圆周落料式圆锥滚子直径分选机

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圆周落料式圆锥滚子直径分选机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种分选机，尤其是一种圆周落料式圆锥滚子直径分选机属于自动测量分选装置技术领域。\n背景技术\n[0002] 现有的圆周落料式分选机（中国公开专利CN89217705）只能分选圆柱形滚子，要分选圆锥滚子，首先分选机的给料机必须能认定和调正圆锥滚子的大小端的方向，保证每个圆锥滚子以同一方向进入测量机构，这是保证正确测量的基本要求。一方面，现有的分选机的给料机没有这个功能；另一方面，现有的分选机的测量机构不能对被测量的圆锥滚子上下定位，故不能测量圆锥滚子的直径。\n[0003] 综上所述二个原因，现有的圆周落料式分选机是不能用于圆锥滚子直径分选。\n发明内容\n[0004] 本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种圆周落料式圆锥滚子直径分选机，能够对圆锥滚子前后、上下、左右正确地定位，从而实现圆锥滚子的分选。\n[0005] 按照本实用新型提供的技术方案，所述圆周落料式圆锥滚子直径分选机，包括定向给料机构和测量机构；其特征是：所述定向给料机构包括底部有孔口的锥底料斗和传动箱，锥底料斗的底部孔口下端接出料管；所述传动箱内安装电机，传动箱上伸出固定轴，固定轴上套设套筒，套筒由传动装置与电机的动力输出端连接作间歇旋转运动；在所述套筒的端面安装转子，在固定轴的端面安装定子，定子位于转子的内圈，在转子的侧壁上平行设置第一排孔和第二排孔，出料管的出口端对准第一排孔，在第二排孔的外围设有围圈；在所述定子上设置斜孔和斜槽，斜孔上端对准转子上端的第一排孔，斜孔下端对准位于转子下端的第二排孔，斜槽的上端对准转子上端的第一排孔和第二排孔，斜槽的下端与接料管连接；在所述定子的端面安装压臂和轴架，压臂通过轴安装在轴架上，压臂的中部与定子的端面之间设置调节螺钉，压臂的下端与定子端面之间设置弹簧，压臂的上端设置压头，压头位于转子上的第一排孔的一侧。\n[0006] 所述测量机构包括输料盘和安装在输料盘下方的桥架，在输料盘的端面上沿输料盘圆周均布若干槽口，槽口对准定向给料机构的接料管的下端；在位于测量位置的槽口处设置动测头、静测头和上定位测头，在该测量位置的槽口底部设置弹性顶头，弹性顶头的上端顶住圆锥滚子的下端面，在弹性顶头的底部设置顶升弹簧。所述动测头的工作面斜度与圆锥滚子的斜度一致，动测头与传感器相连，上定位测头的工作面与圆锥滚子的上端面接触。\n[0007] 所述槽口的内壁设有斜度，斜度与圆锥滚子的斜度相一致。所述第一排孔和第二排孔分别由若干个沿转子圆周方向分布的孔组成。所述斜槽设置在定子的端面上。在所述锥底料斗的底部孔口上端设有可转动的偏心拨指。\n[0008] 本实用新型所述的圆周落料式圆锥滚子直径分选机能将料斗中方向无序的圆锥滚子统一按小端朝下，沿轴向、单列地排在管道中，配合本实用新型的测量机构实现对圆锥滚子前后、上下、左右正确地定位及测量，从而实现圆锥滚子的分选。\n附图说明\n[0009] 图1为本实用新型的结构示意图。\n[0010] 图2为图1的M-M剖视图。\n[0011] 图3为本实用新型所述定向给料机构的结构示意图。\n[0012] 图4为图3的侧视图。\n[0013] 图5为圆锥滚子大端朝下时图3的ABCD剖视图。\n[0014] 图6为圆锥滚子大端朝下时图3的EFG剖视图。\n[0015] 图7为圆锥滚子大端朝上时图3的ABCD剖视图。\n[0016] 图8为圆锥滚子大端朝上时图3的EFG剖视图。\n[0017] 图9为圆锥滚子的运动轨迹示意图。\n[0018] 图10为图1的N-N剖视图。\n[0019] 图11为图1的I放大图。\n具体实施方式\n[0020] 下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。\n[0021] 如图1~11所示：所述圆周落料式圆锥滚子直径分选机包括锥底料斗1、偏心拨指\n2、圆锥滚子3、出料管4、传动箱5、电机6、套筒7、固定轴8、转子9、定子10、围圈11、轴架\n12、压臂13、轴14、压头15、调节螺钉16、弹簧17、斜孔18、斜槽19、接料管20、输料盘21、动测头22、静测头23、上定位测头24、弹性顶头25、顶升弹簧26、桥架27、第一排孔28、第二排孔29等。\n[0022] 如图1所示，本实用新型包括定向给料机构和测量机构；\n[0023] 如图1、图3、图4所示，所述定向给料机构包括底部有孔口的锥底料斗1和传动箱\n5，在锥底料斗1的底部孔口上端设有可转动的偏心拨指2，孔口下端接出料管4；所述传动箱5内安装电机6，传动箱5上伸出固定轴8，固定轴8上套设套筒7，套筒7由传动装置（如同步带等）与电机6的动力输出端连接作间歇旋转运动；在所述套筒7的端面安装转子9，在固定轴8的端面安装定子10，定子10位于转子9的内圈，在转子9的内侧壁上平行设置第一排孔28和第二排孔29，第一排孔28和第二排孔29分别由若干个沿转子9圆周方向分布的孔组成；所述出料管4的出口端对准第一排孔28，在第二排孔29的外围设有围圈11；\n在所述定子10上设置斜孔18和斜槽19，斜槽19设置在定子10的端面上，斜孔18上端对准转子9上端的第一排孔28，斜孔18下端对准位于转子9下端的第二排孔29，斜槽19的上端对准转子9上端的第一排孔28和第二排孔29，斜槽19的下端与接料管20连接；在所述定子10的端面安装压臂13和轴架12，压臂13通过轴14安装在轴架12上，所述压臂13的中部与定子10的端面之间设置调节螺钉16，用于调节压臂13与定子10端面之间的距离，压臂13的下端与定子10端面之间设置弹簧17，压臂13的上端设置压头15，压头15位于转子9上的第一排孔28的一侧；\n[0024] 所述定向给料机构的动作过程如下：如图1所示，锥底料斗1内的圆锥滚子3在偏心拨指2的搅动下，消除了搭拱，逐个落入锥底料斗1底部的孔口及与孔口相连接的出料管\n4中；接着，出料管4内大小端方向不一致的圆锥滚子3进入转子9的第一排孔28中，由于转子9不断按顺时针方向作间隙旋转运动，圆锥滚子3被逐一送到压臂13上端的压头15处，这时有两种情况可能发生：\n[0025] 第一种情况，如图5、图6所示，小端向上的圆锥滚子3由于压头15受调节螺钉16的限位压不住圆锥滚子3的小端，圆锥滚子3随即掉到定子10的斜孔18里，通过斜孔18，进入转子9的第二排孔29中，並被围圈11挡住不致掉出，随着转子9继续顺时针方向转动，原先小端向上的圆锥滚子3转成小端向下，当圆锥滚子3经过定子10的斜槽19上方时，通过斜槽19落入接料管20里，完成圆锥滚子3从小端朝上转成小端朝下的全过程；\n[0026] 第二种情况，如图7、图8所示，大端向上的圆锥滚子3立即被压头15压住，掉不进斜孔18，只能随着转子9的转动而继续前进，离开斜孔18和压头15到达定子10的斜槽19上方，通过斜槽19落入接料管20中；\n[0027] 经过上述二种动作过程后，不管圆锥滚子3初始时方向如何，最后进入接料管18中的均是小端统一朝下的圆锥滚子。如图9所示，显示了圆锥滚子3在调正方向过程中的运动轨迹，其中，实线为大端向下的圆锥滚子3的运运轨迹，圆锥滚子3由出料管4进入第一排孔28后进入斜孔18，再进入转子9的第二排孔29，随着转子9转动后，变成大端向上，再由斜槽19进入接料管20；虚线为大端向上的圆锥滚子3的运动轨迹，圆锥滚子3由出料管4进入第一排孔28，被压头15压住，带至斜槽19上方，由斜槽19进入接料管20，实现大端朝上出料。\n[0028] 如图10、图11所示，所述测量机构包括输料盘21和安装在输料盘21下方的桥架\n27，在输料盘21的端面上沿输料盘21圆周均布若干槽口，槽口对准定向给料机构的接料管\n20的下端，槽口的内壁设有斜度，斜度与圆锥滚子3的斜度相一致；在位于测量位置的槽口处（可以将输料盘21上的任一个槽口作为测量位置）设置动测头22、静测头23和上定位测头24，动测头22的工作面斜度与圆锥滚子3的斜度一致，动测头与传感器相连，上定位测头\n24的工作面与圆锥滚子的上端面接触；在该测量位置的槽口底部设置弹性顶头25，弹性顶头25的上端顶住圆锥滚子3的下端面，在弹性顶头25的底部设置顶升弹簧26；\n[0029] 所述测量机构的动作过程如下：如图10、图11所示，接料管20里小端统一朝下的圆锥滚子3落入输送盘21的槽口内，随着输送盘21的转动，圆锥滚子3在桥架27上滑行至动测头22和静测头23之间；同时弹性顶头25在弹簧26的作用下把圆锥滚子3往上顶，使圆锥滚子3上端面与上定位测头24的工作面的两个凸出点接触，完成了圆锥滚子3上下、前后、左右的定位；在上述动作完成后，与动测头22相连的传感器即输出所测圆锥滚子3直径大小相应的电信号。