一种系统门窗收口型材防渗漏装置

1.一种系统门窗收口型材防渗漏装置，包括建筑体(1)，其特征在于：所述建筑体(1)的外侧设置有收口型材(2)，所述建筑体(1)和收口型材(2)之间连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的上端设置有螺帽(4)，所述螺帽(4)的外侧设置有封闭筒(5)，所述封闭筒(5)安装于收口型材(2)的内表面，所述封闭筒(5)的上表面安装有封闭环(6)，所述封闭环(6)的中空处开设有穿孔(7)，所述穿孔(7)的内侧设置有封闭塞(8)，所述封闭塞(8)的下端安装有十字螺丝刀头(9)，所述封闭塞(8)的上端安装有封闭盖(10)，所述封闭盖(10)的下表面设置有密封圈(11)，所述封闭盖(10)的上表面开设有十字槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种系统门窗收口型材防渗漏装置，其特征在于：所述封闭筒(5)与收口型材(2)之间为一体化成型设置，所述封闭筒(5)与封闭环(6)之间为焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种系统门窗收口型材防渗漏装置，其特征在于：所述封闭塞(8)分别与十字螺丝刀头(9)和封闭盖(10)焊接连接，所述封闭塞(8)与封闭筒(5)之间为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种系统门窗收口型材防渗漏装置，其特征在于：所述封闭盖(10)的圆周表面与封闭环(6)的内圈表面相互贴合，所述封闭盖(10)与密封圈(11)之间为热熔连接。
5.根据权利要求1所述的一种系统门窗收口型材防渗漏装置，其特征在于：所述十字螺丝刀头(9)与螺帽(4)上的槽口相互契合，所述十字螺丝刀头(9)同样位于封闭筒(5)的内侧。

一种系统门窗收口型材防渗漏装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及系统窗防护技术领域，尤其涉及一种系统门窗收口型材防渗漏装置。\n背景技术\n[0002] 系统门窗是一个性能系统的完美有机组合，需要考虑水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、耐候性、操作手感等一系列重要的功能。因系统门窗的收口型材周边与建筑体结构之间需要传递荷载，故收口型材的周边需要在多处布置连接点位，一般情况下选用膨胀螺栓或化学锚栓进行连接。\n[0003] 目前的系统门窗技术，大多是在用螺栓安装门窗的收口型材后，在螺栓的安装位置堆填密封胶，其密封效果由现场工人进行控制，当硅胶涂抹不均匀，少涂或者漏涂时会造成门窗系统的漏水。\n[0004] 综上所述，需要研发一种系统门窗收口型材防渗漏装置。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的是提供一种系统门窗收口型材防渗漏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0006] 本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：\n[0007] 一种系统门窗收口型材防渗漏装置，包括建筑体，所述建筑体的外侧设置有收口型材，所述建筑体和收口型材之间连接有螺杆，所述螺杆的上端设置有螺帽，所述螺帽的外侧设置有封闭筒，所述封闭筒安装于收口型材的内表面，所述封闭筒的上表面安装有封闭环，所述封闭环的中空处开设有穿孔，所述穿孔的内侧设置有封闭塞，所述封闭塞的下端安装有十字螺丝刀头，所述封闭塞的上端安装有封闭盖，所述封闭盖的下表面设置有密封圈，所述封闭盖的上表面开设有十字槽。\n[0008] 进一步设置为：所述封闭筒与收口型材之间为一体化成型设置，所述封闭筒与封闭环之间为焊接连接。\n[0009] 进一步设置为：所述封闭塞分别与十字螺丝刀头和封闭盖焊接连接，所述封闭塞与封闭筒之间为螺纹连接。\n[0010] 进一步设置为：所述封闭盖的圆周表面与封闭环的内圈表面相互贴合，所述封闭盖与密封圈之间为热熔连接。\n[0011] 进一步设置为：所述十字螺丝刀头与螺帽上的槽口相互契合，所述十字螺丝刀头同样位于封闭筒的内侧。\n[0012] 综上所述，本实用新型的有益技术效果为：\n[0013] 1、螺杆和螺帽位于封闭筒的内侧，同时封闭筒上拧紧有封闭塞和封闭盖，同时封闭盖通过密封圈与封闭筒进行连接，从而能够避免水分通过螺杆位置的穿孔发生泄漏，能够对封闭筒内的穿孔进行隔离封闭。\n[0014] 2、在封闭筒内拧入封闭塞时，封闭塞能够通过十字螺丝刀头带动螺杆进行同步拧动，能够提升螺杆的拧紧效率，同时当需要对螺杆进行拆除时，也只需反向拧动封闭盖和封闭塞，从而能够同步对螺杆进行拆除，有利于后续进行维护。\n附图说明\n[0015] 图1是本实用新型整体结构示意图；\n[0016] 图2是本实用新型封闭筒结构示意图；\n[0017] 图3是本实用新型封闭盖、封闭塞和十字螺丝刀头连接结构示意图；\n[0018] 图4是本实用新型封闭盖结构示意图。\n[0019] 附图标记：1、建筑体；2、收口型材；3、螺杆；4、螺帽；5、封闭筒；6、封闭环；7、穿孔；\n8、封闭塞；9、十字螺丝刀头；10、封闭盖；11、密封圈；12、十字槽。\n具体实施方式\n[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。\n[0021] 参照图1‑4，为本实用新型公开的一种系统门窗收口型材防渗漏装置，包括建筑体\n1，建筑体1的外侧设置有收口型材2，建筑体1和收口型材2之间连接有螺杆3，螺杆3的上端设置有螺帽4，螺帽4的外侧设置有封闭筒5，封闭筒5安装于收口型材2的内表面，封闭筒5的上表面安装有封闭环6，封闭环6的中空处开设有穿孔7，穿孔7的内侧设置有封闭塞8，封闭塞8的下端安装有十字螺丝刀头9，封闭塞8的上端安装有封闭盖10，封闭盖10的下表面设置有密封圈11，封闭盖10的上表面开设有十字槽12。\n[0022] 封闭筒5与收口型材2之间为一体化成型设置，封闭筒5与封闭环6之间为焊接连接，能够避免水分透过封闭筒5与收口型材2之间的缝隙以及封闭筒5与封闭环6之间的缝隙进行渗透。\n[0023] 封闭塞8分别与十字螺丝刀头9和封闭盖10焊接连接，封闭塞8与封闭筒5之间为螺纹连接，方便在拧动封闭盖10进行运动时，此时的封闭盖10能够带动封闭塞8和十字螺丝刀头9进行同步旋转运动。\n[0024] 封闭盖10的圆周表面与封闭环6的内圈表面相互贴合，封闭盖10与密封圈11之间为热熔连接，当封闭塞8拧入封闭筒5内时，封闭盖10会封闭环6相互贴合，此时的密封圈11也位于封闭盖10和封闭筒5之间，能够提升了密封性能，防止水分泄漏。\n[0025] 十字螺丝刀头9与螺帽4上的槽口相互契合，十字螺丝刀头9同样位于封闭筒5的内侧，在封闭塞8进行拧动时，此时的封闭塞8能够通过十字螺丝刀头9拧动螺帽4和螺杆3进行同步运动。\n[0026] 本实用新型的工作原理及有益效果为：首先将收口型材2置于建筑体1上，然后将螺杆3插入收口型材2上的封闭筒5内，然后通过螺帽4对螺杆3进行拧动，在收口型材2通过螺杆3和螺帽4拧紧安装在建筑体1上之后(螺杆3预留一小段不完全拧入)，然后手持封闭塞\n8带动十字螺丝刀头9插入螺帽4表面的凹槽内，接着使用十字螺丝刀插入封闭盖10上的十字槽12对封闭盖10进行拧动，此时的封闭盖10带动封闭塞8和十字螺丝刀头9进行同步拧动，而十字螺丝刀头9则通过螺帽4带动螺杆3进行进一步拧紧，而封闭塞8则也拧入封闭筒5内，封闭塞8拧入封闭筒5内之后，封闭盖10也与封闭环6完成了贴合连接，此时密封圈11位于封闭盖10和封闭筒5之间，能够提升密封性能，防止漏水。\n[0027] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。