工作载台及激光设备

1.一种工作载台，其特征在于，所述工作载台包括：
底座；
支撑台，所述支撑台设置于所述底座，所述支撑台的顶部设置有吸附孔，所述吸附孔用于吸附待加工件；
安装座，所述安装座设置于所述底座；
吹气管，所述吹气管可转动地安装于所述安装座，所述吹气管相对于所述底座的高度低于所述支撑台相对于所述底座的高度，所述吹气管上设置有吹气孔，以通过所述吹气孔朝向所述待加工件吹气。
2.如权利要求1所述的工作载台，其特征在于，所述工作载台还包括：
固定件，所述底座上设置有固定孔，所述安装座上设置有腰形孔，所述固定件穿设于所述腰形孔与所述固定孔，以将所述安装座固定于所述底座；
其中，所述腰形孔的长度方向垂直于所述吹气管的轴向，所述固定件可滑动地穿设于所述腰形孔。
3.如权利要求2所述的工作载台，其特征在于，所述固定孔设置有多个，多个所述固定孔沿所述腰形孔的长度方向间隔设置。
4.如权利要求1所述的工作载台，其特征在于，所述工作载台还包括：
吹气接头，所述吹气接头设置于所述吹气管的端部，用于连通正压气源；
第一堵头，所述第一堵头可拆卸地设置于所述吹气管远离所述吹气接头的一端。
5.如权利要求1所述的工作载台，其特征在于，所述吸附孔设置有多个，多个所述吸附孔沿所述支撑台的长度方向间隔设置；
其中，所述支撑台的长度方向与所述吹气管的轴向平行，所述吹气管设置于相邻两个所述支撑台之间。
6.如权利要求5所述的工作载台，其特征在于，所述支撑台上沿其长度方向设置的所述吸附孔的底部均连通；和/或
任意间隔设置的所述支撑台上的所述吸附孔的底部连通。
7.如权利要求1所述的工作载台，其特征在于，所述支撑台的顶部具有支撑部和定位部，所述定位部相对于所述底座的高度高于所述支撑部相对于所述底座的高度，所述吸附孔设置于所述支撑部，所述定位部用于限位所述待加工件的侧面。
8.如权利要求1‑7任意一项所述的工作载台，其特征在于，所述底座上设置有吸尘口，所述吸尘口位于所述吹气管的下方。
9.如权利要求8所述的工作载台，其特征在于，所述底座包括：
抽尘座，所述抽尘座内设置有抽尘腔；
盖板，所述盖板盖设于所述抽尘座，所述支撑台、所述安装座和所述吸尘口均设置于所述盖板。
10.一种激光设备，其特征在于，所述激光设备包括如权利要求1‑9任意一项所述的工作载台。

工作载台及激光设备
技术领域
[0001] 本申请涉及激光加工技术领域，特别涉及一种工作载台及激光设备。
背景技术
[0002] 随着科学技术的发展，传统的计算机数字化控制的精密机械加工已经很难满足工
业产品的要求，在这种情况下，激光加工技术得到了快速发展和广泛应用。尤其是在加工玻
璃、蓝宝石、陶瓷等脆性材料时，采用激光钻孔的加工方式，具有无磨损以及可以加工微孔
的优势。
[0003] 在采用激光钻孔时，需要使用吹气组件对待加工件上的钻孔进行吹气，以将钻孔
内的粉尘吹出，避免粉尘遮挡激光束，而影响激光钻孔的质量。然而，目前的吹气组件的吹
气角度都是固定不变的，无法调整，导致在吹出粉尘时吹不干净，影响到了待加工件的钻孔
质量。
实用新型内容
[0004] 本申请实施例提供一种工作载台及激光设备，能提高待加工件的加工质量。
[0005] 为实现上述目的，第一方面，本申请实施例提供一种工作载台，所述工作载台包
括：
[0006] 底座；
[0007] 支撑台，所述支撑台设置于所述底座，所述支撑台的顶部设置有吸附孔，所述吸附
孔用于吸附待加工件；
[0008] 安装座，所述安装座设置于所述底座；
[0009] 吹气管，所述吹气管可转动地安装于所述安装座，所述吹气管相对于所述底座的
高度低于所述支撑台相对于所述底座的高度，所述吹气管上设置有吹气孔，以通过所述吹
气孔朝向所述待加工件吹气。
[0010] 在第一方面的一些可能的实施方式中，所述工作载台还包括：
[0011] 固定件，所述底座上设置有固定孔，所述安装座上设置有腰形孔，所述固定件穿设
于所述腰形孔与所述固定孔，以将所述安装座固定于所述底座；
[0012] 其中，所述腰形孔的长度方向垂直于所述吹气管的轴向，所述固定件可滑动地穿
设于所述腰形孔。
[0013] 在第一方面的一些可能的实施方式中，所述固定孔设置有多个，多个所述固定孔
沿所述腰形孔的长度方向间隔设置。
[0014] 在第一方面的一些可能的实施方式中，所述工作载台还包括：
[0015] 吹气接头，所述吹气接头设置于所述吹气管的端部，用于连通正压气源；
[0016] 第一堵头，所述第一堵头可拆卸地设置于所述吹气管远离所述吹气接头的一端。
[0017] 在第一方面的一些可能的实施方式中，所述吸附孔设置有多个，多个所述吸附孔
沿所述支撑台的长度方向间隔设置；
[0018] 其中，所述支撑台的长度方向与所述吹气管的轴向平行，所述吹气管设置于相邻
两个所述支撑台之间。
[0019] 在第一方面的一些可能的实施方式中，所述支撑台上沿其长度方向设置的所述吸
附孔的底部均连通；和/或
[0020] 任意间隔设置的所述支撑台上的所述吸附孔的底部连通。
[0021] 在第一方面的一些可能的实施方式中，所述支撑台的顶部具有支撑部和定位部，
所述定位部相对于所述底座的高度高于所述支撑部相对于所述底座的高度，所述吸附孔设
置于所述支撑部，所述定位部用于限位所述待加工件的侧面。
[0022] 在第一方面的一些可能的实施方式中，所述底座上设置有吸尘口，所述吸尘口位
于所述吹气管的下方。
[0023] 在第一方面的一些可能的实施方式中，所述底座包括：
[0024] 抽尘座，所述抽尘座内设置有抽尘腔；
[0025] 盖板，所述盖板盖设于所述抽尘座，所述支撑台、所述安装座和所述吸尘口均设置
于所述盖板。
[0026] 此外，第二方面，本申请实施例提供一种激光设备，所述激光设备包括如上述任一
技术方案所述的工作载台。
[0027] 本申请实施例提供的工作载台及激光设备的支撑台和安装座均设置于底座，支撑
台的顶部设置有吸附孔，以便在吸附孔内产生负压，将待加工件吸附在支撑台的顶部，实现
对待加工件的固定；吹气管相对于底座的高度低于支撑台相对于底座的高度，以使吹气管
可以从待加工件的底部进行吹气；吹气管可转动地安装于安装座，在加工待加工件时，可以
根据实际需求，转动吹气管以调整吹气管的吹气方向，以使吹气管吹出的气流可以将粉尘
清理的更干净，避免粉尘遮挡激光束而影响待加工件的加工质量，从而提高对待加工件的
加工质量。
附图说明
[0028] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0029] 图1为本申请工作载台吸附待加工件时一实施例的结构示意图；
[0030] 图2为图1的部分结构示意图一；
[0031] 图3为图1的部分结构示意图二；
[0032] 图4为图1中抽尘座的结构示意图。
[0033] 附图标号说明：
[0034] 1、底座；11、抽尘座；111、抽尘腔；112、抽尘口；12、盖板；121、固定孔；122、吸尘口；
2、支撑台；21、吸附孔；22、支撑部；23、定位部；3、安装座；31、腰形孔；4、吹气管；41、吹气孔；
5、吹气接头；6、第一堵头；7、第二堵头；8、第三堵头；9、待加工件。
[0035] 本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0037] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可
以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0038] 需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有
特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0039] 应当理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联
列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
[0040] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0041] 本申请实施例提供一种工作载台及激光设备，可用于激光钻孔和激光切割加工。
[0042] 在本申请实施例中，如图1至图3所示，该工作载台包括底座1、支撑台2、安装座3和
吹气管4，支撑台2和安装座3均设置于底座1，支撑台2的顶部设置有吸附孔21，吸附孔21用
于吸附待加工件9；吹气管4可转动地安装于安装座3，吹气管4相对于底座1的高度低于支撑
台2相对于底座1的高度，吹气管4上设置有吹气孔41，以通过吹气孔41朝向待加工件9吹气。
[0043] 在本实施例中，吸附孔21与负压气源连通，以通过负压气源对吸附孔21抽真空，使
得吸附孔21内产生负压，从而将待加工件9吸附在支撑台2上。支撑台2也可以设置有多个，
多个支撑台2间隔且平行设置。吹气管4也可以设置有多个，多个吹气管4间隔且平行设置，
可选地，相邻两个支撑台2之间设置有吹气管4。
[0044] 在本实施例中，待加工件9可以是手机的显示盖板12，也可以是手机的后盖板12，
本实施例在此不作限定。
[0045] 在加工待加工件9时，利用激光束照射待加工件9，使得激光束透过待加工件9，并
聚焦于待加工件9的底部，以便从待加工件9的底部开始加工。尤其是在钻孔时，从待加工件
9的底部开始钻孔，可以将钻孔内的粉尘清理地更干净。
[0046] 本申请实施例的支撑台2和安装座3均设置于底座1，支撑台2的顶部设置有吸附孔
21，以便在吸附孔21内产生负压，将待加工件9吸附在支撑台2的顶部，实现对待加工件9的
固定；吹气管4相对于底座1的高度低于支撑台2相对于底座1的高度，以使吹气管4可以从待
加工件9的底部进行吹气；吹气管4可转动地安装于安装座3，在加工待加工件9时，可以根据
实际需求，转动吹气管4以调整吹气管4的吹气方向，以使吹气管4吹出的气流可以将粉尘清
理的更干净，避免粉尘遮挡激光束而影响待加工件9的加工质量，从而提高对待加工件9的
加工质量。
[0047] 在本实施例中，在利用激光束在待加工件9上钻孔时，先对吸附孔21抽真空，使得
吸附孔21内产生负压，以吸附待加工件9；然后利用激光束在待加工件9上钻孔，并从待加工
件9的底部往上钻孔，同时利用吹气管4从待加工件9的底部向待加工件9上的钻孔内吹气，
以将待加工件9上的钻孔内的粉尘吹出，提高钻孔质量。其中，由于钻孔的孔径有差异，利用吹气管4对待加工件9上的钻孔内吹气的最佳角度就有差异，因此通常在钻孔之前会先调整
吹气管4的吹气角度，以便可以将待加工件9上的钻孔内的粉尘清理的更干净。
[0048] 在一实施例中，如图1至图3所示，工作载台还包括固定件，底座1上设置有固定孔
121，安装座3上设置有腰形孔31，固定件穿设于腰形孔31与固定孔121，以将安装座3固定于
底座1；其中，腰形孔31的长度方向垂直于吹气管4的轴向，固定件可滑动地穿设于腰形孔
31，因此可以调整安装座3相对于固定孔121的位置，以调整固定在安装座3上的吹气管4的
位置，使得吹气管4吹出的气流可以吹在待加工件9的不同位置，再通过调整吹气管4的转动
角度，以使吹气管4吹出的气流能以最佳角度吹入待加工件9上的钻孔内，从而提高钻孔质
量。
[0049] 在本实施例中，固定件无法在固定孔121内沿固定孔121的径向移动，而固定件可
以在腰形孔31内滑动，因此可以相对于固定件移动安装座3，安装座3相对于固定件的最大
移动距离接近腰形孔31的长度，也即安装座3相对于固定件的最大移动距离为腰形孔31的
长度与固定件的直径之差，从而可以调整吹气管4的位置。其中，吹气管4具有2自由度，即吹气管4的转动以及沿垂直于吹气管4的轴向的直线运动。
[0050] 可选地，固定件可以是顶丝，也可以是螺钉，本实施例在此不作限定。
[0051] 在一实施例中，如图2及图3所示，固定孔121设置有多个，多个固定孔121沿腰形孔
31的长度方向间隔设置，以便可以将固定件穿设于不同的固定孔121内，从而增加安装座3
的调整范围，以使吹气管4在待加工件9上的吹气位置以及吹气角度的调整幅度更大。
[0052] 可以理解地，在本实施例中，每个安装座3均对应多个固定孔121。其中，固定孔121
可以等间距设置。
[0053] 在一实施例中，如图1所示，工作载台还包括吹气接头5和第一堵头6，吹气接头5设
置于吹气管4的端部，用于连通正压气源，以通过正压气源向吹气管4内吹气，并从吹气孔41
吹出；第一堵头6可拆卸地设置于吹气管4远离吹气接头5的一端。当需要在吹气管4内产生
更大的正压，以提高从吹气孔41吹出的气流速度时，可以将第一堵头6从吹气管4的端部拆
卸下来，以便接通另一个正压气源，从而通过两个正压气源分别从吹气管4的两端对吹气管
4进行吹气，以在吹气管4内产生更大的正压，提高清理粉尘的效果。
[0054] 在一实施例中，如图1及图2所示，吸附孔21设置有多个，多个吸附孔21沿支撑台2
的长度方向间隔设置；其中，支撑台2的长度方向与吹气管4的轴向平行，吹气管4设置于相
邻两个支撑台2之间。通过多个吸附孔21吸附待加工件9，可以提高固定待加工件9的稳定
性，避免吸附不牢固导致待加工件9产生位移，而影响加工精度；吹气管4设置在相邻两个支
撑台2之间，以便吹气管4可以朝向待加工件9的钻孔内吹气，避免支撑台2干涉吹气管4吹
气，并且还能充分利用支撑台2之间的空间，使得工作载台更紧凑。
[0055] 在一实施例中，支撑台2上沿其长度方向设置的吸附孔21的底部均连通，以使沿支
撑台2长度方向设置的吸附孔21内产生的负压相同，从而使得吸附孔21对待加工件9各个位
置的吸附能力相同，提高待加工件9受力的均匀性，以提高固定待加工件9的稳定性。
[0056] 在一实施例中，任意间隔设置的支撑台2上的吸附孔21的底部连通，以使各个支撑
台2上的吸附孔21内产生的负压相同，从而使得吸附孔21对待加工件9各个位置的吸附能力
相同，提高待加工件9受力的均匀性，以提高固定待加工件9的稳定性。
[0057] 在一实施例中，支撑台2上沿其长度方向设置的吸附孔21的底部均连通；并且任意
间隔设置的支撑台2上的吸附孔21的底部连通，以使所有连通的吸附孔21内产生的负压相
同。
[0058] 在一实施例中，如图1及图2所示，支撑台2的顶部具有支撑部22和定位部23，定位
部23相对于底座1的高度高于支撑部22相对于底座1的高度，吸附孔21设置于支撑部22，定
位部23用于限位待加工件9的侧面，从而通过定位部23对待加工件9进行定位，以将待加工
件9吸附固定于支撑部22的对应位置，阻止待加工件9产生位移，从而提高加工精度以及效
率。
[0059] 可以理解地，支撑部22和定位部23形成台阶，以通过支撑部22上的吸附孔21吸附
固定待加工件9，通过定位部23限制待加工件9的位置，以对待加工件9进行定位。其中，最边缘的两个支撑台2上具有定位部23，其余支撑台2只具有支撑部22，而没有定位部23。
[0060] 在一实施例中，如图1所示，底座1上设置有吸尘口122，吸尘口122位于吹气管4的
下方，以将激光束加工待加工件9产生的粉尘吸走，避免粉尘影响待加工件9的加工精度，还
能简化结构，充分利用吹气管4下方的空间，提高工作载台的紧凑性。
[0061] 在一实施例中，如图1及图4所示，底座1包括抽尘座11和盖板12，抽尘座11内设置
有抽尘腔111；盖板12盖设于抽尘座11，支撑台2、安装座3和吸尘口122均设置于盖板12，以
方便拆装工作载台。而且还方便制造抽尘座11，以便在抽尘座11内形成抽尘腔111。
[0062] 在本实施例中，如图4所示，抽尘座11上还设置有抽尘口112，抽尘口112用于与抽
尘机构连接，以通过抽尘口112在抽尘腔111内产生负压，从而可以吸取粉尘。
[0063] 在一实施例中，固定孔121设置于盖板12。
[0064] 在一实施例中，盖板12内设置有第一通道和第二通道，第一通道平行于支撑台2的
长度方向设置，并与支撑台2长度方向的吸附孔21连通；第二通道垂直于支撑台2的长度方
向，并将任意两个支撑台2上的吸附孔21连通。
[0065] 在一实施例中，如图2所示，工作载台还包括第二堵头7和第三堵头8，第二堵头7设
置于第一通道的端部，以通过第二堵头7堵住第一通道的端部；第三堵头8设置于第二通道
的端部，以通过第三堵头8堵住第二通道的端部，以便可以在第一通道和第二通道内产生负
压。
[0066] 此外，本申请实施例还提供一种激光设备，该激光设备包括工作载台，该工作载台
的具体结构参照上述实施例，由于该激光设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因
此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果。
[0067] 以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本
申请的发明构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用
在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。