混凝土注浆复合保温砌块的生产方法

1.一种混凝土注浆复合保温砌块的生产方法，其特征是，该生产方法依次包括如下步骤：备料工部、成型工部、迂回式转运养护工部、注浆工部和码垛工部，备料工部将砌块的原材料搅拌均匀后输送至成型工部，成型工部通过砌块成型机将空心砌块成型，并且将其置于托板上，然后进入迂回式转运养护工部，在转运的同时进行养护，在转运养护过程中，注浆工部对空心砌块进行注浆，使之成为保温砌块，养护好的复合保温砌块由码垛工部码垛成堆。
2.根据权利要求1所述的混凝土注浆复合保温砌块的生产方法，其特征是，所述迂回式转运养护工部包括递升养护区、递降养护区以及连接两养护区的摆渡装置，递升养护区包括进窑滚送台、递升区奇数层推进机、摆渡升板机、递升区滚送养护架、升板机、递升区偶数层推进机；递降养护区包括摆渡降板机、递降区偶数层推进机、递降区滚送养护架、降板机、递降区奇数层推进机、出窑输送机；载有砌块的托板从进窑滚送台被一板接着一板推入递升区滚送养护架的底层；到达另一端后，由升板机将其提升至第二层，再由递升区偶数层推进机推动其沿递升区滚送养护架的第二层返回；到达进窑滚送台所在一侧后，再由摆渡升板机提升至第三层，继续被递升区奇数层推进机推动其沿递升区滚送养护架的第三层再次返回，如此往返直至最高层；由摆渡装置将托板从摆渡升板机的顶层摆渡至摆渡降板机的顶层；递降区偶数层推进机推动托板沿递降区滚送养护架的顶层前进，在另一侧由降板机将托板降至下一层，再被递降区奇数层推进机推回，如此往返直至底层，由出窑输送机将托板输出。
3.根据权利要求2所述的混凝土注浆复合保温砌块的生产方法，其特征是，所述递升养护区及递降养护区的外周是封闭的，养护区内设有蒸汽喷口。
4.根据权利要求2所述的混凝土注浆复合保温砌块的生产方法，其特征是，载有砌块的托板在递升区滚送养护架及递降区滚送养护架上的运转兼养护时间为8～10小时。
5.根据权利要求2所述的混凝土注浆复合保温砌块的生产方法，其特征是，载有砌块的托板在递升区滚送养护架及递降区滚送养护架上的运动速度为0.05m/s～0.1m/s。
6.根据权利要求2所述的混凝土注浆复合保温砌块的生产方法，其特征是，所述递升区滚送养护架及递降区滚送养护架均为12层。
7.根据权利要求1或2所述的混凝土注浆复合保温砌块的生产方法，其特征是，所述注浆工部包括如下工序：浆料备料后，浆料搅拌机将其搅拌均匀，由注浆泵向注浆机增压，注浆机将浆料注入到位于滚送养护架上的砌块的空腔中。
8.根据权利要求5所述的混凝土注浆复合保温砌块的生产方法，其特征是，所述注浆工部的注浆位置位于递升区滚送养护架的顶层。

混凝土注浆复合保温砌块的生产方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种混凝土砌块的生产方法，特别涉及一种混凝土注浆复合保温砌块的生产方法。\n背景技术\n[0002] 在节能、减排、环保的大趋势下，对建筑节能的要求首当其冲，各种类型的复合保温墙体催生着相应的隔热、保温的节能建筑材料的出现，混凝土注浆复合保温砌块就是其中的一类。\n[0003] 目前混凝土砌块的生产过程中，转运和养护是分开的，砌块成型后，需要用窑车转运至室式养护窑中养护。该混凝土砌块的生产方法还存在如下缺陷：\n[0004] 1、养护窑为室式养护窑，窑车的运送距离长，整个生产线的占地面积大，且制品的运载高度在4.5m以上，对窑车运行的稳定性和运载速度要求很高，制约了生产效率的提高。\n[0005] 2、转运不仅容易造成砌块的破损和较多的空载行程，而且频繁的进出窑使养护窑内的热量大量散失，不利于节约能源。\n[0006] 3、只能生产单一骨料的墙体砌块，要么是重骨料的承重砌块，其保温效果不好，要么是轻骨料的保温砌块，其承重能力太差。在我国夏热冬冷地区需要的既能承重又具保温效果的复合砌块，则无法从传统生产线上生产出来。因此，目前复合保温砌块全靠手工在砌块空洞内填塞保温材料而成，生产效率低，成本高，质量不稳定，普遍推广困难。\n发明内容\n[0007] 为解决现有技术中转运和养护分开造成的占地面积大、生产效率低且能量散失大的问题，本发明提供一种混凝土注浆复合保温砌块的生产方法，实现在转运中养护、在养护中转运，且能够在生产线上对砌块的空腔浇注保温浆液。\n[0008] 为解决以上技术问题，本发明所提供的混凝土注浆复合保温砌块的生产方法，依次包括如下步骤：备料工部、成型工部、迂回式转运养护工部、注浆工部和码垛工部，备料工部将砌块的原材料搅拌均匀后输送至成型工部，成型工部通过砌块成型机将空心砌块成型，并且将其置于托板上，然后进入迂回式转运养护工部，在转运的同时进行养护，在转运养护过程中，注浆工部对空心砌块进行注浆，使之成为保温砌块，养护好的复合保温砌块由码垛工部码垛成堆。\n[0009] 相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：砌块在迂回式转运养护工部一边前进，一边养护，在离开迂回式转运养护工部时，砌块的养护已经完成；且在养护过程中，注浆工部对空心砌块进行注浆，使浇注保温浆液的工序得以在生产线上完成，避免了采用手工操作；在转运及养护过程中不存在任何空载行程，大大提高了生产效率。\n[0010] 作为本发明的优选，所述迂回式转运养护工部包括递升养护区、递降养护区以及连接两养护区的摆渡装置，递升养护区包括进窑滚送台、递升区奇数层推进机、摆渡升板机、递升区滚送养护架、升板机、递升区偶数层推进机；递降养护区包括摆渡降板机、递降区偶数层推进机、递降区滚送养护架、降板机、递降区奇数层推进机、出窑输送机；载有砌块的托板从进窑滚送台被一板接着一板推入递升区滚送养护架的底层；到达另一端后，由升板机将其提升至第二层，再由递升区偶数层推进机推动其沿递升区滚送养护架的第二层返回；到达进窑滚送台所在一侧后，再由摆渡升板机提升至第三层，继续被递升区奇数层推进机推动其沿递升区滚送养护架的第三层再次返回，如此往返直至最高层；由摆渡装置将托板从摆渡升板机的顶层摆渡至摆渡降板机的顶层；递降区偶数层推进机推动托板沿递降区滚送养护架的顶层前进，在另一侧由降板机将托板降至下一层，再被递降区奇数层推进机推回，如此往返直至底层，由出窑输送机将托板输出；奇数层与偶数层上的托板逆向同步前进；转运过程中，两端共四台推进机同时推进，同时退回；摆渡升板机、摆渡降板机、升板机及降板机的升降架同时上升或下降。\n[0011] 作为本发明的进一步改进，所述递升养护区及递降养护区的外周是封闭的，养护区内设有蒸汽喷口。将养护区封闭起来，通入蒸汽可以缩短砌块的养护时间。\n[0012] 作为本发明的进一步优选，载有砌块的托板在递升区滚送养护架及递降区滚送养护架上的运转兼养护时间为8～10小时。\n[0013] 作为本发明的进一步优选，载有砌块的托板在递升区滚送养护架及递降区滚送养护架上的运动速度为0.05m/s～0.1m/s。\n[0014] 作为本发明的进一步优选，所述递升区滚送养护架及递降区滚送养护架均为12层。\n[0015] 作为本发明的另一种改进，所述注浆工部包括如下工序：浆料备料后，浆料搅拌机将其搅拌均匀，由注浆泵向注浆机增压，注浆机将浆料注入到位于滚送养护架上的砌块的空腔中。\n[0016] 作为本发明的进一步优选，所述注浆工部的注浆位置位于递升区滚送养护架的顶层。砌块制品在经过4～5小时左右的转运养护后，到达递升区滚送养护架的顶层，具有了一定的混凝土固化牢度，这时在砌块制品的空洞中定量注入保温浆液并填满空腔，然后再继续在进行转运养护的过程。\n附图说明\n[0017] 图1为本发明混凝土注浆复合保温砌块的生产方法的工艺流程图。\n[0018] 图2为迂回式转运养护工部的工艺流程图。\n[0019] 图3托板与砌块的示意图。\n[0020] 图4为递降区偶数层推进机的结构示意图。\n[0021] 图5为升板机处于初始位置时的结构示意图。\n[0022] 图6为升板机处于终点位置时的结构示意图。\n[0023] 图7为图6的左视图。\n[0024] 图8为摆渡升板机的结构示意图。\n[0025] 图9为图8的左视图。\n[0026] 图10为进窑滚送台、递升区奇数层推进机与摆渡升板机的组合状态示意图。\n[0027] 图11为递升区滚送养护架的结构示意图。\n[0028] 图12为图11的左视图。\n[0029] 图13为图12中滚动托架的局部放大图。\n[0030] 图14为升板机与递升区偶数层推进机的组合状态示意图。\n[0031] 图15为摆渡降板机、递降区偶数层推进机与出窑输送机的组合状态示意图。\n[0032] 图中：A递升养护区、B递降养护区、a托板、b砌块、1进窑滚送台、2递升区奇数层推进机、3摆渡升板机、301升降油缸、302翻摆油缸、303升板机机架、304连杆、305活动托架、306翻摆支撑、307固定托架、308升降架、309升降架导轨、310升降架滚轮、311摆渡装置、4递升区滚送养护架、401立柱、402承载槽钢、403滚动托架、403a滚动轴承、403b销轴、\n5升板机、501升降油缸、502翻摆油缸、503升板机机架、504连杆、505活动托架、506翻摆支撑、507固定托架、508升降架、509升降架导轨、510升降架滚轮、6递升区偶数层推进机、\n7摆渡装置、8摆渡降板机、9递降区偶数层推进机、901推进机机架、902推进油缸、903推进架、904推进机滚轮、905推进机导轨、906推杆、10递降区滚送养护架、11降板机、12递降区奇数层推进机、13出窑输送机。\n具体实施方式\n[0033] 如图1所示，本发明混凝土注浆复合保温砌块的生产方法的工艺流程包括如下步骤：备料工部、成型工部、迂回式转运养护工部、注浆工部和码垛工部。备料工部将砌块的原材料搅拌均匀后输送至成型工部，成型工部通过砌块成型机将空心砌块成型且装在托板上，然后进入迂回式转运养护工部，在转运的同时进行养护，在转运过程中，注浆工部对空心砌块进行注浆，使之成为保温砌块，养护好的保温砌块由码垛工部码垛成堆。\n[0034] 在备料工部，装载机将骨料从骨料堆场送入配料机，配料机配料后送入混凝土搅拌机；同时螺旋输送机将水泥仓里的水泥送出，经称量后也送入混凝土搅拌机，混凝土搅拌机将水泥及骨料加水搅拌，采用稠度仪监控加水量，搅拌均匀后，坯料由砼皮带输送机送往砌块成型机，砌块成型机将砌块成型，并且置于托板上，由砌块输送机送往迂回式转运养护工部。养护完成后，板块分离机将砌块推离托板，先后经排块机、码垛机将砌块码垛，然后由堆垛输送机将砌块堆垛送出车间。空的托板由托板输送机，再经托板清扫返回机清扫后，送往砌块成型机进入下一个循环。\n[0035] 注浆工部包括如下工序：浆料备料后，浆料搅拌机将其搅拌均匀，由注浆泵向注浆机增压，注浆机将浆料注入到位于迂回式转运养护工部的砌块的空腔中。\n[0036] 图2所示为迂回式转运养护工部的工艺流程，该工部包括递升养护区A、递降养护区B以及连接两养护区的摆渡装置7，递升养护区包括进窑滚送台、递升区奇数层推进机、摆渡升板机、递升区滚送养护架、升板机、递升区偶数层推进机；递降养护区包括摆渡降板机、递降区偶数层推进机、递降区滚送养护架、降板机、递降区奇数层推进机、出窑输送机；\n载有砌块的托板从进窑滚送台被一板接着一板推入递升区滚送养护架的底层；到达另一端后，由升板机将其提升至第二层，再由递升区偶数层推进机推动其沿递升区滚送养护架的第二层返回；到达进窑滚送台所在一侧后，再由摆渡升板机提升至第三层，继续被递升区奇数层推进机推动其沿递升区滚送养护架的第三层再次返回，如此往返直至最高层；由摆渡装置将托板从摆渡升板机的顶层摆渡至摆渡降板机的顶层；递降区偶数层推进机推动托板沿递降区滚送养护架的顶层前进，在另一侧由降板机将托板降至下一层，再被递降区奇数层推进机推回，如此往返直至底层，由出窑输送机将托板输出。\n[0037] 图3为砌块位于托板上的状态示意图，托板为平板，其前后两端设有折边，便于推进时，一板顶着一板。左右两侧未设折边，便于砌块成品被推离托板。\n[0038] 图4为递降区偶数层推进机9的结构示意图，以养护架设十二层为例。递降区偶数层推进机9包括推进机机架901、推进油缸902、推进架903、推进机滚轮904、推进机导轨\n905及推杆906。推进机机架901固定在地面上，推进油缸902可以推动推进架903沿推进机导轨905作往复运动，油缸支架与推进机导轨905之问设有推进机滚轮904以保证运动灵活。推进架903上设有与滚送养护架第二、四、六、八、十、十二层即2F、4F、6F、8F、10F、12F相对应的推杆906。当推进油缸902带动推进架903向前运动时，位于2F、4F、6F、8F、10F、\n12F上的托板被推进递降区滚送养护架10的相应各层中。\n[0039] 递升区奇数层推进机2、递升区偶数层推进机6及递降区奇数层推进机12的结构与递降区偶数层推进机9大同小异。其中递升区奇数层推进机2的推杆对应递升区滚送养护架4的第3F、5F、7F、9F、11F层；递升区偶数层推进机6的推杆对应递升区滚送养护架4的第2F、4F、6F、8F、10F、12F层；递降区奇数层推进机12的推杆对应递降区滚送养护架10的第1F、3F、5F、7F、9F、11F层。\n[0040] 如图5、图6及图7所示，升板机5包括升板机机架503及升降架508，升降架508随着升降油缸501的伸缩，升板机机架503内在作上下运动。为保证升降动作灵活，升板机机架503设有升降架导轨509，升降架508侧面相应位置设有升降架滚轮510。升板机5中与递升区滚送养护架4的奇数层相对应的位置分别设有固定托架507，即第1F、3F、5F、7F、\n9F、11F层为固定托架；与递升区滚送养护架4的偶数层相对应的位置分别设有活动托架\n505，即第2F、4F、6F、8F、10F、12F层为活动托架。各层活动托架505分别连接有与其成一定角度的翻摆支撑506，两者共同铰接在升降架508上，各翻摆支撑506的另一端分别与连杆\n504相铰接，翻摆油缸502与连杆504相连。\n[0041] 图5所示为升板机5处于初始位置，第2F、4F、6F、8F、10F、12F层空置，第1F、3F、\n5F、7F、9F、11F层的固定托架上有载有砌块b的托板a。首先翻摆油缸502带动连杆504向下运动，连杆504带动各翻摆支撑506顺时针转动90°，从而使各层活动托架505也顺时针转动90°，隐在升降架508的边框内。此时当升降油缸501带动升降架508整体向下移动时，活动托架505不至于挂到下一层的托板。当升降架508到达低位后，翻摆油缸502带动连杆504向上运动，连杆504带动各翻摆支撑506逆时针转动90°，从而使各层活动托架\n505也逆时针转动90°复位，图5中显示的是，升降架508已下到低位，各活动托架505已复位，准备将上一层的托板提升至上一层。\n[0042] 图6所示为升板机5已处于终点位置，即从图5的位置，升降油缸501带动升降架\n508整体向上移动，在此过程中，各层活动托架505将对应固定托架507上的托板带到上一层，完成升板动作。\n[0043] 降板机11的结构与升板机5相似，只是将后者的动作顺序倒过来，即固定托架上空置，活动托架上有载有砌块的托板，升降油缸将升降架带到下位，同时将装有砌块的托板放置到下一层固定托架上。\n[0044] 如图8及图9所示，摆渡升板机3包括升板机机架303及升降架308，升降架308随着升降油缸301的伸缩，升板机机架303内在作上下运动。为保证升降动作灵活，升板机机架303设有升降架导轨309，升降架308侧面相应位置设有升降架滚轮310。摆渡升板机\n3中与递升区滚送养护架4的偶数层相对应的位置分别设有固定托架307，即第2F、4F、6F、\n8F、10F、12F层为固定托架；与递升区滚送养护架4的奇数层相对应的位置分别设有活动托架305，即第1F、3F、5F、7F、9F、11F层为活动托架。各层活动托架305分别连接有与其成一定角度的翻摆支撑306，两者共同铰接在升降架308上，各翻摆支撑306的另一端分别与连杆304相铰接，翻摆油缸302与连杆304相连。摆渡升板机3的升板动作原理与升板机5相似。\n[0045] 摆渡升板机3的顶层设有摆渡装置311，用以将托板摆渡至摆渡降板机8的顶层。\n摆渡降板机8与摆渡升板机3的结构相似，只是将后者的动作顺序倒过来，即活动架将上一层的托板带到下一层。\n[0046] 图10为进窑滚送台1、递升区奇数层推进机2与摆渡升板机3的组合状态示意图。\n进窑滚送台1的输出端与摆渡升板机3的底层对接，递升区奇数层推进机2跨在进窑滚送台1上，其推杆分别与摆渡升板机3的3F、5F、7F、9F、11F层相对应。\n[0047] 图11及图12所示为递升区滚送养护架4，递升区滚送养护架4在长度方向每隔2米左右设一对立柱401，高度方向每隔280毫米设一层承载槽钢402，共设十二层，每层承载槽钢402的长度方向上每隔200毫米安装有滚动托架403，如图13所示，滚动托架403由滚动轴承403a通过销轴403b固定在承载槽钢402上。\n[0048] 图14为升板机5与递升区偶数层推进机6的组合状态示意图，递升区偶数层推进机6的推杆分别与升板机5的第2F、4F、6F、8F、10F、12F层对应。\n[0049] 图15为摆渡降板机8、递降区偶数层推进机9与出窑输送机13的组合状态示意图，出窑输送机13与摆渡降板机8的底层相对应，以便及时将载有砌块的托板输出，递降区偶数层推进机9跨在出窑输送机13上，其推杆分别与摆渡降板机8的第2F、4F、6F、8F、10F、\n12F层对应。\n[0050] 工作中，载有砌块b的托板a从进窑滚送台1被一板接着一板推入递升区滚送养护架4的底层；到达另一端后，由升板机5将其提升至第二层，再由递升区偶数层推进机6推动其沿递升区滚送养护架4的第二层返回；到达进窑滚送台1所在一侧后，再由摆渡升板机3提升至第三层，继续被递升区奇数层推进机2推动其沿递升区滚送养护架4的第三层再次返回，如此往返直至最高层；由摆渡装置7将托板a从摆渡升板机3的顶层摆渡至摆渡降板机8的顶层；递降区偶数层推进机9推动托板沿递降区滚送养护架10的顶层前进，在另一侧由降板机11将托板降至下一层，再被递降区奇数层推进机12推回，如此往返直至底层，由出窑输送机13将托板输出。递升区滚送养护架4及递降区滚送养护架10的总长度必须为托板a长度的整数倍，各升降板机同步动作，各推进机同步动作，以保证托板一板推着一板。\n[0051] 除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，如采取燃料供热养护、太阳能养护或两者并用。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。