一种用于太阳能支架斜梁接头

1.一种用于太阳能支架斜梁接头，包括后竖梁（1）与前竖梁（2），其特征在于：所述后竖梁（1）与前竖梁（2）的底端均设置有两孔地角片（9），所述后竖梁（1）的顶端铰接有后万向接（5），所述前竖梁（2）的顶端铰接有前万向接（3），所述前万向接（3）与后万向接（5）的顶部设置有斜梁（4），所述前万向接（3）的顶部焊接有定位框（12），所述后万向接（5）顶部的一侧固定安装有两孔地角片（9），所述后万向接（5）上设置有定位机构（20）。
2.根据权利要求1所述的一种用于太阳能支架斜梁接头，其特征在于：所述定位机构（20）包括固定槽（11），且固定槽（11）开设于后万向接（5）的顶部，所述固定槽（11）的内部转动安装有紧固丝杆（10），所述紧固丝杆（10）的前端设置有旋钮（6），所述紧固丝杆（10）外壁上的后侧设置有左旋螺纹，所述紧固丝杆（10）外壁上的前侧设置有右旋螺纹，所述紧固丝杆（10）的外壁套设有对称分布的夹紧件（7）。
3.根据权利要求2所述的一种用于太阳能支架斜梁接头，其特征在于：所述紧固丝杆（10）的前端开设有滑槽（14），所述紧固丝杆（10）通过滑槽（14）滑动安装有滑杆（17），所述滑槽（14）的内壁上开设有对称分布的限位槽（19），两个所述限位槽（19）上均滑动安装有限位块（18），所述限位块（18）靠近旋钮（6）的一侧固定安装有弹簧（16），所述旋钮（6）背面的外侧固定安装有定位杆（13），所述后万向接（5）的正面固定安装有若干个与定位杆（13）相适配的定位槽（15）。
4.根据权利要求2所述的一种用于太阳能支架斜梁接头，其特征在于：所述夹紧件（7）正面的下侧开设有与紧固丝杆（10）相适配的螺纹孔，且夹紧件（7）通过其正面下侧开设的螺纹孔紧固丝杆（10）螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于太阳能支架斜梁接头，其特征在于：两个所述夹紧件（7）相对侧的上方均设置有凸起。
6.根据权利要求2所述的一种用于太阳能支架斜梁接头，其特征在于：所述旋钮（6）的外表面上开设有若干个防滑槽。

一种用于太阳能支架斜梁接头\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种斜梁接头，具体是一种用于太阳能支架斜梁接头。\n背景技术\n[0002] 太阳能支架主要分为中立式、中四通式及中三角式，中立式为支架的一个斜梁和一个竖梁倾斜设置；中四通式支架的两个斜梁与一个竖梁倾斜连接，且两个斜梁相对于竖梁向上倾斜；中三角式支架的两个斜梁与一个竖梁倾斜连接，且两个斜梁相对于竖梁向下倾斜。无论是中立式、中四通式或中三角式，太阳能支架的组装过程中，都需将斜梁与竖梁相互固定。\n[0003] 但是，目前市面上传统的一种用于太阳能支架斜梁与竖梁的连接方式，采用多个螺丝进行固定，此方式的组装过程繁琐，对其进行拆卸的时候，需要人工一个个将螺丝拧下来，不便于太阳能支架的维修。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于太阳能支架斜梁接头，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：\n[0006] 一种用于太阳能支架斜梁接头，包括后竖梁与前竖梁，所述后竖梁与前竖梁的底端均设置有两孔地角片，所述后竖梁的顶端铰接有后万向接，所述前竖梁的顶端铰接有前万向接，所述前万向接与后万向接的顶部设置有斜梁，所述前万向接的顶部焊接有定位框，所述后万向接顶部的一侧固定安装有两孔地角片，所述后万向接上设置有定位机构。\n[0007] 作为本实用新型进一步的方案：所述定位机构包括固定槽，且固定槽开设于后万向接的顶部，所述固定槽的内部转动安装有紧固丝杆，所述紧固丝杆的前端设置有旋钮，所述紧固丝杆外壁上的后侧设置有左旋螺纹，所述紧固丝杆外壁上的前侧设置有右旋螺纹，所述紧固丝杆的外壁套设有对称分布的夹紧件。\n[0008] 作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固丝杆的前端开设有滑槽，所述紧固丝杆通过滑槽滑动安装有滑杆，所述滑槽的内壁上开设有对称分布的限位槽，两个所述限位槽上均滑动安装有限位块，所述限位块靠近旋钮的一侧固定安装有弹簧，所述旋钮背面的外侧固定安装有定位杆，所述后万向接的正面固定安装有若干个与定位杆相适配的定位槽。\n[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧件正面的下侧开设有与紧固丝杆相适配的螺纹孔，且夹紧件通过其正面下侧开设的螺纹孔紧固丝杆螺纹连接。\n[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：两个所述夹紧件相对侧的上方均设置有凸起。\n[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述旋钮的外表面上开设有若干个防滑槽。\n[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0013] 1、本实用通过后竖梁、前竖梁、前万向接、斜梁、后万向接、旋钮、夹紧件、挡板、两孔地角片、紧固丝杆、固定槽、定位框和定位机构的配合使用，通过定位框与挡板的配合，使斜梁无法再前万向接和后万向接上进行一个相对滑动，在后续通过定位机构对斜梁的夹紧限位，使前万向接与后万向接之间通过斜梁形成一个整体，前万向接与后万向接此时会相互牵制，固定在一个角度上，不会发生任何移动，整个斜梁的安装过程，没有用到一个螺丝，简单快捷且结实可靠，对其进行拆卸的时候，只需旋转旋钮，使定位机构失去对斜梁的限位，便可将斜梁拆卸下来，方便人们的太阳能支架的维修。\n[0014] 2、本实用通过定位杆、滑槽、定位槽、弹簧、滑杆、限位块和限位槽的配合使用，使夹紧件会对斜梁进行更加稳固的夹紧与限位，提高了斜梁安装过后的牢固性，使人们的使用起来更加的放心。\n附图说明\n[0015] 图1为一种用于太阳能支架斜梁接头的结构示意图；\n[0016] 图2为一种用于太阳能支架斜梁接头的侧视图；\n[0017] 图3为一种用于太阳能支架斜梁接头中后万向接的俯视图；\n[0018] 图4为一种用于太阳能支架斜梁接头中定位框的侧视图；\n[0019] 图5为一种用于太阳能支架斜梁接头的图2中A处放大结构示意图；\n[0020] 图6为一种用于太阳能支架斜梁接头的图5中B处放大结构示意图。\n[0021] 图中：后竖梁1、前竖梁2、前万向接3、斜梁4、后万向接5、旋钮6、夹紧件7、挡板8、两孔地角片9、紧固丝杆10、固定槽11、定位框12、定位杆13、滑槽14、定位槽15、弹簧16、滑杆\n17、限位块18、限位槽19、定位机构20。\n具体实施方式\n[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0023] 请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于太阳能支架斜梁接头，包括后竖梁\n1与前竖梁2，后竖梁1与前竖梁2的底端均设置有两孔地角片9，后竖梁1的顶端铰接有后万向接5，前竖梁2的顶端铰接有前万向接3，前万向接3与后万向接5的顶部设置有斜梁4，前万向接3的顶部焊接有定位框12，且定位框12与斜梁4相适配，后万向接5顶部的一侧固定安装有两孔地角片9，后万向接5上设置有定位机构20，整个斜梁4的安装过程，没有用到一个螺丝，简单快捷且结实可靠，对其进行拆卸的时候，只需旋转旋钮6，使定位机构20失去对斜梁\n4的限位，便可将斜梁4拆卸下来，方便人们的太阳能支架的维修。\n[0024] 参照图3和图5，本申请中，定位机构20包括固定槽11，且固定槽11开设于后万向接\n5的顶部，固定槽11的内部转动安装有紧固丝杆10，且紧固丝杆10的前端贯穿固定槽11内壁的前侧并延伸至后万向接5正面的前方，紧固丝杆10的前端设置有旋钮6，紧固丝杆10外壁上的后侧设置有左旋螺纹，紧固丝杆10外壁上的前侧设置有右旋螺纹，紧固丝杆10的外壁套设有对称分布的夹紧件7，且夹紧件7与固定槽11滑动连接，对斜梁4进行限位，使前万向接3与后万向接5之间通过斜梁4形成一个整体，前万向接3与后万向接5此时会相互牵制，固定在一个角度上，不会发生任何移动。\n[0025] 参照图6，本申请中，紧固丝杆10的前端开设有滑槽14，紧固丝杆10通过滑槽14滑动安装有滑杆17，且滑杆17的一端与旋钮6固定连接，滑槽14的内壁上开设有对称分布的限位槽19，两个限位槽19上均滑动安装有限位块18，且两个限位块18的相对侧均与滑杆17固定连接，限位块18靠近旋钮6的一侧固定安装有弹簧16，且弹簧16位于限位槽19的内部，弹簧16远离限位块18的一端与限位槽19的内壁固定连接，旋钮6背面的外侧固定安装有定位杆13，后万向接5的正面固定安装有若干个与定位杆13相适配的定位槽15，使夹紧件7会对斜梁4进行更加稳固的夹紧与限位，提高了斜梁4安装过后的牢固性。\n[0026] 参照图3和图5，本申请中，夹紧件7正面的下侧开设有与紧固丝杆10相适配的螺纹孔，且夹紧件7通过其正面下侧开设的螺纹孔紧固丝杆10螺纹连接。\n[0027] 参照图5，本申请中，两个夹紧件7相对侧的上方均设置有凸起，对斜梁4夹紧固定效果更佳。\n[0028] 参照图5，本申请中，旋钮6的外表面上开设有若干个防滑槽，方便对旋钮6进行旋转。\n[0029] 本实用新型的工作原理是：\n[0030] 参照图1～5，使用时，当对太阳能支架进行安装的时候，先将后竖梁1与前竖梁2通过两孔地角片9与地面之间通过螺栓进行固定，然后将斜梁4的一端插入定位框12的内部，通过前万向接3与前竖梁2之间的铰接关系，通过斜梁4与定位框12的配合转动前万向接3，使斜梁4另一端卡在后万向接5的顶部，并使后万向接5倾斜到合适的角度，将斜梁4的另一端卡在挡板8的一侧，并使斜梁4卡入两个夹紧件7之间，然后旋转旋钮6,旋钮6的转动通过滑杆17、限位块18和限位槽19的配合，带动紧固丝杆10进行转动，通过紧固丝杆10的左旋螺纹与右旋螺纹的螺纹传动，以及夹紧件7与固定槽11的滑动关系，使两个夹紧件7相对移动，会对斜梁4进行夹紧限位，此时便完成了对斜梁4的安装，通过定位框12与挡板8的配合，使斜梁4无法再前万向接3和后万向接5上进行一个相对滑动，在后续通过定位机构20对斜梁4的夹紧限位，使前万向接3与后万向接5之间通过斜梁4形成一个整体，前万向接3与后万向接5此时会相互牵制，固定在一个角度上，不会发生任何移动，整个斜梁4的安装过程，没有用到一个螺丝，简单快捷且结实可靠，对其进行拆卸的时候，只需旋转旋钮6，使定位机构20失去对斜梁4的限位，便可将斜梁4拆卸下来，方便人们的太阳能支架的维修。\n[0031] 参照图6，使用时，在通过限位机构对斜梁4进行夹紧限位的时候，旋转旋钮6时，可先拉动旋钮6,旋钮6带动滑杆17在滑槽14上进行滑动，滑杆17的移动还会带动限位块18在限位槽19上进行滑动，限位块18的移动会对弹簧16进行挤压，同时旋钮6的移动会带动定位杆13脱离相对应定位槽15的内部，此时在旋转旋钮6对夹紧件7的位置进行调节，当夹紧件7的位置到位后，此时松开对旋钮6拉动的力，在弹簧16的弹性作用下，通过限位块18调动个滑杆17进行复位，滑杆17带动旋钮6进行复位，使定位杆13跟随旋钮6进行移动，使定位杆13卡入相对应的定位槽15的内部，此时定位槽15与定位杆13之间的配合，会对旋钮6进行限位，使旋钮6无法进行转动，旋钮6会对紧固丝杆10进行限位，使紧固丝杆10无法进行转动，紧固丝杆10无法转动，就对两个夹紧件7的位置牢牢的卡紧，使夹紧件7会对斜梁4进行更加稳固的夹紧与限位，提高了斜梁4安装过后的牢固性，使人们的使用起来更加的放心。\n[0032] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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