泡沫混凝土连续生产方法

1.一种泡沫混凝土连续生产方法，其生产工艺流程包括有：备料至原料仓、原料混合搅拌、制浆机制浆、加入发泡剂发泡、经注模机成型、脱模、自然养护、切割成材、检验、合格包装，特征在于：该泡沫混凝土连续生产方法中经脱模的泡沫混凝土坯料采用隧道窑或箱体式结构的湿热养护、电磁波脱水工艺流程取代原来自然养护工艺过程，快速连续生产泡沫混凝土保温建材。
2.根据权利要求1所述的泡沫混凝土连续生产方法，特征在于：所述的采用隧道窑或箱体式结构的湿热养护、电磁波脱水工艺是将脱模的泡沫混凝土坯料置于烘干车或传送带上，送入隧道窑或箱体式结构的预热区预热1～4小时，接着进入隧道窑或箱体式结构的湿热养护区，恒温、恒湿养护2～8小时，再进入隧道窑或箱体式结构的电磁波脱水区，采用电磁波快速脱水时间0.05～0.5小时，再进入隧道窑或箱体式结构冷却区冷却1～4小时，然后出隧道窑或箱体式结构，完成连续快速养护生产泡沫混凝土保温建材，以取代原来自然养护6～10天的工艺过程。
3.根据权利要求1、或2所述的泡沫混凝土连续生产方法，特征在于：该泡沫混凝土连续生产方法中还包括有：预分散与密实化生产工艺流程，在原料混合搅拌生产工艺流程之前，先将水泥、粉煤灰及矿石粉以配方比例配料并添加分散剂、偶联剂在分散器中先行预分散生产工艺流程，再经螺旋推进器进行密实化生产工艺流程，后输送至制浆机，按配方比例加入水、防水剂、改性剂、补强剂，进行制浆生产工艺流程。
4.根据权利要求3所述的泡沫混凝土连续生产方法，特征在于：该泡沫混凝土连续生产方法中：
a.所述的加入发泡剂发泡工艺流程是：经制浆机制成的浆液通过泥浆泵、管道输送至发泡注模机，加入纤维、发泡剂、泡沫稳定剂后快速发泡，再浇灌于泡沫混凝土模具中；
b.所述的隧道窑或箱体式结构的预热区预热温度为常温～恒温温度。
5.根据权利要求2所述的泡沫混凝土连续生产方法，特征在于：所述的隧道窑或箱体式结构的湿热养护区湿热养护工艺条件：温度为60～90℃，相对湿度65～90％，时间2～
8小时，采用热泵循环、太阳能、电磁波脱水废湿热风设置，及控温控湿设置，形成恒温、恒湿的湿热养护工艺氛围，加速泡沫混凝土坯料在隧道窑或箱体式结构的湿热养护过程。
6.根据权利要求2所述的泡沫混凝土连续生产方法，特征在于：所述的隧道窑或箱体式结构的电磁波脱水区采用隧道窑或箱体式结构电磁波快速脱水设置使泡沫混凝土坯料快速脱水，该电磁波脱水设置由电磁波产生源为主构成。
7.根据权利要求5所述的泡沫混凝土连续生产方法，特征在于：所述的隧道窑或箱体式结构的湿热养护区：
a.采用的热泵循环设置包括有：热源、管道、压缩机、蒸发器、冷凝器、热交换器、控流阀，组成隧道窑或箱体式结构的湿热养护区热泵循环设置；
b.采用的太阳能设置包括有：水源、太阳能热水器、管道、加湿器，组成太阳能设置；
c.采用的电磁波脱水废湿热风设置包括有：电磁波脱水废湿热气、管道、送风电扇、送风口或调节挡流板，组成电磁波脱水废湿热风设置；
d.所述的热泵循环设置的热源包括：各类废热气或废热水、地热、生活污水；
e.所述采用的控温控湿设置包括有：温度的自动监控调节器、湿度的自动监控调节器、湿气排除设备、隧道窑或箱体壁的湿气排出口；
f.所述的隧道窑或箱体式结构的湿热养护区内壁为湿热养护反射板，湿热养护反射板外层设有保温材料。
8.根据权利要求6所述的泡沫混凝土连续生产方法，特征在于：所述的隧道窑或箱体式结构的电磁波脱水区：
a.所述的隧道窑或箱体式结构的电磁波快速脱水设置包括有：电磁波发生源、电磁波发射的磁控管、变压器、硅堆、电容、电源电路组成；
b.所述的隧道窑或箱体式结构的电磁波快速脱水区内壁采用不锈钢材料制成；
c.所述的电磁波发射的磁控管采用水冷或风冷结构冷却。
9.根据权利要求7、或8所述的泡沫混凝土连续生产方法，特征在于：
a.所述的湿热养护区后端设有自动控制隔热门，该隔热门由保温材料制成；
b.所述的电磁波脱水区两端设有自动控制屏蔽门，该屏蔽门由不锈钢材料制成；
c.所述的隧道窑或箱体式结构的湿热养护区与电磁波脱水区均设有观察孔；
d.所述的隧道窑或箱体式结构的预热区前端设有自动控制隔热门，该隔热门由保温材料制成。
10.根据权利要求4所述的泡沫混凝土连续生产方法，特征在于：所述的泡沫混凝土的原料各组分之重量、或质量、或体积的配方比例为：水泥200份；粉煤灰30～200份；矿石粉10～100份；水150～350份；分散剂0.1～2份；偶连剂0.1～2份；纤维0.2～1.2份；防水剂0.1～2份；改性剂0.2～2.5份；补强剂0.1～2.5份；发泡剂5～22份；泡沫稳定剂0.3～1.5份。

暂无