一种用于耐热输送带的粘合胶及其制备方法

1. 一种用于耐热输送带的粘合胶的制备方法，其特征是：按重量份计，其包括以下工艺步骤：
（1）混炼：将70~100份丁苯橡胶加入密炼机中，投入硬脂酸1~4份，补强炭黑N330
10~30份，古马隆1~5份，芳烃油5~30份，白碳黑5~15份，在110℃~130℃下炼制3~5分钟；
再加入硫磺0.5~2.5份，氧化锌3~8份，防老剂RD 1~4份，防老剂4010NA 1~4份，促进剂NS
1~3份，在90~100℃下炼制3~5分钟，得到混炼胶；
（2）热炼：取步骤（1）所得的混炼胶在开炼机上进行回炼，温度60~80℃，时间3~5分钟；
（3）帆布贴胶工序：热炼好后的混炼胶送入压延机内进行贴布操作，帆布贴胶在四辊压延机上进行，压延机辊温需进行预热，预热温度为上辊70~90℃，两个中辊50~70℃，下辊
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40~50℃，贴好胶料的布加垫布卷好以备输送带成型使用，附胶量为1~2.5kg/m，即得产品用于耐热输送带的粘合胶。

一种用于耐热输送带的粘合胶及其制备方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种耐热输送带粘合胶，尤其是一种用于耐高热输送带的粘合胶。\n背景技术\n[0002] 随着各大水泥、钢铁等企业规模的扩大，产量的提高，耐热输送带的市场需求随之体现。但是，目前国内生产企业的工况条件适应不了如此高要求，所以经常出现输送带长期高温运行导致的脱层、横断等问题。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种耐热效果好，对帆布骨架亲和性好的粘合胶。\n[0004] 按照本发明提供的技术方案，一种用于耐热输送带的粘合胶，配方比例按重量份计如下：\n[0005] 橡胶体系：丁苯橡胶70~100份；\n[0006] 硫化体系：硫磺0.5~2.5份，氧化锌3~8份，防老剂RD 1~4份，防老剂4010NA 1~4份,两者协同作用可提供更好的防护效果；促进剂NS 1~3份\n[0007] 增粘体系：白碳黑5~15份；\n[0008] 补强体系：补强炭黑N330 10~30份；\n[0009] 增塑体系：硬脂酸1~4份；\n[0010] 软化体系：古马隆1~5份，芳烃油5~30份；\n[0011] 将丁苯橡胶加入密炼机中，投入硬脂酸，补强炭黑N330，古马隆，芳烃油，白碳黑密炼；再加入硫磺，氧化锌，防老剂RD，防老剂4010NA，促进剂NS密炼，得到混炼胶；取混炼胶在开炼机上进行回炼；回炼好的混炼胶送入压延机内进行贴布操作，即得产品用于耐热输送带的粘合胶。\n[0012] 所述用于耐热输送带的粘合胶的制备方法，按重量份计包括以下工艺步骤：\n[0013] （1）混炼：将丁苯橡胶加入密炼机中，投入硬脂酸1~4份，补强炭黑N330 10~30份，古马隆5~30份，芳烃油5~30份，白碳黑5~15份，在110℃~130℃下炼制3~5分钟；再加入不溶性硫磺0.5~2.5份，硫磺0.5~2.5份，氧化锌3~8份，防老剂RD 1~4份，防老剂4010NA \n1~4份，促进剂NS 1~3份，在90-100℃下炼制3~5分钟，得到混炼胶；\n[0014] （2）热炼：取步骤（1）所得的混炼胶在开炼机上进行回炼，温度60~80℃，时间3~5分钟；\n[0015] （3）帆布贴胶工序：混炼胶热炼好以后送入压延机内进行贴布操作，帆布贴胶在四辊压延机上进行，压延机辊温需进行预热，预热温度为上辊70~90℃，两个中辊50~70℃，下\n2\n辊40~50℃，贴好胶料的布加垫布卷好以备输送带成型使用，附胶量为1~2.5kg/m。\n[0016] 本发明的有益效果：本发明制备的耐热输送带粘合胶使得耐热输送带的骨架帆布间粘合既保持了原普通耐热输送带粘合胶的性能，又加强了粘合胶本身的耐热氧老化性能，更提升了粘合胶对于骨架帆布的亲和性，以此较好的降低了耐热输送带在使用过程中出现的脱层、横断等现象。\n具体实施方式\n[0017] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。\n[0018] 以下实施例中所述原料均为市场购买。其中，氧化锌购自山东兴亚新材料股份有限公司，硬脂酸购自上海嘉里油脂化学工业，防老剂RD和防老剂4010NA购自南京化学工业公司，N330炭黑购自江西黑猫炭黑股份有限公司，古马隆购自烟台恒茂化工有限公司，硫磺购自江阴飞达化工厂，白炭黑购自无锡确成硅化学有限公司，芳烃油购自台湾中油股份有限公司，促进剂NS购自单县尚顺化工有限公司。\n[0019] 实施例1 用于耐热输送带的粘合胶的制备方法，按重量份计包括以下工艺步骤：\n[0020] （1）混炼：将丁苯橡胶70份加入密炼机中，投入硬脂酸2份，补强炭黑N330 30份，古马隆5份，芳烃油30份，白碳黑10份，在110℃~130℃下炼制3~5分钟；硫磺2.5份，氧化锌8份，防老剂RD 1份，防老剂4010NA 1份，促进剂NS 3份，在90~100℃下炼制3~5分钟，得到混炼胶；\n[0021] （2）热炼：取步骤（1）所得的混炼胶在开炼机上进行回炼，温度60~80℃，时间3~5分钟；\n[0022] （3）帆布贴胶工序：混炼胶热炼好以后送入压延机内进行贴布操作，帆布贴胶在四辊压延机上进行，压延机辊温需进行预热，预热温度为上辊70~90℃，两个中辊50~70℃，下\n2\n辊40~50℃，贴好胶料的布加垫布卷好以备输送带成型使用，附胶量为1kg/m。\n[0023] 实施例1制备的用于耐热输送带的粘合胶物理性能如表1所示。（检验标准GB/T20021-2005）： \n[0024] 表1 用于耐热输送带的粘合胶物理性能 检验编号:B5518\n[0025] \n[0026] 实施例2 用于耐热输送带的粘合胶的制备方法，按重量份计包括以下工艺步骤：\n[0027] （1）混炼：将80份丁苯橡胶加入密炼机中，投入硬脂酸1份，补强炭黑N330 10份，古马隆1份，芳烃油5份，白碳黑5份，在110℃下炼制3分钟；再加入硫磺0.5份，氧化锌\n3份，防老剂RD 1份，防老剂4010NA 1份，促进剂NS 1份，在90℃下炼制5分钟，得到混炼胶；\n[0028] （2）热炼：取步骤（1）所得的混炼胶在开炼机上进行回炼，温度80℃，时间5分钟；\n[0029] （3）帆布贴胶工序：热炼好后的混炼胶送入压延机内进行贴布操作，帆布贴胶在四辊压延机上进行，压延机辊温需进行预热，预热温度为上辊90℃，两个中辊70℃，下辊