一种CCD自动检测机

1.一种CCD自动检测机，包括有机架和控制系统，其特征在于：所述机架安装有产品供料装置、产品输送轨道和产品移位机构，所述产品移位机构与产品输送轨道并行设置，所述产品输送轨道设置有产品CCD检测工位，该工位设置有产品CCD检测定位槽，所述产品CCD检测定位槽设置有产品定位机构，所述产品CCD检测定位槽上方设置有CCD摄像头，所述产品供料装置、产品输送轨道、产品定位机构、产品CCD检测定位槽和CCD摄像头均与控制系统电连接。
2.根据权利要求1所述的一种CCD自动检测机，其特征在于：所述产品供料装置包括有产品振动盘和产品进料轨道，所述产品进料轨道与产品输送轨道连接。
3.根据权利要求2所述的一种CCD自动检测机，其特征在于：所述产品进料轨道的末端设置有产品光纤感应器，所述产品光纤感应器与控制系统电连接。
4.根据权利要求1所述的一种CCD自动检测机，其特征在于：所述产品输送轨道设置有产品分选工位，所述产品分选工位设置有产品分选气缸。
5.根据权利要求4所述的一种CCD自动检测机，其特征在于：所述产品输送轨道的末端连接有良品出料口，所述产品分选气缸连接有不良品出料口。
6.根据权利要求1所述的一种CCD自动检测机，其特征在于：所述机架安装有产品选别显示器，所述产品选别显示器与控制系统电连接。

一种CCD自动检测机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及电子产品的检测设备技术领域，尤其涉及一种CCD自动检测机。\n背景技术\n[0002] 在现有的电子元件或者其他注塑成型的产品中，良品和次品的筛选都是以人工选别为主，操作人员通过眼睛对一颗一颗的产品查看外观是否完整，通过卡尺对产品进行尺寸测量，由于采用人工选别不仅对人员的需求量较大，而且人工操作效率低下，劳动强度较大，并对操作人员的依赖性非常高，当人员出现新老替换或者人员出现懒散或疲劳状态时，对产品的筛选就容易出现差错，造成良品与次品的混乱，使得整批产品的品质得不到保证，给后面的工序埋下很深的品质隐患。\n发明内容\n[0003] 本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种CCD自动检测机，该CCD自动检测机可以实现产品检测的自动化生产，有效提升生产效率及降低人工成本。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：\n[0005] 一种CCD自动检测机，包括有机架和控制系统，所述机架安装有产品供料装置、产品输送轨道和产品移位机构，所述产品移位机构与产品输送轨道并行设置，所述产品输送轨道设置有产品CCD检测工位，该工位设置有产品CCD检测定位槽，所述产品CCD检测定位槽设置有产品定位机构，所述产品CCD检测定位槽上方设置有CCD摄像头，所述产品供料装置、产品输送轨道、产品定位机构、产品CCD检测定位槽和CCD摄像头均与控制系统电连接。\n[0006] 其中，所述产品供料装置包括有产品振动盘和产品进料轨道，所述产品进料轨道与产品输送轨道连接。\n[0007] 其中，所述产品进料轨道的末端设置有产品光纤感应器，所述产品光纤感应器与控制系统电连接。\n[0008] 进一步地，所述产品输送轨道设置有产品分选工位，所述产品分选工位设置有产品分选气缸。\n[0009] 再进一步地，所述产品输送轨道的末端连接有良品出料口，所述产品分选气缸连接有不良品出料口。\n[0010] 更进一步地，所述机架安装有产品选别显示器，所述产品选别显示器与控制系统电连接。\n[0011] 本实用新型的有益效果在于：\n[0012] 本实用新型所述的一种CCD自动检测机，通过控制系统控制产品供料装置、产品输送轨道和产品移位机构对待检测产品进行自动连续送料，并在产品CCD检测工位通过CCD摄像头对待检测产品的外观及尺寸等工艺要素进行检测，实现了产品检测的自动化生产，有效提高了产品品质和生产效率，减轻了人工的劳动强度，降低了人工成本。\n附图说明\n[0013] 图1为本实用新型一种CCD自动检测机的部分分解结构示意图；\n[0014] 图2为图1中A处的放大示意图。\n[0015] 图1至图2中包括有标记：\n[0016] 1——机架 2——产品供料装置 \n[0017] 3——产品输送轨道 4——产品移位机构\n[0018] 5——产品CCD检测工位 6——CCD摄像头 [0019] 7——产品分选工位 8——良品出料口\n[0020] 9——不良品出料口 10——产品选别显示器\n[0021] 21——产品振动盘 22——产品进料轨道\n[0022] 51——产品CCD检测定位槽 52——产品定位机构 \n[0023] 71——产品分选气缸。 \n具体实施方式\n[0024] 参见图1至图2，以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。\n[0025] 本实用新型所述的一种CCD自动检测机，包括有机架1和控制系统，所述机架1安装有产品供料装置2、产品输送轨道3和产品移位机构4，所述产品移位机构4与产品输送轨道3并行设置，所述产品输送轨道3设置有产品CCD检测工位5，该工位设置有产品CCD检测定位槽51，所述产品CCD检测定位槽51设置有产品定位机构52，所述产品CCD检测定位槽51上方设置有CCD摄像头6，所述产品供料装置2、产品输送轨道3、产品定位机构52、产品CCD检测定位槽51和CCD摄像头6均与控制系统电连接；进一步地，所述产品输送轨道3设置有产品分选工位7，所述产品分选工位7设置有产品分选气缸71；再进一步地，所述产品输送轨道3的末端连接有良品出料口8，所述产品分选气缸71连接有不良品出料口\n9；更进一步地，所述机架1安装有产品选别显示器10，所述产品选别显示器10与控制系统电连接；其中，所述产品供料装置2包括有产品振动盘21和产品进料轨道22，所述产品进料轨道22与产品输送轨道3连接；所述产品进料轨道22的末端设置有产品光纤感应器，所述产品光纤感应器与控制系统电连接。\n[0026] 本实用新型的工作过程如下：\n[0027] 首先通过产品选别显示器10设定待检测产品的外观及尺寸等工艺要素的合格数据范围，然后将待检测产品放置于产品供料装置2中通过振动调整待检测产品的加工方向，待检测产品通过产品进料轨道22进入产品输送轨道3，由于产品进料轨道22的末端设置有产品光纤感应器，当产品光纤感应器感应到待检测产品时，产品移位机构4将待检测产品沿产品输送轨道3移至产品CCD检测工位5，产品定位机构52将待检测产品固定在产品CCD检测定位槽51内，当产品CCD检测定位槽51检测到待检测产品后，CCD摄像头6即对待检测产品快速拍照，并将拍照的数据结果反馈至控制系统内与预先设定的合格数据范围进行对比判断，当拍照的数据结果在预先设定的合格数据范围内时表示该检测产品为良品，从而通过产品移位机构4将该良品由产品输送轨道3推入良品出料口8中；当拍照的数据结果不在预先设定的合格数据范围内时表示该检测产品为不良品，此时产品分选气缸71将该不良品拉入不良品出料口9中，完成一次完整的产品外观及尺寸等工艺参数的筛选。\n[0028] 本实用新型通过控制系统控制机械设备实现了产品检测的自动化生产，有效提高了产品品质和生产效率，减轻了人工的劳动强度，降低了人工成本。\n[0029] 以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。