一种带储气罐的双螺杆二级增压空气压缩机

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一种带储气罐的双螺杆二级增压空气压缩机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种机械领域的空气压缩机，特别涉及一种带储气罐的双螺杆二级增压空气压缩机。\n背景技术\n[0002] 空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。\n[0003] 空气压缩机的种类很多，按工作原理可分为容积式压缩机，速度式压缩机，容积式压缩机的工作原理是压缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力；速度式压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。\n[0004] 现在常用的空气压缩机有活塞式空气压缩机，螺杆式空气压缩机（螺杆式空气压缩机又分为双螺杆式空气压缩机和单螺杆式空气压缩机）；离心式压缩机以及滑片式空气压缩机；涡旋式空气压缩机。\n[0005] 双螺杆空气压缩机的压缩空气在送给客户使用前都需要经过降温处理，现有双螺杆空气压缩机一般只设有两个散热器，一个负责对低压螺杆压缩机的压缩空气进行降温，另一个对高压螺杆压缩机的压缩空气进行降温；采用单个散热器降温很难达到客户对压缩空气的要求。\n实用新型内容\n[0006] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、能够对压缩空气进行二次降温，使其输出的压缩空气能够满足客户需求的一种带储气罐的双螺杆二级增压空气压缩机。\n[0007] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：\n[0008] 一种带储气罐的双螺杆二级增压空气压缩机，包括隔音罩、安置在隔音罩内的低压螺杆压缩机、高压螺杆压缩机、第一电动机、第二电动机、皮带传动装置、旋风式干燥机、一级油气分离器以及二级油气分离器；所述第一电动机与低压螺杆压缩机之间通过联轴器传动装置连接，所述第二电动机与高压螺杆压缩机之间通过皮带传动装置连接；所述低压螺杆压缩机通过管道与一级油气分离器连接；所述一级油气分离器通过管道与高压螺杆压缩机连接，所述高压螺杆压缩机通过管道与二级油气分离器连接；所述旋风式干燥机安置在一级油气分离器和高压螺杆压缩机之间；所述变频式双螺杆二级增压空气压缩机还包括一储气罐，所述储气罐安置在旋风式干燥机和一级油气分离器之间。\n[0009] 在本实用新型的一个实施例中，所述储气罐设有进气端、第一出气端以及第二出气端，第一出气端与低压用户端接口连接，第二出气端与旋风式干燥机连接。\n[0010] 在本实用新型的一个实施例中，所述一级油气分离器与储气罐之间设有第一散热器。\n[0011] 在本实用新型的一个实施例中，所述二级油气分离器的出气端处设有第二散热器。\n[0012] 在本实用新型的一个实施例中，所述低压螺杆压缩机设有进气端和出气端，所述进气端上设有进气阀和空滤。\n[0013] 在本实用新型的一个实施例中，所述皮带传动装置由主动轮、从动轮以及皮带组成。\n[0014] 在本实用新型的一个实施例中，所述第一电动机和第二电机的上方均设有两个风机。\n[0015] 在本实用新型的一个实施例中，所述第一电动机和第二电机均安置在隔音罩的底部，且两者与隔音罩之间均设有减震垫。\n[0016] 在本实用新型的一个实施例中，所述旋风式干燥机设有进气端、出气端以及排水口，所述排水口设置在旋风式干燥机的底部，所述旋风式干燥机的排水口上设有自动排水阀；所述旋风式干燥机的出气端上设有Y型过滤器、露点传感器、压力传感器以及温度传感器。通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：\n[0017] 1、本实用新型低压螺杆压缩机、旋风式干燥机以及高压螺杆压缩机一同设置在隔音罩内，极大的减少了占地面积。\n[0018] 2、本实用新型在低压螺杆压缩机和高压螺杆压缩机之间设有储气罐，当有用户需要低压压缩空气时，其压缩空气从储气罐的第一出气端输送给用户使用，当用户需要高压压缩空气时，压缩空气从储气罐的第二出去端进入高压螺杆压缩机内进行压缩，使之成为高压压缩空气，最后供给给用户使用；本实用新型采用该设备有助于满足用户对压缩空气的要求，其即可以输出低压压缩空气，也可以输出高压压缩空气。\n附图说明\n[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0020] 图1为本实用新型工作原理示意图；\n[0021] 图2为本实用新型内部结构示意图1；\n[0022] 图3为本实用新型内部结构示意图2；\n[0023] 图4为本实用新型内部结构示意图3。\n[0024] 图中数字和字母所表示的相应部件名称：\n[0025] 10、隔音罩20、低压螺杆压缩机21、进气阀22、空滤23、减压阀30、高压螺杆压缩机\n40、第一电动机50、第二电动机60、一级油气分离器70、二级油气分离器80、旋风式干燥机\n81、自动排水阀82、Y型过滤器83、露点传感器84、压力传感器85、温度传感器86、断气电磁阀87、单向阀90、第一散热器100、第二散热器110、主动轮111、从动轮112、皮带120、风机\n130、减震垫140、储气罐141、进气端142、第一出气端143、第二出气端。\n具体实施方式\n[0026] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。\n[0027] 参见图1至图4所示，本实用新型一种带储气罐的双螺杆二级增压空气压缩机包括隔音罩10、安置在隔音罩10内的低压螺杆压缩机20、高压螺杆压缩机30、第一电动机\n40、第二电动机50、两个皮带传动装置、旋风式干燥机80、一级油气分离器60以及二级油气分离器70。\n[0028] 本实用新型还包括一储气罐140，该储气罐140安置在旋风式干燥机80和一级油气分离器60之间；储气罐140设有进气端141、第一出气端142以及第二出气端143，第一出气端141与低压用户端接口连接，第二出气端142与旋风式干燥机80连接。\n[0029] 第一电动机40与低压螺杆压缩机20之间通过联轴器传动装置（图中未标出）连接，第二电动机50与高压螺杆压缩机30之间通过皮带传动装置连接；；低压螺杆压缩机20设有进气端和出气端，该进气端上设有进气阀21、空滤22以及减压阀23，该出气端通过管道与一级油气分离器60连接；进气阀21用于控制进气的流量，空滤22用于过滤到空气中的微粒杂质，减少空气中灰尘对零件的磨损，提高了本实用新型装置的使用寿命。\n[0030] 一级油气分离器60通过管道与高压螺杆压缩机30连接，旋风式干燥机80安置在一级油气分离器60和高压螺杆压缩机30之间，一级油气分离器60与储气罐之间设有第一散热器90，第一散热器90用于对经过一级油气分离器60的压缩空气进行降温；高压螺杆压缩机30通过管道与二级油气分离器70的一端连接，二级油气分离器70的另一端与第二散热器100连接，第二散热器100负责对经过二级油气分离器70处理过的压缩空气进行降温，以便供给客户使用。\n[0031] 带动高压螺杆压缩机30运作的皮带传动装置由主动轮110、从动轮111以及皮带\n112组成，工作时，电动机带动主动轮110运作，主动轮110带动从动轮111运作，从动轮111带动螺杆压缩机工作。\n[0032] 本实用新型两个电动机均设置在隔音罩10的底部，在电动机与隔音罩10底部的接触面处均设有减震垫130，其能避免电动机与隔音罩直接碰撞，延长了电动机的使用寿命。\n[0033] 本实用新型在两个电动机的上方分别设有两个风机120，风机120用于给整个设备降温，便于整个设备能正常运行。\n[0034] 本实用新型旋风式干燥机80设有进气端、出气端以及排水口，该排水口设置在旋风式干燥机的底部，用于排出从空气中分离的水；旋风式干燥机的排水口上设有自动排水阀81；旋风式干燥机80的出气端上设有Y型过滤器82、露点传感器83、压力传感器84以及温度传感器85；该露点传感器83的测量压力范围在0.6-1.1MPa，环境温度小于45°。\n[0035] 旋风式干燥机80是一种靠惯性分离气体中的水汽的设备，较多地用于气固分离。\n[0036] 本实用新型的工作原理如下：\n[0037] 首先，打开电源，第一电动机40带动低压螺杆压缩机20工作，打开低压螺杆压缩机20上的进气阀21，空气经过空滤22过滤后进入低压螺杆压缩机20中进行压缩；压缩后的低压压缩空气通过管道进入一级油气分离器60中，经过一级油气分离器60处理的低压压缩空气流入到第一散热器90内进行降温处理，经过降温的低压压缩空气进入储气罐140内，当用户需要低压压缩空气时，储气罐140的第一出气端142打开将低压压缩空气供给用户使用，当用户需要高压压缩空气时，储气罐140的第二出气端143打开将低压压缩空气送入旋风式干燥机80中，低压压缩空气沿旋风式干燥机的筒壁切线方向进入旋风式干燥机中的分离器后，在里面产生旋转，混在气体中的水滴也跟着一起旋转并产生离心力，质量大的水滴所产生的离心力大，在离心力作用下大水滴向外壁移动，碰到外壁（也是挡板）后再集聚长大并与气体分离；最后聚集到一体通过旋风式干燥机底部的自动排水口排放到外部；除过水的低压压缩空气进过Y型过滤器82、露点传感器83、压力传感器84、温度传感器\n85、断气电磁阀86以及单向阀87达到高压螺杆压缩机30，高压螺杆压缩机30得到启动信号后，高压螺杆压缩机30对压缩空气进行二次压缩，当二次压缩空气的压力达到3.0MPa时停止压缩，此时的高压压缩空气被送入高压冷却器150内进行降温，降温后的高压压缩空气进入二级油气分离器70中进行分离，经分离后的高压压缩空气经过第二散热器100再次冷却后供给中高压用户使用。\n[0038] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。