带可剥离导电橡皮的煤矿用阻燃型软电缆

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带可剥离导电橡皮的煤矿用阻燃型软电缆\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于电缆制造技术领域，具体涉及一种带可剥离导电橡皮的煤矿用阻燃型软电缆。\n背景技术\n[0002] 我国煤炭行标准(MT818.1-1999煤矿用阻燃软电缆)中规定：“屏蔽型电缆动力线芯必须有绝缘屏蔽，屏蔽层可以从绝缘上剥下来，且绝缘不受损坏”。为此，众多电缆生产企业普遍采用在绝缘层上绕包半导电布带的方法来生产屏蔽型矿用阻燃橡套软电缆。此种电缆存在以下问题：首先，由于半导电布带具有体积电阻不均衡和带材易吸潮的缺点，直接影响电缆过渡电阻和电缆绝缘电阻等电气性能的稳定；其次，由于绕包工艺落后导致易产生屏蔽带漏包，修理频率高，费工误时；再次，带材上的导电剂污染绝缘表面，给用户使用安装带来诸多不便。因此，研制可剥离导电橡皮并采用挤包绝缘层屏蔽的先进技术，对于提升煤矿用阻燃软电缆产品质量和安全性能具有重要意义。\n发明内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种带可剥离导电橡皮的煤矿用阻燃型软电缆。\n[0004] 为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：\n[0005] 带可剥离导电橡皮的煤矿用阻燃型软电缆的缆芯包括三股动力线芯及一股地线芯，所述动力线芯由内至外依次为动力线芯导体、动力线芯绝缘层及动力线芯绝缘屏蔽层；\n所述地线芯由内至外依次为地线芯导体和地线芯导电橡皮层；动力线芯及地线芯所围成区域内为XD型导电橡皮制成的填充材料，阻燃护套挤包在动力线芯及地线芯上。\n[0006] 所述动力线芯绝缘屏蔽层为XDB型可剥离导电橡皮，其技术指标为：1)老化前抗张强度≥5.0Mpa，老化前断裂伸长率250％；2)老化后(75±2℃×10d)抗张强度≥4.2Mpa，老化后断裂伸长率≥250％；3)与绝缘橡皮的粘合力∠20N/cm；体积电阻率∠100Ω.cm。\n[0007] 本实用新型的优点在于：\n[0008] 由于动力线芯绝缘屏蔽层采用可剥离导电橡皮，实现了绝缘层与屏蔽层一次共挤，克服了普通矿用阻燃橡套软电缆电气性能不稳定、修理频率高的不足，给用户安装和使用带来极大方便。\n附图说明\n[0009] 图1：本实用新型横截面示意图\n[0010] 1、动力线芯导体；2、动力线芯绝缘层；3、动力线芯绝缘屏蔽层；4、填充材料；5、地线芯导体；6、地线芯导电橡皮层；7、阻燃护套\n具体实施方式\n[0011] 以下为本实用新型的优选实施例，本实用新型可以按说明书所述内容推选任一种方式实施。\n[0012] 下面结合附图来具体说明：\n[0013] 见附图1，带可剥离导电橡皮的煤矿用阻燃型软电缆的缆芯包括三股动力线芯及一股地线芯，动力线芯由内至外依次为动力线芯导体(1)、动力线芯绝缘层(2)及动力线芯绝缘屏蔽层(3)；地线芯由内至外依次为地线芯导体(5)和地线芯导电橡皮层(6)；动力线芯及地线芯所围成区域内为XD型导电橡皮制成的填充材料(4)，阻燃护套(7)挤包在动力线芯及地线芯上。\n[0014] 动力线芯导体(1)及地线芯导体(5)采用不镀锡软铜绞线；动力线芯绝缘层(2)为XJ-00A型绝缘橡皮；动力线芯绝缘屏蔽层(3)为XDB型可剥离导电橡皮；填充材料(4)及地线芯导电橡皮层(6)采用XD型导电橡皮；阻燃护套采用ZRXH-03A型护套橡皮。\n[0015] 导电橡皮生产配方为：NBR橡胶25.0kg；N330炭黑10.0kg；二辛脂10.0kg；20#机油2.5kg；V-7导电炭黑15.0kg；硬脂酸0.5kg；防老剂MB 0.5kg；防老剂丁0.5kg；ZnO \n2.5kg；硫化剂TMTD0.75kg；促进剂DM0.25kg。\n[0016] 详细工艺流程如下：NBR橡胶轧炼5-6分钟→加入硬脂酸、防老剂MB、丁、ZnO和适量二辛脂混炼3-4分→分3次，每次分别加入N330炭黑、V-7导电炭黑和二辛脂、机油各\n1/3，混炼3-5分钟→最后加入硫化剂TMTD、促进剂DM，混炼1-2分钟→卸胶辗片→冷却涂粉。混炼时间控制在18-25分钟内，卸胶温度控制在100-120℃内。