酵；
[0045] S2、过滤分离：将初步发酵得到的固液混合物由发酵罐排出，并经由导料锥环602
倒入分离罐1内部，经由挤压过滤网407和离心弯板414对混合物进行双重分离，并使分离后
的液体成分经由排料弯管510排出收集；
[0046] S3、清理排渣：在限位锥块503和限位锥孔504契合后带动限位底板419进行转动，
并通过离心力将余下的废渣排出分离罐1内部，并同步通过喷液细管528喷出的液体对分离
罐1内壁和挤压过滤网407进行清理；
[0047] S4、装桶陈酿：将分离后得到的酒液装入特定的发酵桶中进行密封，并将密封后的
发酵桶搬运的适宜的位置进行贮存，开始酒液的陈酿；
[0048] 如图2‑11所示，分离罐1顶端两侧均焊接有安装横梁2，安装横梁2顶端中部固定连
接有转动电机3，转动电机3的输入端与外部电源的输出端电性连接；
[0049] 分离罐1内侧设置有高效离心挤压分离机构4，通过离心和挤压的双重方式对经过
初步发酵的葡萄红酒进行固液分离，使酒液与固体成分之间的分离速度更快，有效的提高
了酒液分离的效率，同时也使酒液与固体成分之间分离的更加彻底；
[0050] 离心挤压分离机构4包括驱动转轴401、安装转管402、阶梯底盒403、连接顶盒404、
限位外环405、驱动摆杆406、挤压过滤网407、固定底盘408、收束索409、限位导槽410、配重
升降盘411、牵引轮412、连接竖条413、离心弯板414、传动索415、弹性硅胶套416、防护环
417、防护锥环418、限位底板419、防滑导槽420和排液细孔421；
[0051] 转动电机3输出轴底端对应分离罐1内侧中部位置处固定连接有驱动转轴401，驱
动转轴401底端中部固定连接有安装转管402，安装转管402底端中部对应分离罐1内侧底部
位置处固定安装有阶梯底盒403，安装转管402顶端边部固定连接有连接顶盒404，连接顶盒
404边部通过连杆固定连接有限位外环405，限位外环405外侧边部圆周方向通过转轴转动
连接有驱动摆杆406相邻的两个驱动摆杆406之间粘接有柔性的挤压过滤网407；
[0052] 安装转管402内部底端固定安装有固定底盘408，且安装转管402边部圆周方向均
匀开设有弧形槽，固定底盘408顶端边部圆周方向对应弧形槽端部位置处固定连接有收束
索409，收束索409末端与驱动摆杆406底端内侧固定连接；
[0053] 安装转管402内壁底端圆周方向均匀开设有限位导槽410，安装转管402内部对应
限位导槽410内侧位置处滑动连接有配重升降盘411，配重升降盘411底端边部圆周方向均
匀安装有牵引轮412，且安装转管402顶端中部对应配重升降盘411底端位置处固定连接有
限位管；
[0054] 安装转管402外侧圆周方向均匀固定连接有连接竖条413，离心弯板414通过连接
竖条413两端的转轴安装于连接竖条413外侧，配重升降盘411顶端圆周方向固定连接有传
动索415，且传动索415末端贯穿安装转管402侧壁与离心弯板414边部相连接，弹性硅胶套
416顶端和底端开口处分别与安装转管402顶端边部和底端边部相固定连接，收束索409分
别穿过对应的弧形槽内部，收束索409贯穿安装转管402底端和阶梯底盒403顶部，且收束索
409贯穿阶梯底盒403侧壁与驱动摆杆406相连接，收束索409包覆于牵引轮412的外侧；
[0055] 分离罐1内壁底端对应驱动摆杆406末端底部位置处通过连接块固定连接有防护
环417，防护环417顶端内圈固定连接有防护锥环418，防护环417内侧底端边部设置有限位
底板419，限位底板419顶端边部圆周方向均匀水平开设有防滑导槽420，限位底板419顶端
对应防滑导槽420内侧底部位置处竖直贯穿开设有排液细孔421，连接竖条413和离心弯板
414端部对应传动索415外侧位置处均开设有通槽，弹性硅胶套416完整包覆于离心弯板414
外侧，且离心弯板414边部始终与弹性硅胶套416内侧之间紧密贴合，驱动摆杆406端部与阶
梯底盒403边部之间相互契合，驱动摆杆406的重量远小于离心弯板414的重量，限位底板
419外侧与防护环417内壁之间紧密贴合，通过高效离心挤压分离机构4内部各组件之间的
配合，在对经过初步酿造的葡萄红酒进行过滤时，通过为原料施加的额外离心力加速了酒
液与固料之间的分离效率，同时对原料施加的额外挤压力，有效的改变了离心过程中原料
的结构，从而使原料内部的酒液更易于排出，进而有效的优化了葡萄红酒的过滤过程，使混
合物中酒液与液体成分之间分离的更加快速，有效的提高了葡萄红酒的过滤效率，而通过
原料的挤压，使酒液与固料之间分离的更加彻底，降低了固料中酒液的残留，进而有效的提
高单位原料的酒液产量；
[0056] 通过对组件重量的调节，使离心弯板414所产生的离心力在足够迫使弹性硅胶套
416向外扩张的同时，也可带动驱动摆杆406和挤压过滤网407克服离心力向内挤压，实现了
离心与挤压力之间的转化，从而仅通过改变转动电机3的转速便可以对原料所受到的离心
力和压力进行同步调节，有效的提高了该装置的使用便捷性，通过牵引轮412对配重升降盘
411和收束索409之间的运动进行传递，实现了对配重升降盘411位移量的放大，确保了收束
索409的收缩量始终为配重升降盘411的两倍，从而确保了驱动摆杆406和挤压过滤网407可
以活动足够的位移量向弹性硅胶套416，优化了该机构运行过程；
[0057] 分离罐1底部设置有清理排渣循环机构5，在对酒液和固体成分进行分离后，通过
离心力将分离后余下的固体成分快速的甩出分离罐1，同时在清理固体成分的过程中通过
喷射路径不断的变化的清水对分离罐1内部进行冲洗，有效的提高了分离罐1清理的效率；
[0058] 清理排渣循环机构5包括升降芯柱501、限位顶块502、限位锥块503、限位锥孔504、
安装顶环505、导向底环506、安装扁环507、电动伸缩杆508、防护底罩509、排料弯管510、密
封阀511、清理孔512、排液粗管513、限位塞514、密封塞515、排废斗516、排渣方管517、转动
圆盒518、驱动桨叶519、清理刮板520、进液管521、导液下管522、清理环形管523、清理喷头
524、导液上管525、安装环管526、转动内环527、喷液细管528和限位底环529；
[0059] 限位底板419顶端中部对应安装转管402内部位置处固定连接有升降芯柱501，升
降芯柱501顶端中部对应配重升降盘411顶端位置处固定连接有限位顶块502，限位顶块502
底端边部均匀固定连接有限位锥块503，配重升降盘411顶端边部圆周方向对应限位锥块
503底部位置处开设有限位锥孔504；
[0060] 限位底板419底端中部位置处固定连接有安装顶环505，安装顶环505底端外侧活
动卡接有导向底环506，导向底环506底端固定连接有安装扁环507，安装扁环507底端边部
圆周方向均匀固定连接有电动伸缩杆508，电动伸缩杆508外侧贯穿分离罐1底部与其固定
连接，分离罐1外侧底部对应电动伸缩杆508外侧位置处固定安装有防护底罩509；
[0061] 分离罐1底部一侧中部固定连接有排料弯管510，排料弯管510末端固定安装有密
封阀511，分离罐1底部另一侧中部贯穿开设有清理孔512，分离罐1底端对应清理孔512底端
边部位置处固定连接有排液粗管513，安装扁环507底端一侧对应清理孔512内侧位置处通
过横架固定安装有限位塞514，安装扁环507底端另一侧对应排料弯管510顶端位置处通过
连架固定连接有密封塞515，升降芯柱501贯穿阶梯底盒403、固定底盘408和配重升降盘411
中部，且升降芯柱501与阶梯底盒403、固定底盘408和配重升降盘411之间均为滑动连接，限
位锥块503与限位锥孔504位置对应且相互契合；
[0062] 限位塞514与清理孔512形状相同，且限位塞514外侧与清理孔512内壁之间紧密滑
动贴合，密封塞515与排料弯管510顶端开口相互对应，且密封塞515与排料弯管510顶端开
口之间相互契合；
[0063] 分离罐1外侧底部位置处通过连杆固定连接有排废斗516，排废斗516一侧底部固
定连接有排渣方管517，排废斗516底端中部位置处固定安装有转动圆盒518，转动圆盒518
内侧中部通过转轴转动连接有驱动桨叶519，驱动桨叶519顶部转轴外侧对应排废斗516内
侧底端位置处固定连接有清理刮板520，转动圆盒518一侧边部位置处安装有进液管521，转
动圆盒518另一侧边部位置处固定连接有导液下管522，导液下管522末端对应排废斗516顶
端内侧边部位置处固定连接有清理环形管523，清理环形管523底端外侧均倾斜固定连接有
清理喷头524；
[0064] 导液下管522横向端部通过三通管固定连接有导液上管525，导液上管525末端对
应分离罐1内壁顶端位置处固定连接有安装环管526，安装环管526内侧嵌入转动连接有转
动内环527，转动内环527内侧中部均贯穿固定连接有喷液细管528；
[0065] 分离罐1内侧对应防护环417底端位置处固定连接有限位底环529，分离罐1底部对
应限位底环529底部位置处均匀贯穿开设有矩形通槽，限位底板419底端边部位置处粘接有
隔离胶圈，清理刮板520底端与排废斗516内侧底面之间紧密贴合，驱动桨叶519端部与转动
圆盒518内壁之间紧密贴合；
[0066] 清理喷头524的出口均朝向排废斗516内壁方向，喷液细管528的轴线方向与转动
内环527直径方向的夹角为三十度，且喷液细管528的孔径和长度沿转动内环527圆周方向
呈周期性变化，通过清理排渣循环机构5内部各组件之间的相互配合，外侧葡萄红酒的固液
分离后，通过电动伸缩杆508的收缩带动分离罐1内部进行变形，并通过离心力将分离罐1内
部残留的固料及时的排出分离罐1内部，同时通过限位塞514和密封塞515的高低设置，使排
料弯管510被密封的同时实现清理孔512的开启，有效的避免了洗涤产生的废水进入排料弯
管510内部对其造成污染，有效的提高了分离罐1的清洁效果；
[0067] 通过喷液细管528孔径和长短各不相同的设计，使得洗涤液由喷液细管528末端喷
出时极限喷洒距离各不相同，同时通过喷液细管528的倾斜设计，使其在进行洗涤液喷射的
过程中可以沿转动内环527圆周方向进行缓慢旋转，进而有效的提高了洗涤液的喷洒范围，
有效的提高了清洗效果；
[0068] 分离罐1顶部设置有上料防护机构6，在将固液混合物添加到分离罐1内部的过程
中对原料进行引导，从而防止原料飞溅到分离罐1外侧，同时对转动电机3进行防护，确保转
动电机3的正常运行；
[0069] 上料防护机构6包括安装箍环601、导料锥环602、上料挡环603、防护外罩604、连接
弯板605、防护侧板606、防护内罩607和转动锥罩608；
[0070] 分离罐1内侧顶部固定连接有安装箍环601，安装箍环601顶部通过螺栓安装有导
料锥环602，分离罐1顶端边部对应安装横梁2两侧位置处安装有上料挡环603，上料挡环603
顶端边部固定连接有防护外罩604，两个防护外罩604之间通过端部的连接弯板605相互连
接，分离罐1顶端对应安装横梁2两端位置处固定连接有防护侧板606，两个防护侧板606之
间对应转动电机3外侧位置处固定连接有防护内罩607，驱动转轴401外侧对应连接顶盒404
顶端位置处套接有转动锥罩608，导料锥环602的出料端位于限位外环405内圈顶部区域内，
转动锥罩608末端位于连接顶盒404外侧区域内，通过上料防护机构6内部各组件之间的相
互配合，在原料的添加过程中，通过对分离罐1顶部进行防护，有效的防止了添加过程中的
原料从分离罐1内部飞溅而出对周边的环境造成污染，通过对转动电机3的防护隔离，有效
的避免了原料与转动电机3之间接触受到污染，同时也避免了原料影响转动电机3的正常运
行，提高了该装置的使用安全性，通过导料锥环602和转动锥罩608对原料的引导，确保了原
料可以在合适的范围内添加到分离罐1的内部，优化了原料的添加过程，使原料的添加过程
更加安全便捷。
[0071] 本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，对在经过初步酿造后
的葡萄红酒进行过滤前，需要先将待分离过滤的混合物添加到分离罐1内部，通过上料挡环
603和防护外罩604对分离罐1边部进行防护，从而防止原料在添加过程中从分离罐1顶部向
外侧溅射造成设备周围的污染，通过连接弯板605对防护外罩604的位置进行固定，使两个
防护外罩604可以正常的安装到安装横梁2的两侧，通过防护侧板606和防护内罩607对转动
电机3进行防护隔离，防止原料之间与转动电机3外壳之间发生直接接触，通过安装箍环601
将导料锥环602安装到分离罐1的内部，通过导料锥环602和转动锥罩608对添加过程中的原
料进行引导，确保原料可以从连接顶盒404和限位外环405之间的间隙处进入分离罐1内部；
[0072] 在将原料添加到分离罐1内部进行固液分离的过程中，为提高固液分离的效率和
单位原料酒液的产量，需要为过滤中的原料施加额外的力加速固液分离，随着原料从连接
顶盒404和限位外环405之间添加到分离罐1内部，驱动摆杆406和挤压过滤网407在原料的
挤压下逐渐向外扩展，并使收束索409逐渐紧绷，在向分离罐1内部加入适量的原料后，启动
转动电机3带动驱动转轴401和安装转管402进行转动，安装转管402在转动的过程中带动安
装在其上的组件进行同步转动，离心弯板414在离心力的作用下逐渐沿安装转管402外侧向
外舒展，在离心弯板414的舒展摆动过程中作用于弹性硅胶套416上的力，使弹性硅胶套416
逐渐向外膨胀；
[0073] 同时在离心弯板414的摆动过程中会对传动索415施加一个牵引力，使传动索415
带动配重升降盘411沿限位导槽410逐渐向上滑动，在配重升降盘411向上滑动的过程中，同
步带动牵引轮412向上移动，随着牵引轮412的上升，收束索409逐渐绷紧并向安装转管402
内部收缩，从而通过收束索409带动驱动摆杆406底端向安装转管402摆动，进而使挤压过滤
网407与弹性硅胶套416之间逐步靠近，并将位于二者之间的原料进行夹持，从而带动原料
进行同步转动，使原料内部的液体成分在转动过程中与固体成分之间逐步分离，并穿过排
液细孔421和挤压过滤网407滴落到分离罐1底部，完成对初步发酵后的葡萄红酒的过滤；
[0074] 在对原料进行固液分离后，分离而出的酒液会通过分离罐1底部的排料弯管510和
密封阀511排出分离罐1，而原料中余下的固料则堆积于限位底板419的顶部，需要将这些固
料及时排出分离罐1内部，并在完成一个阶段的葡萄红酒分离后，对分离罐1内部进行清理，
在分离罐1内部的酒液排尽后，降低转动电机3的转速，使其以缓慢的速度带动驱动转轴401
和安装转管402及其上组件进行转动，同时启动电动伸缩杆508带动安装扁环507及其上各
组件向下移动，通过限位底板419带动升降芯柱501和限位顶块502同步向下移动，从而使限
位锥块503与限位锥孔504相互契合，通过配重升降盘411将安装转管402的转动传递到升降
芯柱501和限位顶块502上，进而通过升降芯柱501带动限位底板419进行同步转动；
[0075] 通过安装顶环505和导向底环506之间的相互配合对限位底板419进行限位和引
导，从而确保限位底板419的正常转动，在电动伸缩杆508带动限位底板419进行下降的同
时，限位塞514和密封塞515随安装扁环507同步下降，通过密封塞515对排料弯管510顶部进
行密封，限位塞514从清理孔512内部下降并进入排液粗管513内，从而使分离罐1与排液粗
管513相连通；
[0076] 重新使转动电机3恢复高速转动，由于配重升降盘411的位置处受到限位顶块502
的约束无法继续上升，因而在安装转管402转动过程中离心弯板414不会在向外舒展，并使
驱动摆杆406、挤压过滤网407在离心力的作用下呈锥形分布；
[0077] 在正式清理阶段，通过限位底板419的高速转动将其顶部的残余固料从矩形通槽
甩出分离罐1，同时通过离心力使挤压过滤网407内侧的固料逐渐滑落到限位底板419顶部，
通过排废斗516对从矩形通槽排出分离罐1的固料进行收集，同时通过进液管521将外界的
洗涤液导入转动圆盒518内部，在洗涤液流经转动圆盒518内部的过程中带动驱动桨叶519
进行转动，进而通过驱动桨叶519带动清理刮板520进行转动，通过清理刮板520的转动对排
废斗516底部进行刮拭，使排废斗516内部收集的固料可以更加快速从排渣方管517排出；
[0078] 洗涤液通过导液下管522进入清理环形管523内部，并经由清理喷头524喷向排废
斗516内壁，对其进行简单的冲洗，从而防止固料粘附于排废斗516内壁上，通过导液上管
525将洗涤液导入安装环管526内部，并使洗涤液通过喷液细管528喷向分离罐1内部，通过
洗涤液喷液细管528从喷出时所产生的反作用力带动转动内环527进行缓慢转动，并且由于
喷液细管528的孔径和长度各不相同，从而使进液不同喷液细管528喷出的液流的距离和高
度各不相同，从而通过喷液细管528喷出的洗涤液对分离罐1内部进行清理，并经由清理孔
512将清理产生的废液排入排废斗516内部。
[0079] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽
管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以
对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡
在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保
护范围之内。