一种接线组件

1.一种接线组件，包括防脱接线端子；其特征在于：还包括绝缘接线座(4)，所述接线座上设有至少一个用于设置防脱接线端子的容置腔(41)；所述容置腔(41)的顶壁上设有紧固透孔(43)，所述容置腔(41)的底壁上设有接线端子安装口(42)，所述容置腔(41)的前后壁上各设有相对应的接线孔(44)；所述防脱接线端子包括前后设有透孔的金属框架(1)、压线件(2)和调节螺栓(3)；所述金属框架(1)的顶端设有螺孔(11)，所述调节螺栓(3)可在该螺孔(11)中往复旋转；所述容置腔(41)的紧固透孔(43)正对调节螺栓(3)的紧固部(31)设置，所述容置腔(41)前后壁上的接线孔(44)正对金属框架(1)的透孔设置。
2.根据权利要求1所述的接线组件，其特征在于：所述调节螺栓(3)从上向下依次设有紧固部(31)、防脱部(32)、螺纹部(33)、和压接部(34)，所述螺纹部(33)位于金属框架(1)的螺孔(11)中；所述压线件(2)从上向下依次设有限位区(21)、连接区(23)和压接区(24)，所述限位区(21)上设有限位孔(22)；所述调节螺栓(3)的上部位于压线件限位孔(22)中，且其防脱部(32)抵在压线件限位区(21)上；所述调节螺栓(3)的压接部(34)抵在压线件的压接部(34)上。
3.根据权利要求2所述的接线组件，其特征在于：所述容置腔(41)在其安装口(42)处设有封盖(45)，在其前壁上设有卡孔(46)；所述封盖(45)，的一端与容置腔(41)后壁转动相连，另一端设有卡扣(48)，其卡扣可卡接在所述卡孔中(46)。
4.根据权利要求2所述的接线组件，其特征在于：所述绝缘接线座(4)上设有用于卡接在外接电器本体上的卡接件(47)。
5.根据权利要求2所述的接线组件，其特征在于：所述压线件压接区(24)上设有压接孔(25)，所述调节螺栓(3)压接部(34)上设有滑柱(341)，所述滑柱位于所述压线件压接区(24)的压接孔(25)中。
6.根据权利要求2所述的接线组件，其特征在于：所述压线件压接区(24)的基本形状是倒V字形，所述金属框架(1)在与压线件压接区(24)相对应的底壁的基本形状是V字形。
7.根据权利要求2所述的接线组件，其特征在于：所述防脱部(32)是设置在调节螺栓(3)上部的外凸阻挡凸台，所述防脱部(32)的外径大于压线件限位孔(22)的孔径。
8.根据权利要求2所述的接线组件，其特征在于：所述调节螺栓(3)的紧固部(31)上设有圆形的回转区(311)，所述回转区位于压线件限位区(21)的限位孔(22)中。
9.根据权利要求2所述的接线组件，其特征在于：所述压线件压接区(24)的下表面上设有向下凸起的压接凸台(241)，所述金属框架(1)的底壁上设有向上凸起的夹台(12)。
10.根据权利要求2所述的接线组件，其特征在于：所述压线件限位区(21)上设有与限位孔(22)连通的导向缺口(211)。

一种接线组件\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于低压电器结构设计技术领域，具体涉及一种接线组件。\n背景技术\n[0002] 传统的交流接触器等低压电气设备的接线端子，大多是采用螺钉和拱形垫片来固定连接导线的，由于螺钉固定防震性差，容易松动，而且在连接时一不小心螺钉和垫片容易掉落，易于发生电气事故。为了防止螺钉的掉落和松动，现有采用插接式连接导线的接线端子，也有在接线端子的绝缘件上开具导向槽及导电片上加装弹簧来防止螺钉的掉落，由于导电片上需要安装弹簧，使得导电片的结构尤为复杂，也增加了制造成本，而插接式连接导线的接线端子，必须先在导线的端子上固定好插接件再进行联结，安装非常不便。\n[0003] 传统的低压电器，都是在绝缘壳体内设置容置槽，在容置槽内设置接线端子，这种结构将设置接线端子的容置槽与壳体一体化，只需要一个模具注塑成型即可得到，具有结构较为简化的优点，但是也存在一些缺点：例如把接线端子安装在容置槽内时，以及需要对其进行更换维修时，工序较为繁琐。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的是提供一种安装及维护较为便利的接线组件。\n[0005] 实现本实用新型目的的技术方案是：一种接线组件，包括防脱接线端子和绝缘接线座，所述接线座上设有至少一个用于设置防脱接线端子的容置腔；所述容置腔的顶壁上设有紧固透孔，所述容置腔的底壁上设有接线端子安装口，所述容置腔的前后壁上各设有相对应的接线孔；所述防脱接线端子包括前后设有透孔的金属框架、压线件和调节螺栓；\n所述金属框架的顶端设有螺孔，所述调节螺栓可在该螺孔中往复旋转；所述容置腔的紧固透孔正对调节螺栓的紧固部设置，所述容置腔前后壁上的接线孔正对金属框架的透孔设置。\n[0006] 上述方案中，所述调节螺栓从上向下依次设有紧固部、防脱部、螺纹部、和压接部，所述螺纹部位于金属框架的螺孔中；所述压线件从上向下依次设有限位区、连接区和压接区，所述限位区上设有限位孔；所述调节螺栓的上部位于压线件限位孔中，且其防脱部抵在压线件限位区上；所述调节螺栓的压接部抵在压线件的压接部上。\n[0007] 上述方案中，所述容置腔在其安装口处设有封盖，在其前壁上设有卡孔；所述封盖，的一端与容置腔后壁转动相连，另一端设有卡扣，其卡扣可卡接在所述卡孔中。\n[0008] 上述方案中，所述绝缘接线座上设有用于卡接在外接电器本体上的卡接件。\n[0009] 上述方案中，所述压线件压接区上设有压接孔，所述调节螺栓压接部上设有滑柱，所述滑柱位于所述压线件压接区的压接孔中。\n[0010] 上述方案中，所述压线件压接区的基本形状是倒V字形，所述金属框架在与压线件压接区相对应的底壁的基本形状是V字形。\n[0011] 上述方案中，所述防脱部是设置在调节螺栓上部的外凸阻挡凸台，所述防脱部的外径大于压线件限位孔的孔径。\n[0012] 上述方案中，所述调节螺栓的紧固部上设有圆形的回转区，所述回转区位于压线件限位区的限位孔中。\n[0013] 上述方案中，所述压线件压接区的下表面上设有向下凸起的压接凸台，所述金属框架的底壁上设有向上凸起的夹台。\n[0014] 上述方案中，所述压线件限位区上设有与限位孔连通的导向缺口。\n[0015] 本实用新型具有积极的效果：\n[0016] (1)本实用新型中，接线座上设有至少一个用于设置防脱接线端子的容置腔；所述容置腔的顶壁上设有紧固透孔，所述容置腔的底壁上设有接线端子安装口，所述容置腔的前后壁上各设有相对应的接线孔；所述容置腔在其安装口处设有封盖，在其前壁上上设有卡孔；安装时只需要将接线端子从安装口塞入，然后关上封盖即可，采用这种结构的固定安装方式，不需要用工具和其他零部件，大大方便了安装，省时省力，所述封盖的一端与容置腔后壁转动相连，另一端设有卡扣，其卡扣可卡接在所述卡孔中；按压封盖即可使卡扣牢牢的固定在卡孔中，具有操作方便的优点；另外，本实用新型的接线座通过把接线端子模块化，使安装和检修接线端子的操作具有便利性。\n附图说明\n[0017] 图1是本实用新型中接线组件的一种立体结构示意图；\n[0018] 图2是图1所示接线组件从另一角度观察时的一种立体结构示意图；\n[0019] 图3是图1所示接线组件从中间剖视的剖视图；\n[0020] 图4是图1所示接线组件中防脱接线端子的一种结构的立体示意图；\n[0021] 图5是图4所示防脱接线端子从另一角度观察时的一种立体结构示意图；\n[0022] 图6是图4所示防脱接线端子的正面视图；\n[0023] 图7是图6所示防脱接线端子沿A-A线的剖视图；\n[0024] 图8是图1所示接线组件应用在接触器中的一种立体结构示意图。\n[0025] 附图标记是：金属框架1，螺孔11，夹台12，压线件2，限位区21，导向缺口211，限位孔22，连接区23，压接区24，压接凸台241，压接孔25，调节螺栓3，紧固部31，回转区311，防脱部32，螺纹部33，压接部34，滑柱341，绝缘接线座4，容置腔41，安装口42，紧固透孔\n43，接线孔44，封盖45，卡孔46，卡接件47，卡扣48，接触器5，接线组件6。\n具体实施方式\n[0026] (实施例1、防脱接线端子)\n[0027] 图1至图8显示了本实用新型中防脱接线端子的一种具体实施方式，其中图1是本实用新型中接线组件的一种立体结构示意图；图2是图1所示接线组件从另一角度观察时的一种立体结构示意图；图3是图1所示接线组件从中间剖视的剖视图；图4是图1所示接线组件中防脱接线端子的一种结构的立体示意图；图5是图4所示防脱接线端子从另一角度观察时的一种立体结构示意图；图6是图4所示防脱接线端子的正面视图；图7是图6所示防脱接线端子沿A-A线的剖视图；图8是图1所示接线组件应用在接触器中的一种立体结构示意图。\n[0028] 本实施例是一种接线组件，见图1至图7，包括防脱接线端子和绝缘接线座4，所述接线座上设有至少一个用于设置防脱接线端子的容置腔41；所述容置腔41的顶壁上设有紧固透孔43，所述容置腔41的底壁上设有接线端子安装口42，所述容置腔41的前后壁上各设有相对应的接线孔44；所述防脱接线端子包括前后设有透孔的金属框架1、压线件2和调节螺栓3；所述金属框架1的顶端设有螺孔11，所述调节螺栓3可在该螺孔11中往复旋转；所述容置腔41的紧固透孔43正对调节螺栓3的紧固部31设置，所述容置腔41前后壁上的接线孔44正对金属框架1的透孔设置。\n[0029] 见图1至图3，所述容置腔41在其安装口42处设有封盖45，在其前壁上设有卡孔\n46；所述封盖45，的一端与容置腔41后壁转动相连，另一端设有卡扣48，其卡扣可卡接在所述卡孔中46。所述绝缘接线座4上设有用于卡接在外接电器本体上的卡接件47。\n[0030] 见图4至图7，所述调节螺栓3从上向下依次设有紧固部31、防脱部32、螺纹部33、和压接部34，所述螺纹部33位于金属框架1的螺孔11中；所述压线件2从上向下依次设有限位区21、连接区23和压接区24，所述限位区21上设有限位孔22；所述调节螺栓3的上部位于压线件限位孔22中，且其防脱部32抵在压线件限位区21上；所述调节螺栓3的压接部34抵在压线件的压接部34上。\n[0031] 所述压线件压接区24上设有压接孔25，所述调节螺栓3压接部34上设有滑柱\n341，所述滑柱位于所述压线件压接区24的压接孔25中。\n[0032] 所述压线件压接区24的基本形状是倒V字形，所述金属框架1在与压线件压接区\n24相对应的底壁的基本形状是V字形。\n[0033] 所述防脱部32是设置在调节螺栓3上部的外凸阻挡凸台，所述防脱部32的外径大于压线件限位孔22的孔径。\n[0034] 所述调节螺栓3的紧固部31上设有圆形的回转区311，所述回转区位于压线件限位区21的限位孔22中。\n[0035] 所述压线件压接区24的下表面上设有向下凸起的压接凸台241，所述金属框架1的底壁上设有向上凸起的夹台12。\n[0036] 所述压线件限位区21上设有与限位孔22连通的导向缺口211。\n[0037] 图8是本实施例应用在接触器中的一种立体结构示意图，如图5所示，所述接线组件6设置在接触器5上部的前后两侧端，其实质是通过把接线端子模块化，使安装和检修接线端子的操作具有便利性。\n[0038] 本实施例在安装接线端子时只需要将接线端子从安装口42塞入，然后关上封盖\n45即可，采用这种结构的固定安装方式，不需要用工具和其他零部件，大大方便了安装，省时省力，所述封盖45的一端与容置腔41后壁转动相连，另一端设有卡扣48，其卡扣48可卡接在所述卡孔46中；按压封盖45即可使卡扣48牢牢的固定在卡孔46中，具有操作方便的优点。\n[0039] 本实施例中，调节螺栓3、压线件2、金属框架1三者相互连锁为一体，不可分离，可以防止因调节螺栓3脱落而造成电气事故，并在拆卸安装过程中不容易丢失部件，检修时也更为方便；所述调节螺栓3可在该螺孔11中往复旋转；带动压线件2上下移动，可以方便的调节压线件2的位置，能够适用粗细不同的电线，也可以固定多条电线。\n[0040] 显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。