一种3D打印产品制作用速干定型设备

暂无

一种3D打印产品制作用速干定型设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印产品制作用速干定型设备。\n背景技术\n[0002] 3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。\n[0003] 但是现有技术中，现有的3D打印产品制作用速干定型设备，可以在3D打印产品制作将3D打印产品进行快速地速干定型，但是有些3D打印产品制作用速干定型设备没有设置表面清洗装置，在使用的时候很难将3D打印产品外表面的碎屑清除。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点。\n[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种3D打印产品制作用速干定型设备，包括固定架，所述固定架的内部安装有传送带，所述固定架的顶部固定安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶部均固定安装有连接块，两个所述连接块的相对一侧分别连接有第一水箱和第二水箱，所述第一水箱与第二水箱的相对一侧之间安装有外壳，所述外壳的内部固定安装有固定环，所述固定环的内部活动插设有旋转杆，所述外壳的后表面开设有圆孔，且圆孔的内部与连接块的外表面相适配，所述旋转杆的后表面焊接有扭块，所述旋转杆的外表面固定安装有挡板。\n[0006] 作为一种优选的实施方式，固定架的顶部焊机有支板，所述支板的顶部安装有水泵，所述水泵的输入端固定连通有连接管。\n[0007] 作为一种优选的实施方式，所述水泵的输出端固定连通有上水管，所述上水管的输出端与第一水箱的输入端固定连通。\n[0008] 作为一种优选的实施方式，所述第一水箱的后表面固定连通有连通管，所述连通管的输出端与第二水箱的输入端相连通。\n[0009] 作为一种优选的实施方式，所述第一水箱的输出端与第二水箱的输出端均固定连通有喷淋器，所述外壳的顶部安装有强风机。\n[0010] 作为一种优选的实施方式，所述固定架的顶部焊接有两个支杆，两个所述支杆的顶部之间活动贯穿有活动杆，所述活动杆的外表面安装有冷风机，所述活动杆的外表活动套设有扭簧，所述扭簧的左端与其中一个支杆的外表面相焊接有，所述扭簧的右端焊接有操作块，所述操作块的左侧与活动杆的右端相焊接。\n[0011] 与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，\n[0012] 1、本实用新型中，喷淋器将水雾化，喷洒在传送带的顶部，旋转扭块将旋转杆旋转，当旋转杆旋转的时候可以将挡板进行角度调节，根据3D打印产品的大小调节水雾和风输出路径的大小，精准的冷却3D打印产品，其外表面喷淋了雾化的水滴，这时打开强风机的开关，强风机开始工作，将水滴快速冷却，从而快速地将3D打印产品外表面冷却定型，并且可以清洗到打印时候外表面产生的碎屑。\n[0013] 2、本实用新型中，在传送带的作用下，将3D打印产品传输到冷风机的底部，旋转操作块可以将活动杆在支杆的内部进行活动，使得安装在活动杆外表面的冷风机的输出端进行角度移动，使得冷风机吹出的冷风可以跟着3D打印产品在传送带外表面的路径进行角度调节，将3D打印产品外表面的水分蒸发，松开操作块，在扭簧的作用下，可以将冷风机的位置归位。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型提出一种3D打印产品制作用速干定型设备的正视立体结构示意图；\n[0015] 图2为本实用新型提出一种3D打印产品制作用速干定型设备的侧视立体结构示意图；\n[0016] 图3为本实用新型提出一种3D打印产品制作用速干定型设备的仰视立体结构示意图；\n[0017] 图4为本实用新型提出一种3D打印产品制作用速干定型设备的外壳剖视立体结构示意图。\n[0018] 图例说明：\n[0019] 1、固定架；2、传送带；3、支杆；4、活动杆；5、冷风机；6、扭簧；7、操作块；8、电动伸缩杆；9、连接块；10、第一水箱；11、外壳；12、支板；13、连接管；14、水泵；15、上水管；16、连通管；17、第二水箱；18、固定环；19、旋转杆；20、挡板；21、扭块；22、强风机；23、喷淋器。\n具体实施方式\n[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0021] 实施例1\n[0022] 如图1‑4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种3D打印产品制作用速干定型设备，包括固定架1，固定架1的内部安装有传送带2，固定架1的顶部固定安装有两个电动伸缩杆8，两个电动伸缩杆8的顶部均固定安装有连接块9，两个连接块9的相对一侧分别连接有第一水箱10和第二水箱17，第一水箱10与第二水箱17的相对一侧之间安装有外壳11，外壳\n11的内部固定安装有固定环18，固定环18的内部活动插设有旋转杆19，外壳11的后表面开设有圆孔，且圆孔的内部与连接块9的外表面相适配，旋转杆19的后表面焊接有扭块21，旋转杆19的外表面固定安装有挡板20，固定架1的顶部焊机有支板12，支板12的顶部安装有水泵14，水泵14的输入端固定连通有连接管13，水泵14的输出端固定连通有上水管15，上水管\n15的输出端与第一水箱10的输入端固定连通，第一水箱10的后表面固定连通有连通管16，连通管16的输出端与第二水箱17的输入端相连通。\n[0023] 在本实施例中，在使用的时候，首先将连接管13与水源进行连接，之后启动水泵\n14，水泵14将水抽取至上水管15的内部，之后将水输送到第一水箱10的内部，当第一水箱10的内部充水之后，水流将通过连通管16进入到第二水箱17的内部，这时喷淋器23将水雾化，喷洒在传送带2的顶部，旋转扭块21将旋转杆19旋转，当旋转杆19旋转的时候可以将挡板20进行角度调节，根据3D打印产品的大小调节水雾和风输出路径的大小，精准的冷却3D打印产品，可以根据3D打印产品的高度调节电动伸缩杆8的高度，使得电动外壳11与传送带2的顶部之间的空间可以放置下3D打印产品，将生产出来的3D打印产品放置在传送带2的顶部，在传送带2的作用下，3D打印产品向前移动，其外表面喷淋了雾化的水滴，这时打开强风机\n22的开关，强风机22开始工作，将水滴快速冷却，从而快速地将3D打印产品外表面冷却定型，并且可以清洗到打印时候外表面产生的碎屑。\n[0024] 实施例2\n[0025] 如图1‑4所示，第一水箱10的输出端与第二水箱17的输出端均固定连通有喷淋器\n23，外壳11的顶部安装有强风机22，固定架1的顶部焊接有两个支杆3，两个支杆3的顶部之间活动贯穿有活动杆4，活动杆4的外表面安装有冷风机5，活动杆4的外表活动套设有扭簧\n6，扭簧6的左端与其中一个支杆3的外表面相焊接有，扭簧6的右端焊接有操作块7，操作块7的左侧与活动杆4的右端相焊接。\n[0026] 在本实施例中，之后在传送带2的作用下，将3D打印产品传输到冷风机5的底部，旋转操作块7可以将活动杆4在支杆3的内部进行活动，使得安装在活动杆4外表面的冷风机5的输出端进行角度移动，使得冷风机5吹出的冷风可以跟着3D打印产品在传送带2外表面的路径进行角度调节，将3D打印产品外表面的水分蒸发，松开操作块7，在扭簧6的作用下，可以将冷风机5的位置归位。\n[0027] 本实施例的工作原理：\n[0028] 如图1‑4所示，在使用的时候，首先将连接管13与水源进行连接，之后启动水泵14，水泵14将水抽取至上水管15的内部，之后将水输送到第一水箱10的内部，当第一水箱10的内部充水之后，水流将通过连通管16进入到第二水箱17的内部，这时喷淋器23将水雾化，喷洒在传送带2的顶部，旋转扭块21将旋转杆19旋转，当旋转杆19旋转的时候可以将挡板20进行角度调节，根据3D打印产品的大小调节水雾和风输出路径的大小，精准的冷却3D打印产品，可以根据3D打印产品的高度调节电动伸缩杆8的高度，使得电动外壳11与传送带2的顶部之间的空间可以放置下3D打印产品，将生产出来的3D打印产品放置在传送带2的顶部，在传送带2的作用下，3D打印产品向前移动，其外表面喷淋了雾化的水滴，这时打开强风机22的开关，强风机22开始工作，将水滴快速冷却，从而快速地将3D打印产品外表面冷却定型，并且可以清洗到打印时候外表面产生的碎屑，之后在传送带2的作用下，将3D打印产品传输到冷风机5的底部，旋转操作块7可以将活动杆4在支杆3的内部进行活动，使得安装在活动杆4外表面的冷风机5的输出端进行角度移动，使得冷风机5吹出的冷风可以跟着3D打印产品在传送带2外表面的路径进行角度调节，将3D打印产品外表面的水分蒸发，松开操作块7，在扭簧6的作用下，可以将冷风机5的位置归位。\n[0029] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

暂无