胶塞清洗、灌装加塞联动线

1.一种胶塞清洗、灌装加塞联动线，其特征在于：包括胶塞清洗机（2）、灌装加塞机（3）和胶塞输送管道（1），所述胶塞输送管道（1）的入口端与胶塞清洗机（2）的出塞口（21）相连，所述胶塞输送管道（1）的出口端与灌装加塞机（3）的上塞口（31）相连，所述出塞口（21）的水平高度大于上塞口（31）的水平高度。
2.根据权利要求1所述的胶塞清洗、灌装加塞联动线，其特征在于：所述胶塞输送管道（1）内设有清洗灭菌管（4），所述清洗灭菌管（4）沿自身的长度方向设有一组以上的喷头组件（5）。
3.根据权利要求2所述的胶塞清洗、灌装加塞联动线，其特征在于：所述喷头组件（5）包括沿清洗灭菌管（4）圆周方向布置的两个以上的旋转喷头（51）。
4.根据权利要求2所述的胶塞清洗、灌装加塞联动线，其特征在于：所述胶塞输送管道（1）上设有一个以上的观察操作口（6）。
5.根据权利要求2所述的胶塞清洗、灌装加塞联动线，其特征在于：所述胶塞输送管道（1）的外壁上设有保温层（8）。
6.根据权利要求2至5中任意一项所述的胶塞清洗、灌装加塞联动线，其特征在于：还包括排水组件，所述排水组件装设于胶塞输送管道（1）出口端的一侧并可运动至所述出口端处与胶塞输送管道（1）连通，所述排水组件的一端通向灌装加塞机（3）的外侧。
7.根据权利要求6所述的胶塞清洗、灌装加塞联动线，其特征在于：所述排水组件包括进水管（71）、出水管（72）和旋转接头（73），所述旋转接头（73）包括出水接头（732）和进水接头（731），所述出水接头（732）竖直固定于胶塞输送管道（1）出口端的一侧，所述进水接头（731）与出水接头（732）相连并可绕出水接头（732）旋转，所述进水管（71）与进水接头（731）连接，所述出水管（72）与出水接头（732）连接并通向灌装加塞机（3）的外侧。
8.根据权利要求7所述的胶塞清洗、灌装加塞联动线，其特征在于：所述出水管（72）上连接有疏水器（74）。
9.根据权利要求1所述的胶塞清洗、灌装加塞联动线，其特征在于：所述胶塞清洗机（2）安装于第二楼层（10），所述灌装加塞机（3）安装于第一楼层（9），所述第二楼层（10）位于第一楼层（9）的上方。
10.根据权利要求9所述的胶塞清洗、灌装加塞联动线，其特征在于：所述出塞口（21）与上塞口（31）的连线与水平面呈锐角。

胶塞清洗、灌装加塞联动线\n技术领域\n[0001] 本发明主要涉及食品、医药包装设备领域，特指一种胶塞清洗、灌装加塞联动线。\n背景技术\n[0002] 胶塞清洗机用于对胶塞进行清洗灭菌，灌装加塞机用于对瓶体进行灌装并加上胶塞。现有技术中，胶塞在胶塞清洗机中完成清洗并密闭出料后，需要再通过中间转移装置（如上塞装置）将胶塞密闭输送至灌装加塞机中进行加塞。在这个过程中，由于胶塞需进行二次转移，所以增大了胶塞被二次污染的风险；而且中间转移装置也需要设置清洗灭菌部件，成本过高。\n发明内容\n[0003] 本发明要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉、可降低胶塞二次污染风险性的胶塞清洗、灌装加塞联动线。\n[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：\n[0005] 一种胶塞清洗、灌装加塞联动线，包括胶塞清洗机、灌装加塞机和胶塞输送管道，所述胶塞输送管道的入口端与胶塞清洗机的出塞口相连，所述胶塞输送管道的出口端与灌装加塞机的上塞口相连，所述出塞口的水平高度大于上塞口的水平高度。\n[0006] 作为本发明的进一步改进：\n[0007] 所述胶塞输送管道内设有清洗灭菌管，所述清洗灭菌管上设有一组以上的喷头组件。\n[0008] 所述喷头组件包括沿清洗灭菌管圆周方向布置的两个以上的旋转喷头。\n[0009] 所述胶塞输送管道上设有一个以上的观察操作口。\n[0010] 所述胶塞输送管道的外壁上设有保温层。\n[0011] 还包括排水组件，所述排水组件装设于胶塞输送管道的一侧并可运动至胶塞输送管道的出口端处与胶塞输送管道连通，所述排水组件的一端通向灌装加塞机的外侧。\n[0012] 所述排水组件包括进水管、出水管和旋转接头，所述旋转接头包括出水接头和进水接头，所述出水接头竖直固定于胶塞输送管道的一侧，所述进水接头与出水接头相连并可绕出水接头旋转，所述进水管与进水接头连接，所述出水管与出水接头连接并通向灌装加塞机的外侧。\n[0013] 所述出水管上连接有疏水器。\n[0014] 所述胶塞清洗机安装于第二楼层，所述灌装加塞机安装于第一楼层，所述第二楼层位于第一楼层的上方。\n[0015] 所述出塞口与上塞口的连线与水平面呈锐角。\n[0016] 与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明将胶塞清洗机的出塞口与灌装加塞机的上塞口设置形成一定的高度差，并通过胶塞输送管道直接将胶塞清洗机的出塞口与灌装加塞机的上塞口连接起来，利用胶塞的自身重力进行输送，省去了中间转移装置，使本发明的结构更加简单、成本更加低廉，同时避免了胶塞的二次转移，降低了胶塞被二次污染的风险性。\n附图说明\n[0017] 图1为本发明的结构示意图。\n[0018] 图2为图1中A-A向截面放大结构示意图。\n[0019] 图3为图1中B处的放大结构示意图。\n[0020] 图中各标号表示为：1、胶塞输送管道；2、胶塞清洗机；21、出塞口；3、灌装加塞机；\n31、上塞口；4、清洗灭菌管；5、喷头组件；51、旋转喷头；6、观察操作口；71、进水管；72、出水管；73、旋转接头；731、进水接头；732、出水接头；74、疏水器；8、保温层；9、第一楼层；\n10、第二楼层。\n具体实施方式\n[0021] 以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。\n[0022] 如图1所示，本发明的胶塞清洗、灌装加塞联动线，包括胶塞清洗机2、灌装加塞机\n3和胶塞输送管道1，胶塞输送管道1的入口端与胶塞清洗机2的出塞口21相连，胶塞输送管道1的出口端与灌装加塞机3的上塞口31相连，出塞口21的水平高度大于上塞口31的水平高度。通过将胶塞清洗机2的出塞口21与灌装加塞机3的上塞口31设置形成一定的高度差，使胶塞在胶塞清洗机2中完成清洗灭菌后可利用自身重力直接通过胶塞输送管道\n1进入灌装加塞机3的上塞口31进行加塞，避免了人工干预和二次转移带来的二次污染；\n同时该输送系统结构简单、成本低廉、容易实施。胶塞输送管道1可根据胶塞清洗机2与灌装加塞机3之间的实际距离分段设置，各段之间采用法兰密封连接。实际应用时，可针对该联动线设计出具有两个楼层的厂房，将胶塞清洗机2安装于第二楼层10，将灌装加塞机3安装于第一楼层9，第二楼层10位于第一楼层9的上方。出塞口21与上塞口31的连线与水平面呈锐角，以使胶塞出塞口21到上塞口31的输送过程尽量平缓，避免胶塞之间相互碰撞产生颗粒而造成二次污染。\n[0023] 本实施例中，胶塞输送管道1内设有清洗灭菌管4，清洗灭菌管4的布置方向与胶塞输送管道1的布置方向相同，清洗灭菌管4靠近胶塞输送管道1的一侧内壁布置，以留出胶塞的运动空间。清洗灭菌管4上沿着长度方向间隔设有一组以上的喷头组件5，每组喷头组件5包括沿清洗灭菌管4圆周方向布置的两个以上的旋转喷头51（参见图2），以保证能够对胶塞输送管道1内部进行全方位清洗，避免出现清洗死角。本实施例中的每组喷头组件5由两个旋转喷头51组成，且两个旋转喷头51之间呈90度夹角。清洗水和饱和水蒸汽通过清洗灭菌管4从旋转喷头51喷出对胶塞输送管道1内部进行清洗灭菌，以实现在线清洗和在线灭菌。\n[0024] 本实施例中，胶塞输送管道1上设有一个以上的观察操作口6，便于对胶塞输送管道1内部进行观察、维修和安装。\n[0025] 本实施例中，胶塞输送管道1的外壁上设有保温层8，以保证工作过程中胶塞输送管道1内部温度变化的控制。\n[0026] 本实施例中，在胶塞输送管道1出口端附近设置有排水组件，排水组件装设于胶塞输送管道1出口端的一侧并可运动至出口端处与胶塞输送管道1连通，排水组件的一端通向灌装加塞机3的外侧。排水组件包括进水管71、出水管72和旋转接头73，旋转接头73包括出水接头732和进水接头731（参见图3）。出水接头732竖直固定于胶塞输送管道1出口端的一侧，进水接头731与出水接头732垂直相连并可绕出水接头732旋转。进水管\n71与进水接头731连接，出水管72与出水接头732连接并通向灌装加塞机3的外侧。在对胶塞输送管道1进行清洗灭菌时，旋转进水接头731，使进水管71与胶塞输送管道1的出口端相接，清洗过程所产生的冷凝水便依次通过胶塞输送管道1、进水管71、旋转接头73、出水管72排出至灌装加塞机3的外侧。本实施例中，出水管72上还连接有疏水器74，以迅速排出胶塞输送管道1内的冷凝水，同时防止蒸汽泄漏。当需要上塞时，旋转进水接头731，使进水接头与胶塞输送管道1分离，胶塞便可顺利地通过胶塞输送管道1进入灌装加塞机\n3的上塞口31。\n[0027] 以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。