著录项信息
专利名称 | 热轧双相钢的连续酸洗方法 |
申请号 | CN201510738902.X | 申请日期 | 2015-11-04 |
法律状态 | 授权 | 申报国家 | 暂无 |
公开/公告日 | 2016-01-20 | 公开/公告号 | CN105256323A |
优先权 | 暂无 | 优先权号 | 暂无 |
主分类号 | C23G1/08 | IPC分类号 | C;2;3;G;1;/;0;8查看分类表>
|
申请人 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 申请人地址 | 四川省攀枝花市东区桃源街90号
变更
专利地址、主体等相关变化,请及时变更,防止失效 |
权利人 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 当前权利人 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
发明人 | 汪创伟;李正荣;陈东旭;陈天荣;崔凯禹 |
代理机构 | 成都希盛知识产权代理有限公司 | 代理人 | 刘文娟;柯海军 |
摘要
本发明涉及热轧双相钢的酸洗方法,属冶金领域。本发明提供一种热轧双相钢的连续酸洗方法,步骤依次包括:热轧原料开卷、激光焊接、拉矫机组破磷、紊流酸洗、漂洗和在线平整,其中,紊流酸洗工序中采用单酸环境酸洗,酸洗温度为55~85℃,至少分三段进行酸洗,并且控制各段酸洗条件为:第一段酸洗过程中,酸洗槽中Fe2+浓度≤150g/l,所述单酸的浓度为50~120g/l;第二段酸洗过程中,酸洗槽中Fe2+浓度≤120g/l,所述单酸的浓度60~160g/l;第三段酸洗过程中,酸洗槽中Fe2+浓度≤80g/l,所述单酸的浓度80~200g/l。该工艺步骤简单易行,酸液可循环再生,具有一定的环保性,且具有连续化大生产、酸洗效率高、酸洗成本低的特点。
1.热轧双相钢的连续酸洗方法,步骤依次包括:热轧原料开卷、激光焊接、拉矫机组破磷、紊流酸洗、漂洗和在线平整,其特征在于,紊流酸洗工序中采用单酸环境酸洗,酸洗温度为55~85℃,至少分三段进行酸洗,并且控制各段酸洗条件为:
第一段酸洗过程中,酸洗槽中Fe2+浓度≤150g/l,所述单酸的浓度为50~120g/l;
第二段酸洗过程中,酸洗槽中Fe2+浓度≤120g/l,所述单酸的浓度60~160g/l;
第三段酸洗过程中,酸洗槽中Fe2+浓度≤80g/l,所述单酸的浓度80~200g/l;
其中,所述热轧双相钢为C-Si-Mn-Cr系钢。
2.根据权利要求1所述热轧双相钢的连续酸洗方法,其特征在于,所述热轧双相钢为C-Si-Mn-Cr系钢时,控制各段酸洗条件为:
第一段酸洗过程中,酸洗槽中Fe2+浓度≤120g/l,所述单酸的浓度为70~90g/l;
第二段酸洗过程中,酸洗槽中Fe2+浓度≤70g/l,所述单酸的浓度80~110g/l;
2+
第三段酸洗过程中,酸洗槽中Fe 浓度≤40g/l,所述单酸的浓度100~140g/l。
3.根据权利要求1或2所述热轧双相钢的连续酸洗方法,其特征在于,所述单酸为HCl、稀硫酸或硝酸中的一种。
4.根据权利要求1或2所述热轧双相钢的连续酸洗方法,其特征在于,所述紊流酸洗工序中,酸洗速度为40~90m/min。
5.根据权利要求3所述热轧双相钢的连续酸洗方法,其特征在于,所述紊流酸洗工序中,酸洗速度为40~90m/min。
6.根据权利要求1或2所述热轧双相钢的连续酸洗方法,其特征在于,所述在线平整工序中,平整机组轧制力控制在150~450吨。
7.根据权利要求3所述热轧双相钢的连续酸洗方法,其特征在于,所述在线平整工序中,平整机组轧制力控制在150~450吨。
8.根据权利要求4所述热轧双相钢的连续酸洗方法,其特征在于,所述在线平整工序中,平整机组轧制力控制在150~450吨。
9.根据权利要求5所述热轧双相钢的连续酸洗方法,其特征在于,所述在线平整工序中,平整机组轧制力控制在150~450吨。
10.根据权利要求1或2所述热轧双相钢的连续酸洗方法,其特征在于,所述拉矫机组破磷工序中,拉矫机组拉矫延伸率控制在1.0%~1.6%。
11.根据权利要求3所述热轧双相钢的连续酸洗方法,其特征在于,所述拉矫机组破磷工序中,拉矫机组拉矫延伸率控制在1.0%~1.6%。
12.根据权利要求4所述热轧双相钢的连续酸洗方法,其特征在于,所述拉矫机组破磷工序中,拉矫机组拉矫延伸率控制在1.0%~1.6%。
13.根据权利要求5所述热轧双相钢的连续酸洗方法,其特征在于,所述拉矫机组破磷工序中,拉矫机组拉矫延伸率控制在1.0%~1.6%。
14.根据权利要求1或2所述热轧双相钢的连续酸洗方法,其特征在于,漂洗结束后控制漂洗槽内溶液的电导率≤2.0us/cm。
15.根据权利要求3所述热轧双相钢的连续酸洗方法,其特征在于,漂洗结束后控制漂洗槽内溶液的电导率≤2.0us/cm。
16.根据权利要求4所述热轧双相钢的连续酸洗方法,其特征在于,漂洗结束后控制漂洗槽内溶液的电导率≤2.0us/cm。
17.根据权利要求1或2所述热轧双相钢的连续酸洗方法,其特征在于,漂洗工序分至少三级进行,最后一级漂洗槽内温度40~50℃、PH值≥6.0。
18.根据权利要求3所述热轧双相钢的连续酸洗方法,其特征在于,漂洗工序分至少三级进行,最后一级漂洗槽内温度40~50℃、PH值≥6.0。
19.根据权利要求4所述热轧双相钢的连续酸洗方法,其特征在于,漂洗工序分至少三级进行,最后一级漂洗槽内温度40~50℃、PH值≥6.0。
20.根据权利要求5所述热轧双相钢的连续酸洗方法,其特征在于,漂洗工序分至少三级进行,最后一级漂洗槽内温度40~50℃、PH值≥6.0。
热轧双相钢的连续酸洗方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及热轧双相钢的酸洗方法,属冶金领域。\n背景技术\n[0002] 热轧酸洗板是以优质热轧薄板为原料,经酸洗机组去除氧化层、切边、精整,主要工序有热轧原料开卷→激光焊接→拉矫机组破磷(→双面抛丸处理)→紊流酸洗→漂洗→在线平整→切边→在线涂油→打捆→包装入库,其表面质量和使用要求介于热轧板和冷轧板之间的,是部分热轧板和冷轧板的理想替代产品。\n[0003] 双相钢(Dual Phase Steel,简称DP钢)组织由铁素体(F)+马氏体(M)或贝氏体构成,目前,常见的热轧双相钢带钢C-Si-Mn-Cr系、C-Si-Mn-Cr-Mo系、C-Si-Mn-Mo系、C-Mn-Cr系、C-Mn-Si系和C-Si-Mn系等,其具有优异的力学性能:良好强塑性、低屈强比、高初始加工硬化率、良好烘烤硬化性能及抗疲劳性能等,但热轧双相钢带钢通常含有较高Si、Cr等耐腐蚀元素,经热轧、层流冷却工艺,带钢表面形成一层特殊的氧化膜,导致后续酸洗困难、成本高、污染大后果,且生产工艺无法实现连续化、高效率生产。\n[0004] 目前,国内已经出现有针对双相不锈钢的酸洗方法,如“一种热轧双相不锈钢带钢的连续酸洗生产方法(专利号:CN103820798A)”和“一种热轧双相不锈钢板的酸洗方法(专利号:CN102337547A)”,但二者所涉及的钢种均为双相不锈钢,属高Ni、高Cr,主要由铁素体(F)+奥氏体(A),各占约50%,通常较少相最少可达30%,在成分设计方面与C-Si-Mn-Cr系热轧双相钢有本质的不同。\n[0005] 上述专利中所描述的酸洗方法均为混酸酸洗,成本高、污染大、工序繁多、生产控制复杂等缺点。\n发明内容\n[0006] 本发明针对上述缺陷,提供一种C-Si-Mn-Cr系热轧双相钢带钢的连续酸洗方法,采用紊流式连续酸洗工艺,工艺步骤简单易行,酸液可循环再生,具有一定的环保性,且具有连续化大生产、酸洗效率高、酸洗成本低的特点。\n[0007] 本发明的技术方案:\n[0008] 本发明提供一种热轧双相钢的连续酸洗方法,步骤依次包括:热轧原料开卷、激光焊接、拉矫机组破磷、紊流酸洗、漂洗和在线平整,其中:\n[0009] 紊流酸洗工序中采用单酸环境酸洗,酸洗温度为55~85℃,至少分三段进行酸洗,并且控制各段酸洗条件为:\n[0010] 第一段酸洗过程中,酸洗槽中Fe2+浓度≤150g/l,所述单酸的浓度为50~120g/l;\n[0011] 第二段酸洗过程中,酸洗槽中Fe2+浓度≤120g/l,所述单酸的浓度60~160g/l;\n[0012] 第三段酸洗过程中,酸洗槽中Fe2+浓度≤80g/l,所述单酸的浓度80~200g/l。\n[0013] 所述热轧双相钢为C-Si-Mn-Cr系钢、C-Si-Mn-Cr-Mo系钢、C-Si-Mn-Mo系钢、C-Mn-Cr系钢、C-Mn-Si系钢或C-Si-Mn系钢。\n[0014] 进一步,所述热轧双相钢为C-Si-Mn-Cr系钢时,控制各段酸洗条件为:\n[0015] 第一段酸洗过程中,酸洗槽中Fe2+浓度≤120g/l,所述单酸的浓度为70~90g/l;\n[0016] 第二段酸洗过程中,酸洗槽中Fe2+浓度≤70g/l,所述单酸的浓度80~110g/l;\n[0017] 第三段酸洗过程中,酸洗槽中Fe2+浓度≤40g/l,所述单酸的浓度100~140g/l。\n[0018] 进一步,所述单酸为HCl、稀硫酸或硝酸中的一种。本发明采用单酸循环工艺具有酸洗成本低、污染小的优点。\n[0019] 进一步,上述紊流酸洗工序中,酸洗速度为40~90m/min。\n[0020] 进一步,上述在线平整工序中,平整机组轧制力控制在150~450吨。\n[0021] 进一步,上述拉矫机组破磷工序中,拉矫机组拉矫延伸率控制在1.0%~1.6%。\n[0022] 进一步,上述方法中,漂洗结束后控制漂洗槽内溶液的电导率≤2.0us/cm。\n[0023] 更进一步,漂洗工序分至少三级进行,最后一级漂洗槽内温度40~50℃、PH值≥\n6.0。\n[0024] 本发明的有益效果:\n[0025] 本发明通过控制酸槽溶液温度、游离酸浓度,并配以适当速度,最终清除掉带钢表面的“红锈”氧化层,是带钢表面呈现出金属光泽,且经过平整机组后可以提高带钢的屈服强度,而抗拉强度和延伸率几乎不发生变化。本发明酸洗方法采用紊流式连续酸洗工艺,工艺步骤简单易行,酸液可循环再生,具有一定的环保性,且具有连续化大生产、酸洗效率高、酸洗成本低的特点。\n具体实施方式\n[0026] 为解决C-Si-Mn-Cr系热轧双相钢带钢表面“红锈”难酸洗的问题,本发明提出了一种连续、高效的酸洗方法,具体步骤为:热轧原料开卷→激光焊接→拉矫机组破磷→紊流酸洗→漂洗→在线平整→切边→在线涂油→打捆→包装入库;其中:紊流酸洗工序中采用单酸(即只采用一种酸进行酸洗)环境酸洗,酸洗温度为55~85℃,至少分三段进行酸洗,并且控制各段酸洗条件为:\n[0027] 第一段酸洗过程中,酸洗槽中Fe2+浓度≤150g/l,所述单酸的浓度为50~120g/l;\n[0028] 第二段酸洗过程中,酸洗槽中Fe2+浓度≤120g/l,所述单酸的浓度60~~160g/l;\n[0029] 第三段酸洗过程中,酸洗槽中Fe2+浓度≤80g/l,所述单酸的浓度80~200g/l。\n[0030] 实施例1C-Si-Mn-Cr系热轧双相钢DP600带钢的连续酸洗\n[0031] 采用1650紊流式连续酸洗机组进行C-Si-Mn-Cr系热轧双相钢DP600带钢的连续酸洗,带钢原料公称厚度4.0mm、公称宽度1290mm、长度630m。\n[0032] 生产过程为:热轧原料开卷→激光焊接→拉矫机组破磷→紊流酸洗→漂洗→在线平整→切边→在线涂油→打捆→包装入库。\n[0033] 前、后两卷带钢头、尾部经等离子焊机焊接(可在不同钢钟之间进行焊接)后,经破拉矫机组破磷,拉矫延伸率1.5%,之后经酸槽酸洗,1#、2#、3#酸槽酸液温度60℃、55℃、55℃,1#酸槽Fe2+浓度90g/l,HCl的游离酸浓度70g/l,2#酸槽Fe2+浓度≤70g/l,HCl的游离酸浓# 2+\n度90g/l,3酸槽Fe 浓度≤40g/l,HCl的游离酸浓度110g/l,酸洗速度45m/min,然后经漂洗段漂洗除去带钢表面残余的酸液,漂洗工序为5级漂洗,其中5#漂洗槽内温度40~50℃、PH值≥6.0、Cl-含量≤5.0mg/l、电导率≤2.0us/cm,平整机组轧制力350吨,以便达到提高材料屈服强度的目的,随后进行切边,两边各切除15mm,最后涂油、卷取、包装入库,成品宽度为1260mm。\n[0034] 本发明实例1为低温酸洗工艺,较酸洗前,酸洗后带钢表面的氧化铁皮被全部清洗干净,表面呈现金属色泽。\n[0035] 实施例2C-Si-Mn-Cr系热轧双相钢DP600带钢的连续酸洗\n[0036] 采用1650紊流式连续酸洗机组进行C-Si-Mn-Cr系热轧双相钢DP600带钢的连续酸洗,带钢原料公称厚度4.0mm、公称宽度1290mm、长度650m。\n[0037] 生产过程为:热轧原料开卷→激光焊接→拉矫机组破磷→紊流酸洗→漂洗→在线平整→切边→在线涂油→打捆→包装入库。\n[0038] 前、后两卷带钢头、尾部经等离子焊机焊接(可在不同钢钟之间进行焊接)后,经破拉矫机组破磷,拉矫延伸率1.5%,之后经酸槽酸洗,1#、2#、3#酸槽酸液温度85℃、85℃、75# 2+ # 2+\n℃,1酸槽Fe 浓度110g/l,HCl的游离酸浓度85g/l,2酸槽Fe 浓度≤70g/l,HCl的游离酸浓度105g/l,3#酸槽Fe2+浓度≤55g/l,HCl的游离酸浓度130g/l,酸洗速度80m/min,然后经漂洗段漂洗除去带钢表面残余的酸液,漂洗工序为5级漂洗,其中5#漂洗槽内温度40~50℃、PH值≥6.0、Cl-含量≤5.0mg/l、电导率≤2.0us/cm,平整机组轧制力350吨,随后进行切边,两边各切除15mm,最后涂油、卷取、包装入库,成品宽度为1260mm。
法律信息
- 2018-01-26
- 2016-02-17
实质审查的生效
IPC(主分类): C23G 1/08
专利申请号: 201510738902.X
申请日: 2015.11.04
- 2016-01-20
引用专利(该专利引用了哪些专利)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 |
1
| |
2014-05-28
|
2014-03-18
| | |
2
| |
2010-10-27
|
2010-06-24
| | |
3
| |
2015-04-22
|
2014-11-28
| | |
4
| |
2015-10-28
|
2015-07-11
| | |
5
| | 暂无 |
2014-03-27
| | |
6
| | 暂无 |
2007-04-05
| | |
被引用专利(该专利被哪些专利引用)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有被任何外部专利所引用! |